книги из ГПНТБ / Черняев П.Н. Ремонт судовых трубопроводов учебник

необходимый диаметр. Для этого диск со шкалой пово­ рачивают вокруг его оси, благодаря чему изменяется расстояние (эксцентриситет) между осями шлицевого вала и шпинделя головки.

После окончательной обработки отверстия к трубе

§ 43. ИЗГОТОВЛЕНИЕ КОМПЕНСАТОРОВ

На современных судах при значительной длине па­ ропроводов и высокой температуре пара трубопроводы значительно удлиняются. Чтобы избежать этого, при монтаже паропроводов устанавливают специальные компенсаторы.

Компенсаторы (рис. ПО) бывают гладкими, складча­ тыми и линзовыми. Гладкие компенсаторы в свою оче­ редь делятся на кольцевые и лирообразные. Изготов-

2 1 0

W-50

S)

Рис. 109. Установка патрубков:

а — под электросварку, б — под газовую сварку

8)

Рис. ПО. Компенсаторы:

а — гладкий, б — складчатый, в — линзовый.

лешіе этих компенсаторов ничем не отличается от обыч­ ной гибки труб с последующим обязательным отжигом.

Складчатый компенсатор представляет собой колено трубы, согнутое таким образом, что с внутренней сто­ роны изгиба образовались складки, за счет которых может увеличиваться длина паропровода. Складчатый

Рис. 111. Изготовление складчатого ком­ пенсатора:

компенсатор изготовляют по шаблону, снятому с плазового чертежа. Для проверки соблюдения шага и высоты складок изготовляют специальный шаблон из тонкого листового металла, представляющий как бы разверну­ тую поверхность складки. При наложении на трубу шаб­ лон должен закрывать 60—65% длины трубы в том мес­ те, где впоследствии должны образоваться складки.

Складчатые компенсаторы изгибают, не применяя набивку песком, на. больших чугунных плитах 2

2 1 2

к другому концу трубы прикрепляют стальной трос 3, идущий через блок 4 к лебедке 1. При этом трос дол­ жен находиться в одной плоскости с плоскостью изгиба трубы. Перед гибкой на трубе размечают места, где нужно образовать складки.

Изготовленный шаблон 7 складки при разметке на­ кладывают на трубу 5 (рис. 111,6) так, чтобы осевая линия, проходящая по вершинам складки, находилась в плоскости, перпендикулярной оси трубы. Контур складки очерчивают по шаблону на трубе мелом. Для правильной установки шаблона на внешней стороне из­ гиба трубы вдоль нее отбивают намеленные ниткой две контрольные линии 8, по которым при разметке уста­ навливают концы шаблона. Место, которое очерчено ме­ лом по шаблону складки (одна складка), быстро и рав­ номерно нагревают двумя-тремя газовыми горелками до температуры 1050° С, включают лебедку и под действи­ ем ее тягового усилия в зоне нагрева на трубе образу­ ется складка.

Качество складки зависит от равномерности нагрева и температуры, поэтому этим операциям нужно прида­ вать особое значение. При остывании трубы примерно до температуры 650° С гибку прекращают, если образова­ ние складки не закончилось, трубу повторно нагревают. Когда складка требуемой формы получена, трубу охлаждают воздухом. По шаблону размечают рядом следующую складку и процесс повторяют. После изго­ товления компенсатор отжигают для снятия напряжений, полученных при местных нагревах, и проверяют его ком­ пенсирующую способность.

Гофрированный компенсатор, являющийся разновид­ ностью складчатого, представляет собой колено трубы, согнутое таким образом, что в местах изгибов образова­ лись кольцевые складки, называемые гофрами. Эти гоф­ ры позволяют компенсатору свободно деформироваться при температурных расширениях трубопровода.

Изготовляется гофрированный компенсатор так же, как и складчатый компенсатор, однако для того чтобы образовать кольцевую складку, размеченную и нагретую трубу сначала изгибают в одну сторону, в результате чего получают складку на внутренней стороне изгиба (как у складчатого компенсатора), после чего трубу

2 1 3

охлаждают, производят повторный нагрев этого же участка с противоположной складке стороны и, разги­ бая трубу, получают складку на второй стороне. Две складки образуют кольцевой гофр. Эти операции повто­ ряют до тех пор, пока не получат необходимое количе­ ство гофров.

При таком способе изготовления гофров труба оста­ ется почти прямой, чтобы придать ей необходимую кри­ визну (лирообразную форму), трубу нагревают и изги­ бают по шаблону. Размеры гофров на выпуклой сторо­ не трубы более пологие, чем на внутренней стороне.

Гофрированные компенсаторы могут изготовляться также на гидравлическом прессе. Для этого гофр раз­ мечают по шаблону, затем место будущего гофра рав­ номерно нагревают до температуры 1050° С и устанав­ ливают трубу между двумя упорами пресса так, чтобы направление силы действия упоров точно совпало с осью трубы. При передаче давления пресса на трубу она сжимается и образуется гофр. В такой же последо­ вательности выполняется изготовление следующих гофров.

Гофрированные компенсаторы обладают значительно большими компенсирующими способностями, чем склад­ чатые.

Линзовый компенсатор представляет собой прямую трубу с несколькими гофрами (1—4), его делают из ли­ стовой стали марок Ст 3, Ст 4, Ст 5 и листовой меди. Изготовляют этот компенсатор из штампованных от­ дельных полуколец при помощи сварки их между со­ бой, приварки фланцев и спускных пробок. После изго­ товления компенсатор подвергают гидравлическому ис­ пытанию.

§ 44. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПАТРУБКОВ И ЗМЕЕВИКОВ

Патрубки и змеевики изготовляют по шаблону, ко­ торым определяют необходимую для его изготовления длину трубы. Трубу размечают, определяют места гибов и вместе с шаблоном направляют на участок гибки. Трубы в зависимости от диаметра и толщины сте­ нок гнут горячим способом (с наполнителем) или хо­ лодным способом (без наполнителя). После получения колен на трубогибочном станке трубу разрезают на части, получая несколько гнутых патрубков.

214

Торцы патрубков зачищают и пригоняют по флан­ цам. Приварку фланцев осуществляют в специальном кондукторе, контролирующем положение фланца по от­ ношению к оси патрубка. Изготовленные патрубки под­ вергают гидравлическому испытанию.

В целях повышения плотности в соединениях труб с фланцем иногда (на ответственных трубопроводах) трубы после приварки фланцев подвергают разваль­ цовке. Фланцы при этом должны иметь желоб — выточ­ ку для развальцовки трубы. Трубы небольших диамет­

ные станки и токарные самойентрирующие патроны. То­ карный еамоцентрирующий патрон 5 (рис. 112) устанав­ ливают на поворотный стол 6 трубогибочного станка (вместо гибочного диска). В патроне закрепляют трубуоправку 4 необходимого диаметра (исходя из диаметра будущего змеевика). На трубе имеется специальное уст­ ройство для зажима одного ее конца. Трубу-заготовку 3 закрепляют зажимом и пропускают через деревянную оправку 2, которая может перемещаться по пальцу I. За­ тем включают станок и выполняют гибку змеевика.. В процессе гибки трубы диаметром более 25 мм подогре­ вают газовой горелкой. Для гибки овальных или прямо­ угольных змеевиков изготовляют специальную оправку,

215

состоящую из стального листа, на котором приварены ребра. Изготовленную таким образом оправку зажима­ ют в патроне токарного станка, установленном на план­ шайбе трубогибочного станка, после чего гнут змеевик с использованием ребер, которые фиксируют форму и направление изгибов.

На рис. 113 показан станок, предназначенный для гибки спиральных змеевиков из стальных и медных труб. На сварной станине 2 станка установлены гибоч-

Рис. 113. Станок для гибки змеевиков:

1 — электродвигатель, 2 — станина, 3 — роликовая го­ ловка

ная роликовая головка 3, шаговое устройство, червяч­ ный редуктор и приводной электродвигатель 1. Рабочи­ ми частями гибочной головки являются два ведущих, два поддерживающих и два нажимных ролика, изгибаю­ щие проходящую между ними трубу в спираль правой или левой навивки. Радиус погиба трубы регулируется подачей нажимного ролика, а шаг навивки — переме­ щением по горизонтали ролика шагового устройства. Выходящая из роликов спираль навивается на валик поддерживающего устройства и снимается с него по окончании гибки.

Подача нажимного ролика, перемещение шагового устройства по высоте и его ролика по горизонтали осу­ ществляются вручную. Кнопочный пост управления станком расположен на лицевой стороне станины.

216

§ 45. ОЧИСТКА ТРУБ

Подготовленные для монтажа трубы очищают для предотвращения загрязнения рабочей среды и попада­ ния в работающие механизмы, обслуживающие систему или трубопровод, песка, окалины, машинного масла, ко­ торым смазывают внутренние поверхности труб при гибке.

Очистку труб осуществляют химическим и механиче­ ским способами.

Химический' способ очистки стальных труб заключа­ ется в обезжиривании внутренней поверхности труб раствором щелочи, промывке холодной водой и сушке.

Очистка медных труб начинается также с процесса обезжиривания в растворе тринатрийфосфата и жидкого стекла, в котором трубу выдерживают до полного уда­

раствором серной кислоты, имеющим температуру 40° С, затем промывают в холодной воде и подвергают нейтра­ лизации в 3—5%-ном растворе кальцинированной соды, после чего вновь промывают горячей водой.

Механическую очистку труб выполняют с помощью гибкого валика, на конце которого насажена специаль­ ная щетка или шарошка, которая приводится в движе­ ние электродвигателем или пневматической машинкой. Применяют также дробеструйный способ очистки внут­ ренних стенок труб, который заключается в следующем. Дробь по особому шлангу, вставленному в конец трубы, подается под давлением с помощью специального при­ способления. При выходе из дробеструйного аппарата дробь ударяется о внутреннюю поверхность трубы и очищает ее. Этот способ применяется для труб диамет­ ром более 50 мм.

Показанный на рис. ІМсопловый агрегат, предназна­ ченный для очистки,труб, облегчает и ускоряет очистку внутренней поверхности труб диаметром от 50 до 300 мм. Агрегат, работающий по принципу работы ра­

2 1 7

ются отверстия 2, расположенные под косым углом. Струя гидравлической жидкости направляется на стен­ ки. Агрегат преимущественно применяется для очистки трубопроводов с коленами. Переключение ракетных со­ пел данного типа от движения вперед на движение назад осуществляется изменением давления насоса. Пе­ реключение производится с помощью перестановочного рычага. В диапазоне рабочего давления от 60 до 200 атм переключение осуществляется путем кратковре­ менного снижения давления до 10 атм и ниже. При этом

Рис. 114. Агрегат для очистки внутренних стенок труб гидравличе­ ским способом:

1 — сопловое кольцо. 2 — отверстия

поршень управления, находящийся в сопле и смещае­ мый в осевом направлении к пружине под действием на­ порной воды, разгружается и перемещается назад под действием усилия пружины.

При изменении давления на рабочее давление (пре­ дыдущее) гидравлическая жидкость автоматически под­ водится к другому сопловому кольцу.

Диаметр резьбы для присоединения шланга, по ко­ торому подводится гидравлическая жидкость, составля­ ет Ѵ2".

§ 46. ИСПЫТАНИЯ И ПРИЕМКА ТРУБ

Для проверки прочности приваренных к трубе нор­ мализованных фасонных элементов, штуцеров, фланцев, ниппелей и других деталей и мест гибов производят гид­ равлические испытания. Для этого оба конца трубы,

2 1 8

имеющей фланцевые соединения, закрывают специаль­ ными заглушками, в одной из которых имеется штуцер

шкафу 3 насоса, шланга 4, поддержки 5 и подставки 6. Для испытания трубу закрепляют на поддержке 5 и регулируемой по высоте подставке 6. Конец и отверстие трубы закрывают заглушками 1, после чего производят

испытание.'

* Величину гидравлического давления устанавливают в зависи­ мости от назначения трубы и давления рабочей среды. Приблизитель­ но оно составляет 1,25—2,0 рабочего давления. Контроль за давле­ нием осуществляют по манометру, установленному на насосе.

2 1 9