книги из ГПНТБ / Катанов Д.Д. Производство фибролитовых плит на цементе учебник

§ 12. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ ДРЕВЕСНОЙ ШЕРСТИ

Приемный бункер 4 и пнжекционная воронка 5 (см. рис, 26) должны иметь такую конструкцию, которая обеспечивала 'бы по­ ступление шерсти вниз к вентилятору 2 и исключала зависание ее на стенах 'бункера. Чтобы станочник мог наблюдать за беспрепят­

пробка, станочник специальным крючком немедленно' вытаскивает застрявший ком древесной шерсти н небольшими частями снова подает ее в воронку.

Пневмоподача древесной шерсти от каждого станка индивиду­ альным вентилятором по индивидуальному трубопроводу имеет топреимущество, что при образовании пробки в одной из воронок не прерывается весь технологический процесс, что бывает, когда дре> весная шерсть собирается ленточным конвейером в общую ннжекционную воронку. Некоторое неудобство в работе, вызванное тем, что три трубопровода и три древошерстных станка входят в сборный коллектор одной мешалки, а другие три — в сборный кол­ лектор второй мешалки, можно легко устранить, соединив трубо­ проводы между собой.

Если древесную шерсть подают от горизонтальных станков ленточные конвейеры, то создания специальных бункеров для пере­ дачи шерсти на ленточный конвейер не требуется. Вполне доста­ точно закрыть небольшими легкими крышками пространство между ■настилом под ленточным конвейером и станиной станка со стороны станочника и сделать две небольшие направляющие от станка к ленточному конвейеру, чтобы на них не зависала древесная шерсть. У.вертикальных древошерстных станков необходимо устанавливать специальные бункера или щитки, которые смогут погасить гори­ зонтальную скорость частиц древесной шерсти. В противном случае древесная шерсть зависает на частях станка, фундаменте и затем

.большими комьями падает на ленточный конвейер; это приводит к неравномерному поступлению ее в смесительное отделение.

При транспортировании древесной шерсти от каждого древо­ шерстного станка по индивидуальным трубопроводам диаметром 320 мм в смесительное отделение через инжекцгюнную воронку подсасывается теплый влажный воздух. В зимнее время в воздухе образуется конденсат, который осаждается на внутренних стенках

•трубопроводов в виде льда, образующего пробки. Устранение ледя­ ных пробок отнимает много времени и снижает производительность

Далее древесная шерсть транспортируется в смесительное отделе­ ние вентилятором 2 по общему трубопроводу 3 (рис. 36, б) диамет­ ром 450 мм. В смесительном отделении трубопровод разветвляется

70

и древесная шерсть к каждой нитке смесительного отделения по­ ступает через отдельный циклон 5.

Вместо устройства общего турбопровода можно для транспор­ тирования древесной шерсти из сборника в смесительное отделение установить скребковый конвейер, проложенный в специальной ■крытой галерее.

Рис. 36. Модернизированная схема транспортирования древесной шерсти:

а — схема установки ленточного конвейера в древошерстном отделении, о — схема транспортирования древесной шерсти по общему трубопроводу; 1 — ленточный кон­ вейер, 2 — вентилятор, 3 — трубопровод пневмотранспоцтеоа древесной шерсти от всех станков, 4 — задвижка. 5 — циклон

■§ 13. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫ ДРЕВОШЕРСТНОГО ОТДЕЛЕНИЯ

Объем древесной шерсти, выработанной на древошерстных стан­ ках, определяет количество изготовленных фибролитовых плит. Для обеспечения проектной производительности цеха в нем уста­ навливают шесть древошерстных станков СД-3. Однако, как пока­ зывает опыт работы, один из шести станков часто находится в не­ исправном состоянии, а ів случае выхода из строя одного’ из пяти работающих станков, даже на непродолжительное время, количест­ во поступающей древесной шерсти резко уменьшается и соответст­ венно снижается производительность всей поточной линии.

Чтобы увеличить производительность древошерстных станков, а следовательно, обеспечить фибролитовый цех древесной шерстью при работе пяти станков, Бюро технической помощи ВНИИНСМ предложило изменить толщину выпускаемой древесной шерсти, увеличив ее до 0,6—0,7 мм. Чтобы полученная шерсть была такой же эластичной, как и древесная шерсть толщиной 0,5 мм, ее ширина была уменьшена до 2—2,5 мм. В результате производительность древошерстных станков СД-3 повысилась примерно на 25%.

Особенности работы в летний и зимний периоды. При работы в летний период необходимо следить за тем, чтобы влажность древе­ сины 'была не менее 20—25%. Если данные лабораторного' анализа

71

показывают, что влажность древесной шерсти меньше нормы, необ­ ходимо не іпозже чем за час до строгания поливать чураки водой из шланга. Древесная шерсть, полученная из древесины влажно­ стью менее 20%, теряет свою эластичность и в процессе транспорти­ рования и дальнейшей переработки очень быстро ломается.

В зимний период, когда доставляют в цех промерзшие чураки, их необходимо оттайть перед тем, как пустить в работу. Для этого необходимо иметь специальную камеру.

Вместимость такой камеры должна быть достаточной для раз­ мещения не менее чем сменной потребности в чураках. В камеру подводят трубы с насыщенным паром, которые имеют выпускные вентили в двух-трех точках с разных сторон.

Уложенные в контейнеры вместимостью 1,5 м3 чураки вилочные автопогрузчики завозят в камеру. Затем в заполненную камеру впускают пар, доводя температуру в ней в зимнее время до 40° С. После непродолжительного пребывания (1,5—2,5 ч) в камере мороженые чураки оттаивают. Оттаившие чураки с помощью авто­ погрузчиков подают в древошерстное отделение, где они после полу­ часового подсыхания поступают в работу.

В летний период камеру используют для увлажнения древесины', так как наблюдается ломка лент древесной шерсти из-за понижен­ ной влажности чураков.

Ритмичность работы древошерстного отделения. Одним из не­ достатков в поточном производстве фибролитовых плит является отсутствие возможности дозирования древесной шерсти. Поэтому дЛи выпуска качественных фибролитовых плит необходима ритмич­ ная работа древо шерстного отделения. Работа этого отделения должна быть организована таким образом, чтобы заданное количе­ ство древесной шерсти вырабатывалось в течение всей смены .не­ прерывно и равномерно. Для этого станки должны работать посто­ янно с полной нагрузкой. Станочник обязан контролировать ритмич­ ность своей работы путем измерения времени, за которое он перерабатывает чураки, содержащиеся в контейнере или бункеренакопителе.

Для обеспечения ритмичности работы очень важно обслуживать дреВошерстные станки (смена делительных и строгальных ножей, профилактический осмотр) лишь в период вынужденных остановок цеха, так как в результате остановки только одного станка произ­ водительность всего цеха снижается на 20—25%. Нарушается уста­ новившийся ритм работы, меняются параметры технологического процесса и, естественно, резко снижается качество выпускаемой продукции.

Один из работающих -в каждой смене станочников должен быть старшим. На основе сигналов, подаваемых из цеха, или в случае каких-либо неисправностей в системе транспортирования древесной шерсти он должен подавать команды для остановки или пуска дре­ вошерстных станков и всего комплекта транспортирующих меха­ низмов. Рабочее место этого станочника должно' быть оборудовано пультом управления механизмами отделения.

72

§ 14. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ НА ДРЕВОШЕРСТНЫХ 44 ЗАТОЧНЫХ СТАНКАХ

Древошерстные станки. При работе иа древошерстных станках рабочий может получить ушибы -от плохо закрепленных ножей, па­ дающих чураков и быстро двигающихся деталей. Поэтому он дол­ жен соблюдать правила техники безопасности, которые заключа­ ются в следующем.

Перед пуском станка необходимо проверить надежность крепле­ ния ножей.

Механизмы подачи станка должны прочно удерживать строгае­ мый чурак. Для правильного и надежного -захвата чурака рифле­ ными вальцами его торцы должны быть 'перпендикулярны к осям и параллельны между собой.

Наименьшая допустимая толщина остатка чурака 25 мм. Оста­ ток чурака следует удалять со станка -специальной пикой, -одновре­ менно раздвинув вальцы.

Даже -при кратковременном уходе от рабочего места станок на­ до обязательноостановить. При обнаружении каких-либо неисправ­ ностей или появлении стука станок следует немедленно остановить п вызвать дежурного слесаря.

Очищать станок от древесной мелочи и пыли во время с р о рабо­ ты запрещается. Станок должен быть заземлен -согласно существу­ ющим правилам.

В помещении, где установлены древошерстные станки, следует устраивать приточно-вытяжную вентиляцию с вытяжным зонтом над каждым станком для удаления древесной пыли.

Заточные станки. На заточных станках рабочий может получить травмы от отлетающих частей шлифовального круга при разрыве его. Чтобы этого -не случилось, необходимособлюдать -следующие правила техники безопасности.

Д о установки шлифовального круга его необходимотщательно осмотреть через увеличительное стекло и простучать, чтобы выявить трещины. Пользоваться кругами, имеющими какие-либо дефекты, запрещается.

Шлифовальные круги -следует закреплять на валу посредством боковых шайб, сжимаемых гайками. Диаметр шайб должен быть не м-е-нее 0,5 диаметра круга. Между шайбами и кругом ставят эластичные прокладки.

Зазор между валом, на который надевается шлифовальный круг, и отверстием круга должен быть не более 22 мм; гайка завинчи­ вается в сторону, противоположную вращению круга.

Работать на станке -без кожухов, прикрывающих шлифовальный круг, запрещено. Кожухи изготовляют из стали толщиной не менее

5 мм.

Запрещается приводить во-вращение наждачный круг при пово­ роте шлифовальной бабки более чем на 10°.

Нельзя включать вводный включатель, если дверки шкафа элек­ трооборудования не закрыты.

73

Станок следует 'Снабжать шарнирной рамкой с небьющимся стеклом. Если нет такой рамки, работать рекомендуется в предо­ хранительных очках.

Регулировать и налаживать механизмы, а также очищать, об­ тирать и смазывать станок можно только при полной остановке и отключении его от электросети.

Г Л А В А VI

ПРИГОТОВЛЕНИЕ ШИХТЫ

Древесная шерсть от древошерстных станков поступает в смеси­ тельное отделение (рис. 37). Если древесная шерсть поступает по ленточному конвейеру, то она сразу же попадает в установку для минерализации. Когде же древесная шерсть подается пневмотранс­ портом, то она по трубопроводам 1 сначала поступает в коллектор- 2, где отделяется от воздуха, после чего поступает на минерализа-

Рнс. 37. Технологическая схема смесительного отделения:

цию. Пропитанная минерализатором древесная шерсть подается ©■ смеситель 12. Цемент с помощью -специального дозирующего уст­ ройства .поступает из бункера 9, установленного над смесителем. Все процессы в смесительном отделении происходят непрерывно, а их интенсивность полностью зависит от количества поступающей

74

древбсной шерсти, которое в свою очередь обусловлено ритмич­ ностью работы древошерстного отделения.

§ 15. ОБОРУДОВАНИЕ СМЕСИТЕЛЬНОГО ОТДЕЛЕНИЯ

Коллектор древесной шерсти. Такой коллектор 2 (см. рис. 37) представляет собой короб из листовой стали, который монтируется на втором этаже цеха над виброувлажняющим устройством. Напро­ тив трубопровода 1 подачи древесной шерсти установлена наклон­ ная отбойная стенка 3. Поток воздуха и шерсти, поступающей из трубопровода 1, ударяется о наклонную отбойную стенку 3, ско­ рость движения шерсти гасится и она падает вниз по наклонному желобу на .вибростол (шерстетряс 7). Дно коллектора выполнено .в виде решетки с отверстиями 20—30 мм, благодаря чему от шерсти отсеивается древесная пыль и мелочь, которые попадают в специаль­ ную камеру, откуда их регулярно удаляют.

Воздух из коллектора отводится через выходную трубу в шахту, а затем в атмосферу. На патрубке выходной трубы имеется шибер­ ная заслонка, с помощью которой можно направлять воздух вниз, используя часть его для усиления подачи древесной шерсти на виб­ ростол. В начале выходной трубы установлена проволочная сетка, задерживающая древесную шерсть, чтобы поток воздуха не унес ее в атмосферу.

Если в процессе эксплуатации коллектора происходит зависание древесной шерсти, то необходимо уменьшить или увеличить угол наклона отбойной стенки 3, уменьшить размер щели решетки, изме­ нить положение трубопровода для лучшего удаления воздуха.

Виброувлажняющее устройство. Это устройство состоит из бакаотстойника, верхнего расходного бачка 4 с брызгалами 5 и вибро-

из нержавеющей листовой стали. Для сохранения чистоты раствора минерализатора внутри бака-отстойника расположены металличе­ ские перегородки. В стенке бака устроен патрубок, соединенный тру­ бой с центробежным насосом, имеющим производительность 11— 15 м3/ч, который перекачивает раствор минерализатора в расход­ ный бачок. По сливной трубе в бак-отстойник возвращается изли­ шек раствора! Бак-отстойник снабжен поплавковым клапаном, благодаря которому автоматически поддерживается заданный уро­ вень раствора.

Р а с х о д н ы й б а ч о к 4 цилиндрической формы смонтирован над вибростолом. В нижнем днище бачка имеется .патрубок с вен­ тилем и перфорированными трубками. Они служат для непрерывно­ го орошения шерсти раствором минерализатора. Сверху в бачке тоже имеется патрубок, через который избыток раствора перелива­ ется вниз в бак-отстойник.

В и б р о с т о л смонтирован на каркасе сварной конструкции. На каркасе укреплены две стенки из листовой стали и два коленча-

75

тых вала на шарикоподшипниках. На шейки коленчатых валов на­ деты клавиши, которые встряхивают древесную шерсть и переме­ щают вдоль вибростола. Каждая клавиша представляет собой пус­ тотелую деревянную балку, облицованную сверху и с боков кровельным оцинкованным железом. Коленчатые валы приводятся в движение электродвигателем мощностью 4,5 кет при 960 об/мин.

мента, 11 — винтовой конвейер подачи цемента, 13 — вариатор, 14 — электро* двигатель винтового конвейера, 15 — распылитель цемента, 16 — электродви­ гатель распылителя, 17 — смеситель, 18 — ленточный конвейер, 19 — электро­

от электродвигателя 22 мощностью 4,5 кет. Клиноременная переда­ ча передает движение на шкив 24, на котором шарнирно укреплена эксцентриковая тяга 23. Другой конец тяти прикреплен -к просеива­ ющей решетке 20, выполненной из металлического перфорирован­ ного листа толщиной 3,5 мм. Для лучшего перемещения шерсти решетка расположена с уклоном в сторону ленточного конвейе­ ра 18. Такая же тяга о маховиком имеется и о другой стороны ка­ меры вибростола.

76

Возвратно-поступательное движение обеих тяг передается про­ сеивающей решетке 20, благодаря чему происходит перемещение шерсти вдоль решетки и отсев из нее древесной мелочи и пыли. В процессе продвижения материал-омачивается с помощью ‘брыз­ гал 2 раствором минерализатора, который подается из расходного бачка 3.

Просеянная и увлажненная шерсть увлекается зубьями бараба­ на 4 и поступает на резиновую ленту шириной 1000 мм ленточного

конце цепи помещен контргруз 8. Благодаря сельсинам осуществ­ ляется автоматическое дистанционное управление вариатором 13 в винтовом конвейере И, подающим цемент в смеситель 17. При уве­ личении слоя проходящей шерсти количество поступающего це­ мента -соответственно повышается.

Рассмотренные выше конструкции вибростолов имеют некоторые эксплуатационные недостатки. Так, внбростол в технологической схеме, изображенной на рис. 37, из-за поломок шеек коленчатых валов, деревянных клавиш и шариковых подшипников требует час­ того ремонта. А в вибростоле конструкции Гипролесмаша (см. рис. 38) вибросито и просеивающая решетка забиваются древесной мелочью.

На Павшиінском комбинате создана другая,схема установки для минерализации древесной шерсти (рис. 39), которая не имеет пере­ численных выше недостатков виброетола.

Древесная шерсть смачивается раствором хлористого кальция из подвешенного расходного бачка 5. Для перемещения древесной шерсти, поступающей из коллектора 4 в решетчатый корпус 2, смон­ тирован горизонтальный вал 6 длиной 4180 мм, диаметром 125 мм, на котором укреплены трехзубые вилы 3 сварной конструкции. Ви­ лы закреплены на валу так, что они образуют спираль, т. е. плос­

77

кость вил повернута к оси вала иод углом 20°. Благодаря этому древесная шерсть перемещается и поступает на ленточный конвей­

ер 8%с которого попадает в смеситель. Вал вращается со скоростью

65 об/мин.

Оборудование подачи цемента. Над каждым смесителем 17 (см. рис. 38) «а специальных опорах смонтирован р а с х о д н ы й б у й ­ ке р цемента 10, верхняя часть которого имеет цилиндрическую

Рис. 40. Винтовой конвейер:

бункера в смеситель. Вал .вннтого конвейера 4 состоит из вала со сварной спиралью кожуха. На один конец вала насажена звездоч­ ка, благодаря которой винтовой конвейер приводится во вращение цепной передачей от электродвигателя 3 через вариатор и червяч­

ваемого в смеситель цемента из расчета I кг цемента за один обо­ рот винтового конвейера.

В конусной части расходных бункеров цемента нередко образу­ ются своды, что приводит к неравномерной подаче цемента в винто­ вой конвейер и затем в смеситель. Чтобы предотвратить образова­ ние сводов, в конусной части расходного бункера цемента устаиов-

78

переключателя с роликом и системой шлангов. В червячном редук­ торе размещена шестерня с валом 2, а на его стальном разъемном корпусе установлен концевой пневмопереключатель со шлангами, идущими к соплу и воздушной магистрали.

На оси червячной шестерни со стороны ттневмбпереключателя укреплен спиральный металлический поводок 3, который в своем

верхнем 'положении, нажимая на рол’ик, открывает клапан пневмопереключателя, пропуская через него воздух. Сопло представляет собой полый шток, изготовленный в виде набора усеченных конусов с просверленными ,в них отверстиями и с резьбовым концом, навер­ нутым на удлинитель.

Устройство для обрушения сводов цемента в расходных бунке­ рах устанавливают вместо торцовой крышки винтового конвейера. Это устройство, воспринимая через червячный вал вращение винто­ вого конвейера, приводит в движение поводок, который периодиче­ ски нажимает иа ролик клапана, пропуская через него воздух в сопло. Сопло располагают внутри расходного бункера цемента по его вертикальной оси. Воздух, периодически выходящий из отвер­ стий сопла, постоянно аэрирует цемент, препятствуя тем самым образованию сводов в конусной части бункера.

79