книги из ГПНТБ / Катанов Д.Д. Производство фибролитовых плит на цементе учебник

зерной установки. После разборки івсего штабеля нижние салазки также укладывают на цепной конвейер салазок, а на освободивше­ еся место по роликовому конвейеру вручную подкатывают следую­ щий штабель.

На комбинатах, выпускающих нестандартные плиты большого ■размера, ручной процесс разборки штабелей несколько облегчен за счет установки на местах разборки гидравлических стволов. В этом случае процесс распалубки остается прежним, но облегчается про­ цесс сталкивания плиты на роликовый конвейер фрезерной уста­ новки. Управляя высотой подъемника гидравлического стола, распалублиіваемые плиты можно держать на уровне роликового конвейера фрезерной установки. Таким образом, отпадает необхо­ димость вручную поднимать нижние или опускать верхние плиты при сталкивании их на роликовый конвейер.

Рабочие в процессе распалубки должны отбраковывать все салазки, обжимные планки и поддоны, имеющие дефекты, и скла­ дывать их отдельно в отведенные для этого места.

Обрезка боковых и торцовых кромок. Боковые и торцовые кром­ ки плит обрезают на фрезерной установке. Фрезерная установка 'входит в распалубочный конвейер, образующий самостоятельный комплекс, не связанный непосредственно е формовочным потоком, в отличие от заводов, оснащенных автоматизированными поточны­ ми линиями. Поданная на роликовый конвейер распалубленная плита движется к фрезерной установке для обрезки боковых кро­ мок. Сначала плита на роликовом конвейере предварительно цент­ рируется направляющими планками, затем перед фрезерной уста­ новкой положение плиты уточняется с помощью специальной системы, состоящей из подвижных и неподвижных роликов.

Правая сторона установки является неподвижной направляю­ щей. Боковые направляющие ролики этой стороны должны быть ус­ тановлены так, чтобы касательные к их окружности образовывали одну прямую линию до фрезерной головки. Направляющий ролик, расположенный после фрезерной головки и входящий в состав фре­ зерного механизма, также устанавливается по этой линии. Подвиж­ ные ролики с помощью пружин прижимают плиту к правым непод­ вижным направляющим роликам и обеспечивают таким образом окончательное правильное положение плиты при прохождении ее между фрезерными головками.

Расстояние между линиями фрезеровки устанавливают равным ширине плиты: для заводов, выпускающих стандартные плиты, — 550 мм, а для заводов, выпускающих плиты большого размера, — 1150 мм.

Для изготовления плит строго заданного размера необходимо ежедневно перед началом смены проверять правильность расстоя­ ния между линиями фрезероівки и производить соответствующую регулировку с учетом износа фрезерных ножей.

Двигаясь дальше, плита попадает на поперечный конвейер где, соприкасаясь с концевым выключателем, 'включает его в рабо­ ту. Шипы ведущей цепи схватывают края плиты и транспортируют

160

ее в Поперечном направлении через режущий механизм. Когда плита заканчивает прохождение ножевого патрона, ведущая цепь через концевой выключатель останавливает электродвигатель до подхода следующей плиты.

Цепь конвейера движется со скоростью 45 м/мин.

'Правую фрезу для обрезки торцов плит устанавливают таким образом, что касательная к ее окружности образует прямую линию с линией направляющих планок, установленных на этой же сторо­ не. Захваты плиты на поперечном конвейере должны распола­ гаться строго перпендикулярно к этой прямой линии. При несоблю­ дении этого условия торцы плит будут обрезаться косо.

При установке левой фрезы следят за тем, чтобы расстояние между касательными обеих фрез соответствовало длине плит. Так же 'как и при обрезке боковых кро-мок, это расстояние надо' перио­ дически контролировать.

После обрезки торцовых кромок плита по поперечному кон­ вейеру доходит до наклонного стола, откуда ее снимают вручную и укладывают на роликовом конвейере; по нему готовые для сушки пакеты плит выкатываются через специальный проем из цеха.

На ряде комбинатов для облегчения процесса штабелирования за поперечным конвейером установлен гидравлический стол, позволяющий укладывать плиты все время на уровне конвейе­ ра. Конструкция 'гидравлического стола аналогична гидравлическим столам, установленным на раопалубочных .местах.

Так же как и на автоматизированных поточных линиях, в про­ цессе складывания плит в штабель закладываются деревянные планки. Для удаления пыли и мелких отходов фрезерная уста­ новка оборудована соответствующей пневмосистемой. Скорость от­ дельных конвейеров установки - последовательно возрастает по направлению к поперечному конвейеру, благодаря чему пред­ отвращается сталкивание плит друг с другом и ликвидируются за­ торы на конвейере. Если же при обрезке продольных кромок проис­ ходит затор (это возможно, когда проходят плиты с большой «бах­ ромой» или отдельные куски сломанных плит), то плиту надо рейкой протолкнуть через фрезы.

■§ 29. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ ПЛИТ И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

В ПРОЦЕССЕ, ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Транспортирование плит. В процессе изготовления плиты при­ ходится неоднократно транспортировать. В цехах, оснащенных автоматизированными поточными линиями, для этого применяют электропогрузчики грузоподъемностью 1,5 тс. В цехах, имеющих поточные линии с прессовым оборудованием, при выпуске плит ■3000X1150 мм или нестандартных плит объемной массой больше 350 кг/м3 используют электропогрузчики грузоподъемностью 3 тс. Для работы ів смене достаточно двух электропогрузчиков.

В цехах с автоматизированными поточными линиями на одном электропогрузчике отвозят отформованные пакеты плит от пресса в

161

камеру твердения, а на обратном пути на нем вывозят пакеты плит для распалубки и ставят их в сепаратор. При такой организации работы исключается двустороннее движение электропогрузчиков в камере твердения, остановки и ожидание в местах разъездов, об­ легчаются условия вождения, поскольку второй электропогрузчик работает в другой зоне (отвозит распалубленные плиты) и пути их не пересекаются. Следовательно, можно оставлять проезды шири­ ной 3—3,5 м и значительно лучше использовать производственные площадки внутри цеха и камеры твердения. Кроме того, создаются ■безопасные условия движения.

Чтобы сократить площадь цеха, .занятую под проезды, и обеспе­ чить работу электропогрузчиков в разных зонах, а также иметь пепересекающиеся пути их движения, необходимо правильно распла­ нировать размещение плит в камере твердения, отделениях распа­ лубки и местах искусственной сушки.

Всвязи с простоями электропогрузчиков в процессе зарядки и

времонте общее их число должно быть в 2,5—3 раза больше, чем число машин, занятых непосредственно на работе в смене.

Техника безопасности. Работать водителем электропогрузчика

разрешается лицам не моложе 18 лет.

До начала обучения рабочий должен пройти медицинское осви­ детельствование и получить разрешение на данную работу. После теоретического обучения рабочий под руководством опытного води­ теля должен приобрести навыки вождения и сдать экзамен на пра­ во вождения электропогрузчика.

Начинать движение электропогрузчика можно лишь тогда, ког­ да водитель убедится, что оно не опасно для окружающих. Перед поворотом в мостах, где находятся люди, необходимо подавать зву­ ковые сигналы. Скорость электропогрузчика в цехе или на складе не должна превышать скорости пешехода, т. е. 4 км/ч.

Перевозимый груз не следует поднимать более чем на 0,5 м от уровня пола.

При передвижении рекомендуется крепко держать рулевое колесо, чтобы оно не ударило по рукам.

Во избежание коротких замыканий следует изолировать прово­ да аккумулятора. Нельзя прикасаться к оголенным токоведущим частям (клеммам аккумуляторной батареи, щитку и др.).

Передавая машину сменщику, необходимо сообщить о замечен­ ных неисправностях. Работать на неисправном электропогрузчике категорически воспрещеио.

Г Л А В А IX

СУШКА И СКЛАДИРОВАНИЕ ПЛИТ

ГОСТ 8928—70 предусматривает при отпуске фибролитовых ■плит потребителю влажность не более 20%. Соблюдать это требова­ ние очень важно, поскольку с увеличением влажности материала быстро растет коэффициент тепл опроводи ости. Применение матери­

162

ала с повышенной .влажностью приводит к потерям тепла ів поме­ щении и промерзанию конструкций. Немаловажное значение повы­ шенная (Влажность имеет и для механической прочности самих плит, так как в процессе сушки из плит удаляется не только лишняя вла­ га, но и продолжается твердение цемента и рост его прочности. По­ этому при сушке необходимосоздавать условия, способствующие не только удалению излишней влаги из плит, но и предусматривать меры, необходимые для дальнейшего роста прочности цемента в плитах. Главным условием для этого является наличие достаточно­ го количества влаги в плитах. Поэтому сушку фибролитовых плит целесообразно вести со скоростью, которая обеспечивала бы одно­ временно и гидратацию цемента.

■§ 30. АТМОСФЕРНАЯ СУШКА

Атмосферная сушка плит производится под специальными наве­ сами. Для ускорения сушки плит необходимо создать такие усло­ вия, которые обеспечивали бы интенсивную циркуляцию воздуха под навесом, между отдельными штабелями и внутри них. Насколь­ ко важно создание достаточной циркуляции воздуха между отдель­ ными плитами, показывают опыты, во время которых часть плит ук­

изготовления оказалось, что в среднем влажность плит ів штабелях, где плиты были без реек, была на 35% больше, а прочность на из­ гиб на 20% меньше по сравнению с плитами, уложенными в штабе­ ля на рейках.

Сушка плит может быть горизонтальная, когда плиты уложены плашмя в штабель на рейки, и вертикальная, когда плиты установ­ лены на торец, а между ними проложены рейки.

При сушке в летний период, особенно в очень жар-кие дни, необ­ ходимо следить за тем, чтобы плиты не высыхали очень быстро, так как это ведет к -снижению -их прочности на изгиб. В таких слу­ чаях надо уменьшить 'естественную циркуляцию воздуха под наве­ сом путем более плотной установки штабелей. Навесы для сушки фибролитовых плит необходимо размещать на открытых местах. Полы под нав-есами необходимо устраивать с небольшим уклоном; »округ-навесов должны быть оборудованы водостоки-— канавки для удаления атмосферных осадков.

Сушка плит в горизонтальных штабелях на рейках. Между пли­ тами укладывают рейки толщиной 40—50 мм и шириной 50— 100 мм при длине, равной ширине плиты. На одну плиту в поперечном на­ правлении укладывают четыре-пять реек. Крайние рейки распола­ гают на расстоянии 20 см от края, а остальные — на равном рас­ стоянии друг от друга. При такой укладке реек (поперек плиты) улучшается циркуляция воздуха между плитами. В случае примене­ ния планок толщиной менее 40 мм циркуляция воздуха между пли­ тами становится недостаточной, а это приводит к увеличению сро­ ков естественной сушки плит. Последнее, естественно, требует до-

163

полі-гительной площади навесов. Недостаточная циркуляция воздуха II увеличение сроков сушки наблюдаются и при косой закладке планок между плитами.

При комбинированных методах сушки (искусственная и атмос­ ферная) можно укладывать планки и вдоль плиты в случае подвода теплого воздуха к торцам штабелей плит. На каждую плиту укла­ дывают четыре планки таких же размеров, что и при поперечной укладке, на расстоянии 10— 15 сиг от края плиты (рис. 78). При рас­ палубке на автоматизированных поточных линиях плиты уклады-

Рис. 78. Естественная сушка плит под навесом

вают на деревянные поддоны автоматически и вручную на заводах, оснащенных поточными линиями с прессовым оборудованием. При этом необходимо применять стандартные поддоны, изготовленные из доброкачественного лесоматериала.

Высота штабеля без поддона при использовании реек толщиной 50 мм составляет 1825 мм, а в случае применения реек толщиной 40 мм— 1685 мм. Расстояние между штабелями должно быть не менее 15—20 см. При несоблюдении этого требования интенсив­ ность сушки резко снижается, а сроки соответственно удлиняются.

Сушка плит в вертикальном положении. Сушка плит, установ­ ленных на торец и отделенных друг от друга рейками, — наиболее эффективный вид сушки. Однако она требует больших затрат руч­ ного труда.

Для поддержания крайней плиты в вертикальном положении в каждый ряд плит устанавливают специальные подставки, выпол­ ненные из дерева или из металла. Чтобы предотвратить коробление плит, их ставят по возможности вертикально. Между плитами про­ кладывают по 1—2 рейки примерно таких же размеров, как н при горизонтальной сушке.

На некоторых предприятиях установка плит в вертикальное по­ ложение механизирована. Электропогрузчик, доставляющий плиты

164

от рольганга под навес, оборудован гидросистемой для прижима пакета плит к подъемным вилам. Рама, иа которой закреплены ви­ лы и прижимная планка, поворачивается вокруг горизонтальной оси на 90° в ту или другую сторону за счет смещении центра тяже­ сти, ,в результате чего пакет с плитами оказывается в вертикальном положении. После этого остается лишь вставить между плитами деревянные рейки.

При вертикальной сушке плит, помимо увеличения интенсивно­ сти сушки по сравнению с сушкой в горизонтальных штабелях на рейках, более полно используется площадь навеса, так как высота штабелей в этом случае равна длине плиты, т. е. 2,4 м вместо 1,8 м при сушке в горизонтальных штабелях.

В зимнее время при низких отрицательных температурах возду­ ха иногда деревянные рейки примерзают к поверхности фибролито­ вых плит. При отрыве этих примерзших реек разрушается поверх­ ность плит и их товарный вид ухудшается. Чтобы деревянные рейки не примерзали к плитам, сухие рейки пропитывают насыщенным раствором поваренной соли.

§ 31. ИСКУССТВЕННАЯ СУШКА

На зарубежных заводах сушка фибролитовых плит после их рас­ палубки производится обычно естественным путем под навесом, благодаря более мягким климатическим условиям и непродолжи­ тельному периоду отрицательных температур по сравнению с цент­ ральными и северными районами европейской части СССР и района­ ми Сибири, где сосредоточено, в основном, производство фиброли­ товых плит в нашей стране. Минусовые температуры держатся здесь в течение 5, и в северных районах до 7 месяцев в году, а сред­ нее значение температуры января месяца составляет для района Москвы — 10° С, Кирова — 14° С, Новосибирска — 19° С.

При сушке плит в зимних условиях под навесами в течение двух недель влажность их редко бывает меньше 30%. Кроме того, при низких температурах промерзает цементный раствор в плитах и это приводит к прекращению процесса твердения цемента. Для создания нормальных условий твердения плит в процессе сушки и получения фибролитовых плит с влажностью, удовлетворяющей требованиям стандарта, в зимних условиях необходимо проводить искусственную сушку плит.

Для искусственной сушки плит в цехах создают специальные су­ шильные отделения, которые оборудуют калориферными установ­ ками и системой приточно-вытяжной вентиляции. Теплый воздух необходимо подавать вдоль каждого ряда установленных для суш­ ки фибролитовых плит. Для увеличения пропускной способности сушильного отделения в нем устраивают второй ярус (металлические стеллажи). Высота второго яруса должна быть такой, чтобы води­ тель электропогрузчика мог свободно укладывать и снимать со стел­ лажей пакет плит с поддоном.

165

При устройстве второго яруса в сушнлы-юм отделении устанав­ ливают сварные металлические каркасы для каждого ряда плит в виде Т-образных стоек высотой около 2000 мм из спаренных швел­ леров или других профилей. Эти стойки сверху соединяют рамой, для которой молено использовать швеллеры № 12 или другие про­ фили по расчету. Пакеты плит во втором ярусе устанавливают на консоли верхних рам, а средняя часть пролета сушильного отделения остается свободной и тем самым обеспечивает проезд электро­ погрузчика.

В том случае, если в сушильном отделении создан второй ярус, мощность калориферов и системы приточно-вытяжной вентиляции должна быть увеличена на 25—30%. Однако общий удельный рас­ ход теплоносителя и электроэнергии на 1 мг высушенных фиброли­ товых плит уменьшается.

При искусственной сушке плит температуру воздуха в сушиль­ ном отделении нельзя повышать более 60° С, так как это приводит к снижению прочности фибролитовых плит. При этом необходимо, чтобы влажность воздуха в сушильном отделении была в пределах 60—70%• При искусственной сушке плит при температуре 50—60° С и скорости воздуха в камере 3—4 м/сек (при соблюдении необходи­ мой влажности воздуха) 20% влажность фибролитовых плит может быть получена в течение суток. Однако при этом необходимо иметь в виду, что конечная прочность фибролитовых плит, прошедших ускоренную сушку при температуре + 6 0 ° С, будет в среднем на 20% ниже чем у плит, которые сушились в естественных условиях.

Во избежание снижения прочности плит от сушки при повышен­ ных температурах температуру воздуха в сушильном отделении поддерживают на уровне 35—45° С при влажности воздуха 65—70%. При этих условиях фибролитовые плиты достигают 20% влажности обычно в течение 2—3 суток. В некоторых случаях целесообразно проводить комбинированную сушку фибролитовых плит, которая заключается в том, что сначала плиты подвергают искусственной сушке, доводя их влажность до 25—30%, а затем их досушивают в течение нескольких дней до отпускной влажности— 20% в естест­ венных условиях в штабелях на рейках.

По окончании искусственной сушки плиты вывозят под навес, где они остывают; затем их сортируют и отгружают потребителю. Пос­ ле искусственной сушки плиты по прочности на изгиб и другим по­ казателям полностью соответствуют требованиям ГОСТа.

§ 32. СОРТИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ОТГРУЗКА ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

После того как фибролитовые плиты достигли 20% влажности, их сортируют и укладывают в виде плотных пакетов по 20—30 шт. (рис. 79). Во избежание повреждения плит сортировать и уклады­ вать их необходимо бережно, без рывков. Брать плиту надо только вдвоем за торцы и поворачивать на ребро, при этом нижнее ребро плиты должно лежать на одной руке, а второй рукой следует под­ держивать ее в вертикальном положении.

166'

Отсортированные и уложенные на поддоны плиты маркируют: на них наклеивают этикетки со штампом ОТК и указанием марки плит, завода-изготовителя. Пакеты хранят рассортированными по мар­ кам и размерам в пакетах или штабелях на складе или на открытой

Рігс. 79. Пакеты готовых плит, подготовленные к отгрузке потребителю

Рис. 80. Круглопилыши станок для разрезки плит

площадке. При хранении на открытой площадке пакеты необходимо закрыть от солнца, дождя, ветра, смежных заносов.

Поломанные или поврежденные плиты поступают на кругло­ пильный станок (рис. 80) для разрезки на меньшие размеры (мм):

550X2000, 550 X 1500, 550 X 1000, 500x500 и т. д.

167

На складе готовой продукции полагается хранить только годные к отгрузке плиты. Отходы плит от обрезки собирают в отдельный ящик и используют как насыпной утеплитель.

Освободившиеся в процессе сортировки деревянные рейки укла­ дывают на свободный поддон и затем возвращают на электропо­ грузчике в цех для укладки между плитами.

При погрузочно-разгрузочных работах необходимо помнить, что фибролитовые плиты имеют небольшую прочность и требуют осто­ рожного обращения. Поэтому уложенные в пакеты на поддоны пли­ ты закрывают деревянными рамками или укладывают в специаль­ ные контейнеры. При погрузке и разгрузке плит краном необходимо применять специальные захваты или траверсы, не допускающие повреждение плит тросами. •

При транспортировании фибролитовых плит в автомашинах, открытых железнодорожных вагонах, их необходимо защищать от увлажнения.

§ 33. ОСОБЕННОСТИ ПРОИЗВОДСТВА ЗВУКОПОГЛОЩ АЮ Щ ИХ ФИБРОЛИТОВЫХ ПЛИТ НА ЦЕМЕНТЕ

Поверхность звукопоглощающих фибролитовых плит образует своеобразную текстуру с высокими декоративно-эстетическими по­ казателями.

В фибролитовых плитах пространство между отдельными лини­ ями древесной шерсти, покрытой цементом, остается незаполненным, что и обусловливает наличие пористости материала. Пористость поверхности фибролитовых плит и размеры пор зависят главным образом от размеров лент древесной шерсти и ее расхода на еди­ ницу объема плиты, который в свою очередь зависит от степени уплотнения фибролитовой шихты в процессе прессования. Для зву­ копоглощающих материалов обычно существует зависимость меж­ ду характером (вид и размер пор и т. д.) и степенью пористости материала и величиной звукопоглощения при определенных пара­ метрах звука. Эта зависимость служит основой для создания зву­ копоглощающих материалов с заданными свойствами.

Звукопоглощающие свойства фибролитовых плит находятся в прямой зависимости от его воздухопроницаемости, т. е. от величины сопротивления материала воздушному потоку. Исследования, про­ веденные во ВНИИНСМе, показали, что величина воздухопрони­ цаемости зависит от размеров лент древесной шерсти. При увели­ чении толщины лент древесной шерсти уменьшается число структу­ рообразующих волокон в единице объема материала и возрастает средний размер пор, что приводит к снижению сопротивления воз­ духопроницаемости материала.

Кроме того, толщина лент древесной шерсти также существенно влияет на коэффициент звукопоглощения. Так, для древесной шерсти шириной 1,8 мм увеличение толщины лент с 0,38 до 0,65 мм и 0,98 мм приводит соответственно к уменьшению коэффициента звукопогло­ щения с 0,50 до 0,30 и 0,21. Следовательно, увеличение толщины лент

168

древесной шерсти в 2,5 раза приводит и к уменьшению в 2,5 раза коэффициента звукопоглощения. Таким образом, с использованием более узкой и более тонкой древесной шерсти текстура фибролито­ вых плит становится более плотной. Декоративные качества поверх­ ности при этом улучшаются, повышается коэффициент звукопогло­ щения и уменьшается воздухопроницаемость плит.

Однако получение очень узких лент древесной шерсти затрудни­ тельно в реальных производственных условиях — трудно произво­ дить набор делительных ножей, так как количество их в обойме уве­ личивается в несколько раз. Значительное уменьшение толщины лент древесной шерсти приводит к резкому снижению производи­ тельности древошерстных станков. Так, уменьшение толщины лент древесной шерсти с 0,5 до 0,2 мм практически приводит к уменьше­ нию производительности древошерстных станков в два раза.

Одной из основных характеристик, определяющих воздухопро­ ницаемость фибролитовых плит, является удельная поверхность лент древесной шерсти, покрытых цементом (т. е. поверхность лент древесной шерсти, приходящаяся на единицу объема плиты); удель­ ную поверхность измеряют в см2/см3. Величина удельной поверх­ ности фибролитовых плит зависит от толщины и ширины лент дре­ весной шерсти, степени уплотнения шихты в процессе прессования. Величина удельной поверхности фибролитовых плит сильно воз­ растает при увеличении усилия прессования и получении плит с большой объемной массой. Например, если при изготовлении образ­ цов фибролитовых плит удельное давление прессования увеличить с 0,24 до 0,53 кгс/см2, а объемную массу плит соответственно с 300 до 400 кг/м3, то удельная поверхность плит возрастет с 9,8 до 13,3 см2/см3, т. е. почти в полтора раза, а средний размер пор соот­ ветственно уменьшится с 3,1 до 2,5 мм.

Соответственно этому с увеличением объемной массы образцов фибролитовых плит снижается их коэффициент звукопоглощения.

Изготовление звукопоглощающих фибролитовых плит. Линейные размеры звукопоглощающих фибролитовых плит (длина и ширина) должны быть такими же, как и серийно выпускаемых теплоизоля­ ционных плит. Если необходимо получить плит меньших размеров, то их можно изготовить путем раскроя готовых плит по заказу на заводе или непосредственно на месте потребления.

Применять для акустических целей плиты стандартной толщины (75 мм) нецелесообразно. Как показали проведенные эксперимен­ ты, при увеличении толщины звукопоглощающих фибролитовых плит более 30 мм коэффициент звукопоглощения меняется незна­ чительно. Прочностные характеристики плит при этой толщине так­ же вполне достаточны. Таким образом, как оптимальная для зву­ копоглощающих фибролитовых плит принята толщина в 30 мм.

Поскольку при изготовлении звукопоглощающих фибролитовых плит необходимо получать плиты с высокими эстетическими качест­ вами при небольшой толщине и высокой прочности, следует предъ­ являть и более жесткие требования к качеству исходной древесины и цемента. Качество используемого древесного сырья должно быть

169