книги из ГПНТБ / Катанов Д.Д. Производство фибролитовых плит на цементе учебник

Соотношение между древесной шерстью и цементом, влажность шихты. Соотношение между древесной шерстью и цементом уста­ навливают в зависимости от объемной массы (марки) выпускаемых плит и установленной нормы расхода сырьевых материалов, кото­ рая может несколько отклоняться от средних значений в зависи­ мости от> качества исходного сырья. Норму расходования сырьевых материалов и соотношение между древесной шерстью и цементом определяет в каждом конкретном случае цеховая лаборатория.

Для плит марки 300 принимают массовое соотношение между древесной шерстью и цементом в пределах от 1:2,3 до 1:2,7. Для плит марки 400 это соотношение может быть от 1:2,1 до 1:2,5. Изменения соотношения между древесной шерстью и цементом сверх рекомендуемых пределовмогут приводить к выпуску брако­ ванной продукции. Так, при уменьшении расхода цемента на дре­ весной шерсти получаются очень тонкие цементные пленки, не про­ исходит необходимое сцепление между отдельными лентами дре­ весной шерсти; биостойкость и огнестойкость фибролитовых плит существенно снижаются. Увеличение расхода цемента сверх нормы также приводит к нежелательным последствиям — увеличению объ­ емной массы выпускаемых плит, плохому покрытию цементными пленками древесной шерсти, которые начинают спадать с них. Это снижает теплоизоляционную способность плит и приводит к не­ оправданному перерасходу цемента.

Влажность шихты при нормальном соотношении между древес­ ной шерстью и цементом должна быть в пределах 45—5 0 % В слу­ чае увеличения или уменьшения влажности шихты по сравнению с указанной прочность готовых плит резко уменьшается. С увеличе­ нием влажности шихты сверх нормы цемент начинает смываться с древесной шерсти; количество цемента в шихте снижается, нарушая соотношение между древесной шерстью и цементом. При недоста­ точной же влажности шихты цемент на лентах древесной шерсти не образует равномерных пленок, а шихта представляет собой раз­ нородную смесь из комочков полусухого цемента и древесной шер­ сти. Качество готовых плит в этих случаях резко ухудшается.

Смешивание. Рабочий смесительного отделения обязан следить за оптимальной влажностью получаемой шихты и нормальным со­ отношением в ней древесной шерсти и цемента. Поэтому он должен достаточно точно уметь визуально (на глаз) определять качество получаемой шихты (существующие методы лабораторного контроля позволяют получить ответ на этот вопрос только через час после взятия пробы). Чтобы оператор мог визуально лучше определить качество шихты, он должен научиться этому, проделав несколько десятков лабораторных анализов. Ошибки и отклонения от нормы, допущенные при изготовлении шихты, не могут быть исправлены в дальнейшем и приводят к выпуску бракованной продукции.

Все выпущенные комплекты оборудования предусматривают только ручное регулирование степени минерализации древесной шерсти (влажность шихты) и дозирования цемента. Количество по­ ступающей древесной шерсти совсем не регулируется. Оператор сме­

90

сительного отделения примерно каждые 5 мин достает крючком' порцию шихты из смесителя через люк и визуально оценивает ее ка­ чество.

Для того чтобы оператор имел возможность следить за каче­ ством происходящего смешивания, в конце смесителя внутри него,, устанавливается электрическая лампа напряжением 12 в, которая освещает шихту. Качество шихты считается хорошим, если вся дре­ весная шерсть ровно покрыта цементной пленкой, древесина под этой пленкой нигде не просвечивает и имеет ровный серый или темно-серый цвет, присущий цементу. В цементных пленках долж­ ны быть видны отдельные маленькие крупинки цемента. По цвету шихта должна быть матовой. Если шихта блестит, а на цементных пленках, покрывающих ленты древесной шерсти, видны небольшие бороздки, промытые раствором минерализатора, значит влажность шихты превышает норму.

Предварительно проведенную визуальную оценку качества ших­ ты надо постоянно сравнивать: с фактическими данными лабора­ торного анализа. Заметив те или иные отклонения, оператор обязан немедленно сообщить мастеру и внести соответствующие изменения

втехнологический процесс.

Вслучае недостаточной или избыточной влажности шихты опера­ тор должен отрегулировать вентилем подачу раствора минерализа­ тора. Подливать воду из водопровода в смеситель категорически

запрещается, так как это снижает прочность плит и приводит их к поломке при распалубке. При отклонении от нормы соотношения между древесной шерстью и цементом оператор, изменяя число оборотов подающего винтового конвейера, добивается подачи нуж­ ного количества цемента. Если случается, что подается недостаточ­ ное количество цемента даже при максимально возможных оборо­ тах винтового конвейера, значит в бункере произошло зависание цемента. Чтобы устранить зависание цемента, пользуются венти­ лем 1 системы подачи сжатого воздуха, который открывают мед­ ленно и осторожно, так как при большом поступлении воздуха в бункер цемент может начать течь в смеситель, даже если винтовой конвейер не работает.

В этом случае для регулярного поступления цемента из бункера в винтовой конвейер необходимо через 20—30 мин работы включать на 5— 10 мин систему подачи сжатого воздуха. Вентиль пневмоси­ стемы должен быть открыт настолько, чтобы была обеспечена по­ дача примерно половины максимально возможного поступления воздуха. В тех случаях, когда путем изменения подачи цемента не удается добиться требуемого соотношения древесной шерсти с це­ ментом, надо с помощью имеющейся сигнализации дать команду в древошерстное отделение об изменении количества вырабатывае­ мой древесной шерсти.

1 Ручным вентилем подачи сжатого воздуха пользуются только в том слу­ чае, когда на расходных бункерах цемента не установлены специальные постоян­ но действующие устройства для обрушения сводов цемента.

91

•§ 18. ПРИГОТОВЛЕНИЕ ШИХТЫ НА ПОТОЧНЫХ ЛИНИЯХ

СПРЕССОВЫМ ОБОРУДОВАНИЕМ

Оборудование

Установка для минерализации древесной шерсти. Эта установка (рис. 45) состоит из каркаса 1, механизмов для встряхивания дре­ весной шерсти — шерстетрясов 2 и 5, увлажнительных желобов 3, скребкового конвейера 4 с приводом, циркуляционной ванны 6 со скребковым конвейером и выгрузочного ленточного конвейера 7.

на валов 1070 мм, скорость вращения 80—238 об[мин. Длина шер­ стетрясов этой группы 5100 мм. Верхняя плоскость шерстетряса из­ готовлена из перфорированного листа оцинкованной стали, который крепится к деревянным боковинам.

Вторая группа 5 (см. рис. 45) шерстетрясов принимает на себя шерсть и сбрасывает на ленту выгрузочного ленточного конвейера 7. Длина шерстетрясов второй группы 4800 мм. Коленчатые валы вра­ щаются со скоростью' 107—310 об/мин. Во всем остальном конст­ рукции шерстетрясов первой и второй групп одинаковы.

Коленчатые валы приводятся в движение роликовыми цепями от вариатора, который в свою очередь связан ременной передачей с электродвигателем мощностью 5,5 кет при 1420 об/мин. Вариатор имеет указатель скорости вращения. Управляют вариатором с по­

лента шириной 1 м движется со скоростью 0,7 м/сек. Лента натяну­ та на чугунные барабаны, диаметр ведущего барабана 0,5 м, на­ тяжного— 0,4 м. Ведущий барабан приводится в движение ролико­ вой цепью от редуктора, который связан упругой муфтой с электро­ двигателем мощностью 2,5 кет при 680 об/мин.

С к р е б к о в ы й к о н в е й е р 4 находится под шерстетрясами 2 и 5 над перфорированной крышкой циркуляционной ванны 6, в которую стекает избыток раствора минерализатора. Скребки конвейера изготовлены из угловой стали и прикреплены к двум цепям, движущимся на ведущих, натяжных и опорных звездочках.

Вал ведущих звездочек приводится в движение роликовой цепью от редуктора. Скребковый конвейер работает со скоростью 0,2 м/сек от электродвигателя мощностью 2,5 кет при 680 об/мин.

Ц и р к у л я ц и о н н а я в а н н а 6 изготовлена из листовой стали толщиной 4 мм. Длина ванны 12,3 м, ширина 1,05 м, высота 0,76 м. Над ванной на всем ее протяжении помещены каплеуловители; они

92

/

с. 46. Механизм для встряхивания древесной шерсти (шерстетряс):

— подшипник, 2 — резиновая накладка, 3 — шерстетряс, 4 — коленчатый вал

собирают избыток влаги с шерстетрясов и направляют его в ванну. Для уборки древесных отходов на дне ванны расположен скреб­ ковый конвейер, приводимый в движение от электродвигателя

щего взвешивания (общее количество израсходованного цемента). Кроме того, в комплект весов входит графический счетчик. Этот счетчик установлен на центральном пульте управления, он показы­ вает расход цемента в т/ч. С весов цемент через воронку 1 ровным потоком падает на находящуюся в смесительном барабане древес­ ную шерсть.

95

Рис. 49. Барабан для смешивания древесной шерсти:

В и б р а ц и о н н о е у с т р о й с т в о (рис. 48) состоит из основно­ го вибрационного листа 3, изготовленного из стали толщиной 4 мм, размером 1,5x1,8 м. К листу приварены рама 6 для крепления виб­ рационного механизма. Между вибрационным листом и основной конструкцией помещены уплотнительные прокладки 5 из резины. Вибратор 8 мощностью 500 вт делает около 3000 колебаний в минуту. Конструкция вибратора позволяет устанавливать эксцент­ рики в семи разных положениях. Центробежная сила, развиваемая вибратором, в среднем его положении составляет 375 кгс, в других положениях она колеблется в пределах 170—500 кгс.

Приводной механизм состоит из электродвигателя мощностью 2,5 кет при 150 об/мин, червячного редуктора и вариатора в сборе с прибором управления и с контактными кнопками. Продолжитель­ ность одной регулировочной операции составляет около 2 мин.

Барабан для смешивания древесной шерсти. Барабан для сме­ шивания (рис. 49) или смеситель состоит из опорной рамы, барабана с приводом, лопастного вала с приводом, входной и выходной голо­ вок.

О п о р н а я р а м а 5 представляет собой сварную конструкцию из швеллера и угловой стали. Опорные рамы приводных механиз­ мов и лопастного вала сварены с опорной рамой смесителя.

креплены болтами опорные 6 и зубчатые 7 ободы. Барабан враща­ ется от электродвигателя мощностью 5,5 кет при 1420 об/мин, ко­ торый упругой муфтой сцепления соединен с зубчатым редуктором. Скорость вращения барабана 22 об/мин.

Л о п а с т н ы й ва л 9 изготовлен из стальной трубы с наружным диаметром 216 мм. Кожух вала, к которому приварены лопасти, из­ готовлен также из стальной трубы, разрезанной перпендикулярно к оси на четыре части. Каждая из частей разрезана в продольном на­ правлении на две половины, соединенные болтами. Благодаря это­ му легче заменить часть или весь кожух без замены всего вала. Лопастный вал приводится в движение от электродвигателя 1 мощ­ ностью 14 кет при 1460 об/мин через клиноременную передачу.

В ы х о д н а я г о л о в к а изготовлена из листовой стали и при­ креплена к опорной раме смесителя. Назначение головки — устра­ нять выпадение из смесителя древесной шерсти. Она состоит из двух частей, соединенных болтами. Нижняя часть головки образует во­ ронку, которая служит выпускным отверстием для фибролитовой шихты.

Получение шихты

Минерализация древесной шерсти. На заводах, оснащенных по­ точными линиями с прессовым оборудованием, в отличие от автома­ тизированных поточных линий смонтирована более совершенная ус­ тановка для минерализации древесной шерсти. Минерализация здесь производится на двух шерстетрясах. Процесс минерализации

более длителен, чем 'на автоматизированных поточных линиях, что благоприятно сказывается тіа качестве продукции.

расположены увлажнительные желоба 3, в которые насосом пода­ ется раствор минерализатора. Сливающийся с желобов раствор минерализатора увлажняет древесную шерсть, двигающуюся по шерстетрясам. Часть раствора впитывается древесной шерстью, а избыток его стекает в циркуляционную ванну 6.

Протяженность шерстетрясов и следующего за ними ленточного конвейера 7, а также скорость их движения выбраны таким обра­ зом, чтобы обеспечивалось достаточно хорошее пропитывание дре­ весной шерсти и удаление излишнего количества раствора.

С помощью вентилей можно регулировать распределение раст­ вора минерализатора между всеми четырьмя увлажнительными желобами или выключать тот или иной желоб из работы. Скорость шерстетрясов регулируется специальным вариатором. Древесная шерсть хорошо пропитывается раствором минерализатора, когда скорость первого шерстетряса составляет 150 об/мин, второго—• 210 об/мин, а скорость ленточного конвейера около 0,7 м/сек. Время прохождения древесной шерсти через установку для минерализации в этом случае будет около 60 сек.

Раствор минерализатора стекает с древесной шерсти, продвигаю­ щейся по шерстетрясам, и сквозь перфорированную крышку попа­ дает в циркуляционную ванну. Вместе с раствором в циркуляцион­ ную ванну сквозь перфорированную крышку проникают пыль и мелкие очесы, а короткая древесная шерсть и крупные очесы оста­ ются сверху на этой крышке и подаются специальным скребковым конвейером с постоянной скоростью на ленточный конвейер и да­ лее в смесительный барабан.

Попадающие в циркуляционную ванну мелкие очесы и пыль осаждаются на дне ванны. Для удаления этих отходов установлен специальный' скребковый конвейер. Очищать дно ванны е по­ мощью этого конвейера можно только после окончания смены или во время длительных перерывов в работе, когда не происходит перекачка раствора.

Рабочий, обслуживающий установку для минерализации, должен следить за беспрепятственным поступлением древесной шерсти с ленточного конвейера в смесительный барабан; затем, чтобы от­ верстие между ленточным конвейером и смесителем не забива­ лось древесной шерстью, и в необходимых случаях должен прочи­ щать отверстие железным прутом длиной 1,5 м; чтобы в звездочки скребковых конвейеров не набивалась древесная шерсть.

Смешивание. Все вышесказанное в § 17 о получении шихты за­ данной влажности и соотношении между древесной шерстью и це­ ментом относится в равной степени и к работе на поточных линиях с прессовым оборудованием. Однако в методах достижения этого имеется существенная разница, вызванная конструктивными осо­ бенностями оборудования.

98

Барабан и метальный вал вращаются с постоянной скоростью. Внутренний метальный вал может изменять направление вращения. Смесительный барабан вращается только в одну сторону. Для транспортирования шихты и ее выгрузки барабан имеет небольшой уклон в сторону плитоформовочной машины. В зависимости от ка­ чества древесной шерсти и степени износа лопаток мешалы-юго вала ему задается вращение в одну сторону со смесительным барабаном или в противоположную.

При вращении мешалы-юго вала в одну сторону со смесительным барабаном древесная шерсть ломается меньше. Поскольку качество древесной шерсти часто бывает недостаточно высоким, предпочти­ тельнее задавать вращение смесительного барабана и метального вала в одну сторону, принимая во внимание, что в шихте должно быть не менее 50%' лент древесной шерсти длиной 250—500 мм.

Оператор смесительного отделения может регулировать влаж­ ность шихты, изменяя количество подаваемого минерализатора между желобами и скорость прохождения шерсти через установку. Это достигается путем изменения окорости движения шерстетрясов.

Существующую систему, при которой дозирование цемента про­ изводит оператор с центрального пульта управления, не имея воз­ можности провести должного определения качества шихты, нельзя признать вполне целесообразной. Более рационально установить на ленточном транспортере перед смесителем валик-щуп, синхронно связанный с вариатором дозирования цемента. Это даст возмож­ ность автоматически дозировать цемент в зависимости от количест­ ва поступающей древесной шерсти.

Г Л А В А VII

ФОРМОВАНИЕ ПЛИТ

Приготовленная в смесительном отделении шихта поступает по ленточному транспортеру в формовочное отделение. В цехах, обо­ рудованных автоматизированными поточными линиями, шихту в формах разравнивают вручную. В цехах, оснащенных поточными линиями с прессовым оборудованием, этот процесс механизирован. Существенная разница заключается и в способе прессования. На автоматизированных поточных линиях он осуществляется за счет массы вышележащих форм с шихтой и грузовых плит. В цехах же с прессовым оборудованием прессование производится в специаль­ ном гидравлическом прессе, который может работать с различны­ ми усилиями, поэтому эти цехи могут выпускать и более тяжелые конструктивные фибролитовые плиты марок 400 и 500, в то время как цехи первого типа предназначены для выпуска плит марки 300.