книги из ГПНТБ / Катанов Д.Д. Производство фибролитовых плит на цементе учебник

частицы оседают в стакане, а легкие с потоком воздуха уносятся в '•пневмоаппаратуру. Интенсивность -поступления масла регулируется дросселем.

Пильный диск должен -быть закрыт кожухом. Если на время ос­ мотра или ремонта ограждение диска -было снято, его необходимо установить до начала работы.

Подшипники промывают керосином один раз ,в три месяца и смазывают солидолом Л; следят за тем, чтобы смазкой было запол­ нено не менее 50% свободного объема в корпусе подшипника.

Для смазки с помощью маслораспылителя применяют масло индустриальное 20 либо веретенное № 2 или № 3. Перед заливкой в маслораспределлтель масло обязательно фильтруют, чтобы дрос­ сель и маслопроводные трубки не засорялись.

Неисправности круглопильного станка, причины их появления и способы устранения указаны в табл. 22.

Пресс. Пресс (рис. 56) представляет собой кострукцию, внутри которой формы, заполненные фибролитовой шихтой, собираются в пакеты. Две пары вертикальных стоек, соединенных между -собой металлическими планками, образуют раму 1. При сборке форм в пакеты стойки 7 и 2 являются направляющими.

Нижняя рама 4 пресса имеет на уровне конвейера четыре ролика 6, по которым формы вкатываются ів пресс. На обеих про­ дольных балках нижней рамы пресса установлено по четыре защел­ ки с пружинными упорами, имеющими с нижней стороны скосы.

ПО

Пресс имеет следующие размеры: ширина 670 мм, длина 2438 мм, высота 4425 мм. Усилие, развиваемое прессом, достигает

7,5 тс.

Неисправности пресса, причины их возникновения и способы устранения приведены в табл. 23.

шихтой. На кронштейне монтируют крановый концевой выключа­ тель КУ-501, связанный с установленным напротив него на стене или на общем щите управления реле счета импульсов РСИ-1. Про­ ходя по роликовому конвейеру, форма с шихтой замыкает кон­ такты выключателя КУ-501, и реле РСИ-1 регистрирует этот импульс. После десяти холостых включений реле посылает электри­ ческий импульс на магнитный концевой пневматический выключа­ тель, включающий в работу пневмосистему поперечного конвей­ ера 20 грузовых плит, и по конвейеру подается одна грузовая плита на продольный роликовый конвейер 15. После подачи грузовой плиты реле автоматически возвращается .в исходное поло­ жение и цикл повторяется вновь. Реле рассчитано не регистрацию от 1 до 25 импульсов в цикле.

Накопитель форм. Одним из условий ритмичной работы формо­ вочного отделения является непрерывная подача форм. Это не всег­ да выполнимо, так как нередки перебои в распалубке или на фор­ мовочном конвейере по разным причинам.

При перебоях в распалубке поток порожних форм прекращает­ ся, что вызывает простои на формовке. При каких-либо остановках в работе формовочного конвейера .возникает избыток порожних форм, которые приходится снимать с конвейера и укладывать на

112

полу. Это загромождает де.х и является непроизводительной затра­ той рабочего времени.

Для устранения этих недостатков и обеспечения бесперебойно­ го производства на некоторых предприятиях установлен накопитель форм ‘или 'магазин порожних форм, в -которых штабелируются фор­ мы, служащие на случай перебоев.

Накопитель форм (рис. 57) представляет собой сварную метал­ локонструкцию, изготовленную из угловой стали.

Над роликовым 'конвейером по пути движения порожних форм после распалубки смонтирована вертикальная рама 4 нако­ пителя, служащая приемником форм. Приемник может вместить до 25 порожних форм.

На уровне роликового конвейера имеется горизонтальная рама подъемного стола 2. Под рамой установлен пневмо-цилиндр 1 с поршнем, назначение которого поднимать стол с очередной фор­ мой.

Прием и выдача форм накопителем осуществляются с помощью конечных выключателей 15, 16 и электромагнита 9. Пакет форм в приемнике накопителя удерживается с помощью четырех защелокфиксаторов 5 по две с каждой стороны.

Накопитель работает следующим образом. Порожняя форма, двигаясь от распалубочного агрегата по роликовому конвейеру, может беспрепятственно пройти накопитель и поступить на попе­

столом 2, который раздвигает защелки 5 и вводит форму в прием­ ник.

Если же нужно извлечь форму из накопителя, нажимом кнопки подъемный стол 2 поднимается, а электромагнит 9 двумя рычагами 14 отодвигает защелки 5, благодаря чему нижняя форма опускает­ ся на стол и затем передвигается к поперечному конвейеру.

Накопитель можно загружать не только одиночными формата­ ми с конвейера. При наличии в цехе избытка форм в накопите­ ле можно создать запас их, загрузив пакет форм с помощью авто­ погрузчика.

§ 20. ТЕХНОЛОГИЯ ФОРМОВАНИЯ ПЛИТ

Подача шихты. Готовая шихта из смесителей поступает на верх­ ний загрузочный конвейер, к кожуху которого подключена отса­ сывающая установка, предотвращающая попадание цементной ныли в формовочное отделение. На этом конвейере установлены два снабженных пальцами ролика, которые, вращаясь в сторону,

•противоположную движению конвейера, захватывают движущу­ юся по конвейеру шихту, разделяют ее на отдельные порции и, взрыхляя, перебрасывают через себя. Первый ролик разравнивает и разрыхляет шихту, поступающую из смесителей; второй — сбра­ сывает ее на нижний конвейер в формы. Разравнивающие роли-

113

которому движутся порожние формы, смазанные эмульсией. Ниж­ ний роликовый конвейер переходит в формовочный (ленточный) 2, на котором и происходит формование плит. Для того чтобы при загрузке шихты между торцами не образовались зазоры, скорость движения роликового и ленточного конвейеров не одинаковая, причем скорость роликового конвейера на 20%' больше ленточ­ ного. Поэтому на конвейере 9 ролики постоянно пробуксовыва­ ют под формами, заставляя их плотно прижиматься друг к другу торцовыми стенками.

Движущийся по ленточному конвейеру 2 непрерывный поток порожних форм попадает под поток шихты, которая падает с за­ грузочного конвейера 4. Поскольку скорость потока форм посто­ янная, а количество поступающей шихты колеблется, то заполнение форм шихтой может быть неравномерным. Вследствие этого возни­ кает необходимость добавлять или снимать часть шихты вручную.

Двое рабочнх-формовщиков, стоя по обе стороны конвейера примерно ;в метре от места заполнения форм, разравнивают шихту по форме. При этом они следят, чтобы высота ковра шихты была достаточной для получения плит заданной марки. Лишнее количе­ ство шихты снимают на специальные столики, стоящие рядом с формовщиком. Снятую шихту используют для заполнения форм при недостаточном ее поступлении.

На некоторых предприятиях формовочный конвейер имеет две скорости — 9,6 и 4,5 м/мин. Чтобы формы заполнились полно­ стью, рабочие-формовщики вынуждены часто останавливать лен­ точный конвейер. При большом поступлении шихты скорость ленточного конвейера становится недостаточной и возникает необходимость сбрасывать избыток шихты из форм вручную. В некоторых случаях при большом поступлении шихты забивается кожух 3, прикрывающий сбрасывающий валик, и весь конвейер останавливается.

Нормальная высота ковра шихты на формовочном конвейере при выпуске плит -марки 300 толщиной 75 мм примерно 200 мм. Однако в зависимости от толщины и длины лент древесной шерсти, а также от количества цемента в исходной шихте высота ковра ших­ ты может значительно колебаться. Поэтому цеховая лаборатория задает высоту ковра шихты в зависимости от реальных условий производства.

Рабочие-формовщики обязаны строго контролировать качество поступающей на формовку шихты. Они должны постоянно следить за правильностью соотношения между древесной шерстью и цемен­ том и за влажностью шихты. Если качество шихты отклоняется от нормы, то они обязанынемедленно сигнализировать об этом опе­ ратору смесительного отделения. Кроме того, при поступлении ших­ ты е повышенным содержанием цемента они должны несколько

115

Для того чтобы была обеспечена стабильность объемной массы плит и улучшено их качество, необходимо на верхнем загрузочном конвейере перед сбрасывающим -валиком установить валик-щуп. Этот валик-щуп должен быть связан -с вариатором, изменяющим скорость движения ленточного конвейера. Таким образом, в зависимости от количества поступающей шихты будет автоматиче­ ски меняться скорость движения ленточного формовочного конвей­ ера.

Заправка кромок, разделение непрерывного ковра шихты. Не­ прерывный поток форм с уложенной и равномерно распределенной

барабан 13, подпрессо,Бывающий шихту в формах. Барабан свар­ ной, цапфами он подвешен на подшипниках, закрепленных в кача­ ющихся рычагах, что дает возможность барабану перемещаться вертикально. Поэтому -он, лежа на шихте, при переходе -через тор­ цовые стенки форм может подниматься и опускаться. При установ­ ке барабана его центрируют таким образом, чтобы он умещался внутри формы между ее продольными бортами.

За барабаном для заправки шихты в боковых кромках плит ус­ тановлены дисковые ролики 1 (см. рис. 54).

Пройдя предварительную подпрессовку л заправку боковых кромок, -непрерывный ковер шихты входит в круглопильный станок 14 (см. рис. 22); включается в работу, и дисковая балансирная пила разрезает поперек -непрерывный ковер.шихты. Далее разде­ ленные формы с шихтой движутся по -роликовому конвейеру со скоростью 38 м/мин к прессу.

Двое рабочихформовщиков после разрезки плит с помощью специальных трамбовок вручную заправляют кромки, главным об­ разом торцовые. При этом они смотрят, чтобы углы формы были за­ полнены шихтой, так как обычно туда попадает 'недостаточное ко­ личество шихты.

На -роликовом конвейере 15 с правой стороны по ходу установлен счетчик, отсчитывающий каждые десять форм и затем автоматически включающий конвейер 20, по которому на кон­ вейер 15 поступают от сепаратора 21 грузовые плиты. Перед прес­

форма доходит до конца пресса, ее торец легким толчком открыва­ ет клапан .пневматического устройства. При этом сжатый .воздух из магистрали поступает в нижнюю полость цилиндра 10 -пресса, под­ нимает шток цилиндра .вверх, а .следовательно, и укрепленную на штоке раму 4 вместе -с формой, прижимая -ее к днищу предыдущей формы.

Н7

Для того чтобы форма точно стала на раме н от толчка не ото­ шла обратно, нижняя рама 4 'пресса снабжена двумя отсекающими запорными рычагами 5 с пружинами. Запоры пропускают форму и грузовые плиты только внутрь пресса.

При движении формы вверх упоры благодаря наличию скоса раздвигаются и принимают ее, после чего пружины возвращают упоры в исходное положение. Поступившая форма опирается на упоры, а рама пресса вместе с поршнем пиевмоцилиндра опускает­ ся вниз для приема следующей формы. Затем цикл повторяется.

Высота конструкции пресса позволяет собрать три пакета по десять форм в каждом. Чтобы увеличить давление на нижние фор­ мы, верхний пакет снимают для транспортирования лишь после то­ го, как в прессе будут собраны три пакета форм.

Общая масса пакета с заполненными формами и грузовой пли­ той колеблется в пределах 1100— 1300 кг. Поэтому для транспорти­ рования пакетов плит в отделение твердения применяют автопо­ грузчики грузоподъемностью 1,5 тс.

§ 21. УПРАВЛЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЕМ И СИГНАЛИЗАЦИЯ

Всеми механизмами цеха управляют с помощью пусковых кно­ пок, смонтированных возле каждого агрегата.

На некоторых заводах, кроме этого, имеется пульт управления, который находится на верхней площадке распалубочного агрегата. На пульте смонтированы семь пар пусковых кнопок и два крана управления пневматической аппаратурой.

Рабочий-машинист распалубочного агрегата с помощью кнопок осуществляет: опускание на роликовый конвейер очередной формы из сепаратора и ее движение вперед, укладку формы на рычаги распалубочного механизма, выбивку плиты из формы, -передвижение плиты на подрезку, работу элеватора и др.

Всвязи с тем, что производственные отделения цеха находятся

вразных помещениях, для полной согласованности их работы все отделения оборудованы специальной сигнализацией:

звуковой — электрозвонками или сиренами, которые могут пе­

рекрыть шум цеха; световой ■— сигналами, которые подают с помощью электро­

ламп, количество ламп соответствует числу работающих машин; комбинированной — звуковой :и световой на одних и тех же ра­

бочих местах.

При производстве фибролитовых плит чаще применяют комби­ нированную сигнализацию как более надежную.

Например, если в отделении древошерстных станков после обе­ денного перерыва раздается звонок и загораются пять электроламп, то это означает «пустить оборудование» и вести работу на пяти станках. В цехе фибролитовых плит сигнализацией связаны участок формования плит с отделением минерализации древесной шерсти и отделение минерализации древесной шерсти с отделением древо­

118