книги из ГПНТБ / Катанов Д.Д. Производство фибролитовых плит на цементе учебник

Пневмокамерный способ подачи цемента. На Павшинском ком­ бинате успешно осуществлена подача цемента со склада в цех пиевмокамерным способом без пневматического винтового насоса. Для этой цели установлена металлическая цистерна диаметром 800 мм, длиной 1600 мм, в которую подведен трубопровод из силосного бун­ кера. Другой трубопровод соединяет цистерну с бункером цемента,, находящимся в смесительном отделении цеха фибролитовых плит.

Цемент подается винтовым конвейером из силосного бункера © цистерну емкостью 2 т. Загрузочный люк имеет клапан, который перекрывает его при заполнении цистерны. Клапан работает от гидравлического датчика.

Цемент сжатым воздухом под давлением А-—5 ат подается в тру­ бопровод, по которому он транспортируется в раздаточный бункер цеха фибролитовых плит. Продолжительность одного цикла загруз­ ки и выгрузки цистерны 2,5—3 мин.

После опорожнения цистерны цикл повторяется. Пневмокамерный способ подачи цемента имеет ряд преиму­

ществ: снижается рабочее время на его обслуживание и ремонт, а также расход электроэнергии и сжатого воздуха. Производитель­ ность установки удовлетворяет потребности производства фиброли­ товых плит.

Г Л А В А IV

ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА ФИБРОЛИТОВЫХ ПЛИТ НА ПОРТЛАНДЦЕМЕНТЕ

Цехи по производству фибролитовых плит строятся в основном в районах лесозаготовок, при домостроительных или деревообраба­ тывающих комбинатах.

Процесс производства фибролитовых плит заключается в следу­ ющем. Поступающую на производство древесину окаривают. Око­ ренную древесину направляют на склад для выдержки. После вы­ держки в течение нескольких месяцев на складе окоренную древе­ сину разрезают на чураки длиной 500 мм, из которых затем на дре­ вошерстных станках изготовляют древесную шерсть — узкие и тон­ кие полоски древесины.

Древесную шерсть пропитывают раствором минерализатора и смешивают в определенном соотношении с цементом. Полученную таким образом смесь цемента с древесной шерстью — шихту укла­ дывают в формы, прессуют и выдерживают в течение определенного периода времени. Цемент схватывается и достигает прочности, при которой извлекаемые из форм плиты не разрушаются. У извлечен­ ных плит обрезают неровности боковых и торцовых кромок. Затем плиты отправляют для дальнейшего вызревания и сушки;'для этого летом плиты складируют в цехе, зимой и осенью —• в сушилке. По окончании сушки плиты рассортировывают и отправляют потребите­ лям.

50

В СССР фибролитовые плиты на портландцементе выпускают в цехах трех типов, технологические схемы которых примерно одина­ ковы:

цехи малой производительности (до 20 тыс. м3 фибролитовых плит в год);

цехи с автоматизированными поточными линиями (производи­ тельностью 79 тыс. м5 фибролитовых плит в год);

цехи, работающие иа поточных линиях с прессовым оборудова­ нием.

Цех малой производительности. Поступающую в цех (рис. 21) древесину разделывают на чураки с помощью 'балансирного стан-

Рис. 21. Схема цеха малой производительности но производ­ ству фибролитовых плит:

ка I. Затем чураки выдерживают в течение нескольких месяцев на складе и после этого доставляют в древошерстное отделение. Здесь из них на древошерстных станках 2 вырабатывают древесную шерсть, которую с .помощью гидравлического подъемника 5 пода­ ют в отделение минерализации.

В этом отделении шерсть загружают в металлические корзины для минерализации. В корзину помещают такое количество древес­ ной шерсти, которое необходимо для выпуска одной плиты. После минерализации древесную шерсть загружают в смеситель периоди­ ческого действия, в него же подается и цемент, необходимый для изготовления одной плиты. После перемешивания шихту выгружа­ ют из смесителя и по лотку транспортируют в формовочное отделе­ ние, где ее укладывают в деревянную форму.

Форма с шихтой и уложенной поверх нее крышкой по роликово­ му конвейеру 4 подается к гидравлическому подъемнику 5, где про­ изводится набор пакета из нескольких форм. Этот пакет с помощью подъемной тележки подается под пресс 6. Крышки, размеры кото­ рых в плане несколько меньше внутренних размеров формы, входят при прессовании в них и таким образом прессуют шихту.

Обжатый в прессе пакет затягивают струбцинами, после чего транспортируют на подъемной вагонетке в камеру твердения 7. После камеры твердения вагонетка передвигается в распалубочное

51

отделение, где плиты извлекают из форм. Распалубленные плиты подают в сушильную камеру, а пустые формы вновь по специаль­ ному роликовому'конвейеру поступают на формовку. Из сушиль­ ных камер плиты отвозят на склад готовой продукции, где у них обрезают кромки.

Цех, оснащенный автоматизированной поточной линией. Посту­ пающую на склад древесину окаривают и укладывают в штабеля. После выдержки древесину транспортируют в распиловочное отде­ ление, где ее распиливают яа чур аки на балансирных станках. За­ тем чураки подают к древошерстньш станкам 1 (рис. 22), на кото­ рых из них вырабатывают древесную шерсть.

Древесная шерсть пневмотранспортом 3 передается от станков в коллекторы смесительного отделения, откуда она поступает на вибростол 4, на котором производится ее минерализация. Одновре­ менно на вибростоле отделяются мелкая шерсть и пыль.

В установленный над впбростолом бачок насосом подается раст­ вор минерализатора, приготовленный в специальных емкостях. Че­ рез перфорированные трубки шерсть опрыскивается этим раство­ ром минерализатора. Минерализованная древесная шерсть сбрасы­ вается с вибростола в смесительный барабан 7, куда поступает це­ мент через дозатор 6.

Внутри смесителя под дозатором установлены пропеллеры для распыления цемента на древесную шерсть. Перемешивание в сме­ сителе производится непрерывно. Из смесительного барабана 7 шихта поступает на ленточный конвейер 5, над которым установ­ лены разравнивающий и сбрасывающий барабаны 9. Зубья сбра­ сывающего барабана подхватывают шихту и перебрасывают ее в металлические формы 11, расположенные на движущемся кон­ вейере 10 вплотную друг к другу. Далее формы проходят под подпресеовывающим 'барабаном 13, который уплотняет шихту. После этого круглопильный станок 14 с помощью циркульной пилы раз­ резает поперек ковер фибролитовой шихты между формами.

Заполненные шихтой формы по роликовому конвейеру 15 по­ ступают к пакетонаборному устройству, которое одновременно является прессом 16. После того как по конвейеру 15 пройдут де­ сять форм, автоматически включается поперечный конвейер 20, который подает в пресс 16 пригрузочную плиту П.

Из пресса пакеты плит электропогрузчик 1S подает в камеру 19 твердения плит.

После камеры твердения электропогрузчики возвращают пакеты плит в формах обратно в формовочное отделение, где с помощью пакеторазборного устройства (сепаратора 21) они отделяются одна от другой. Затем в распалубочном устройстве 22 плиты освобожда­ ют от форм и обрезают на станке 24 кромки. Потом плиты склады­ вают в штабель 27 и вывозят на электропогрузчике для дальнейше­ го вызревания и сушки под навес 28.

Цехи, работающие по прессовой технологической схеме. Поря­ док окаривания и хранения древесного сырья тот же, что и для дру­ гих технологических схем, но перед подачей для разделки на чураки

52

древесина должна быть разрезана на двухметровые отрезки (балан­ сы) . Поступившие в древошерстное отделение балансы многопиль­ ный станок 1 (рис. 23) разрезает на чур аки длиной 500 мм. Чур аки автоматически сбрасываются на ленточный конвейер 2, который пе­ ремещает их к древошерстным станкам 3. Полученная древесная шерсть ленточным конвейером 5 передается в смесительное отде­ ление.

В смесительном отделении древесную шерсть обрабатывают ми­ нерализатором на специальных шерстетрясах 6, а затем смешивают с цементом во вращающемся смесительном барабане 8. Подают цемент в 'барабан через специальный дозирующий конвейер (редлер), на котором установлены ленточные весы 7. Полученная шихта попадает на ленточный конвейер, с которого сбрасывается на фанерные поддоны, движущиеся в камеру начеса 10, где масса взрыхляется и равномерно укладывается на поддон. Поддоны дви­ жутся непрерывно. Для разделения шихты между плитами на их стыки укладывают специальные планки. По мере продвижения ших­ ты на поддонах в камере начеса специальные формующие валики разравнивают шихту.

Далее поддон с шихтой поступает на подпрессовочный валик 11. Поддон с подпрессованной и обжатой с боков порцией шихты по­ ступает в установку для штабелирования плит 12 где комплектует­ ся пакет из 9— 12 форм. По периметру каждого поддона укладыва­ ют обжимные бруски размером 150X75 мм. Набранный пакет по­ дается по роликовому конвейеру 13 в пресс 14, где пакет подверга­ ется прессованию с четырех сторон и сверху.

По окончании прессования пакет стягивают струбцинами, а за­ тем выкатывают из пресса и автопогрузчиком 16 доставляют в от­ деление твердения 17. После твердения пакеѣ поступает в отделе­ ние распалубки. Здесь вручную извлекают плиты из форм и на фрезерных установках 21, 22 обрезают боковые и торцовые кромки плит. Затем автопогрузчик 19 вывозит плиты тіа склад для даль­ нейшего вызревания и сушки.

Г Л А В А V

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДРЕВЕСНОЙ ШЕРСТИ

Древошерстное отделение располагается в отдельном здании или о основном производственном корпусе. Расторцоіванные чураки по­ даются ленточным конвейером в бункера-накопители (рис. 24), расположенные в промежутках между древошерстными станками. Подачу чураков с конвейера в бункер станочник регулирует пе­ рекидной планкой. На тех предприятиях, где не предусмотрена по­ дача чураков в бункера-накопители, их укладывают в контейнеры (рис. 25) вместимостью 1,5 м3 на месте их разделки и подвозят авто­ погрузчиками к станку.

Изготовленная на станках древесная шерсть, в зависимости от принятого вида транспортирования, падает непосредственно на лен-

55

точным конвейер или попадает в трубопроводы пневмосистемы. На некоторых заводах принят смешанный способ транспортирова­ ния древесной шерсти. При этом способе шерсть падает на ленточ­ ный конвейер, проходящий под всеми станками, который подает ее в инжекционную воронку пневмосистемы. Отсюда древесная шерсть по трубопроводу поступает в смесительное отделение.

На некоторых заводах, оснащенных древошерстными станками вертикального типа, древесная шерсть подается от каждого станка, с помощью индивидуального пневмотранспорта (рис. 26). В этом случае древесная шерсть от каждого станка поступает в свой бун­ кер 4, переходящий в инжекционную воронку 5, а оттуда воздух, нагнетаемый вентилятором 2, направляет шерсть по трубопроводу 6

вколлектор смесительного отделения.

Вцехах заводов, оснащенных поточными линиями с прессовым, оборудованием, древесная шерсть от -станков подается ленточными конвейерами непосредственно в смесительное отделение. С тех­ нологической точки зрения это более совершенный способ, посколь­ ку в этом случае никаких задержек при транспортировании древес­ ной шерсти не бывает. Кроме того, шерсть поступает в смесительное отделение более равномерно.

§10. ОБОРУДОВАНИЕ ДРЕВОШЕРСТНОГО ОТДЕЛЕНИЯ

Вцехах, изготовляющих фибролитовые плиты, применяют дре­ вошерстные станки двух типов: горизонтальные — с горизонтальным расположением ножевой плиты и вертикальные — с вертикальным расположением ножевой плиты.

Древошерстные станки горизонтального типа СД-3. Древошерст­ ный станок СД-3 с горизонтальным расположением ножевой плиты (рис. 27) состоит из двух основных узлов: станины 8 с рабочим ме­ ханизмом и привода станка с главным валом. Внутри массивной чугунной станины помещены направляющие ножевой плиты. Каж­ дая половина направляющих подвешена на двух болтах и их можно устанавливать самостоятельно.

Расположенная горизонтально ножевая плита 7 получает возв­ ратно-поступательное движение от кривошипно-шатунного меха­ низма 4. Она состоит из шести литых-стальных поперечин и двух ме­ таллических угольников. Строгальные и делительные нолей опира­ ются на средние поперечные плиты. Для крепления чураков станок оборудован зажимными устройствами, которые состоят из шести подающих рифленых вальцов 6. Два длинных рифленых вальца ус­ тановлены в середине станка параллельно и вращаются в непо­ движных подшипниках, а по краям смонтировано по два коротких вальца на суппортах, которые могут перемещаться каждый само­ стоятельно от рычажного механизма при нажиме ножной педали 9.

При установке очередного чурака нажатием на педаль 9 раздви­ гают залшмные рифленые вальцы. Установив чурак на место, педаль отпускают, вальцы под действием противовеса сдвигаются и зажи­ мают чурак.

57

Чтобы привести в движение подающие вальцы 6, в станке имеет­ ся механизм, состоящий из приводных вальцов, шестерен и двух по­ дающих рычагов. Рычагам передается возвратно-поступательное движение от кривошипно-шатунного механизма. За счет изменения положения шатуна этого механизма можно регулировать толщину ленты древесной шерсти в пределах 0,5—0,7 мм.

Узел главного вала с приводом смонтирован на чугунной плите. На ней установлен электродвигатель 1 мощностью 22 кет при 735 об/мин. На двух роликовых подшипниках смонтирован главный

Рис. 28. Д'ревошерстныи станок с вертикальным распо­ ложением -ножевой плиты:

1 — коробка сменных шестерен, 2 — привод подающих вальцов,

вал; на него надеты приводной шкив и маховик 3 с цапфой криво­ шипа.

Древошерстные станки вертикального типа. Древошерстный ста­ нок с вертикальным расположением ножевой плиты (рис. 28) со­ стоит из двух основных узлов: рабочего механизма и привода станка.

Основной частью рабочего механизма является вертикальная ножевая плита 4. В процессе работы ножевая плита совершает воз­ вратно-поступательное движение, которое передается ей кривошип­ но-шатунным механизмом от приводного вала, соединенного клино­ ременной передачей с маховиком.

На каждом конце ножевой плиты укреплены строгальные ножи. Один из них режет древесину при движении плиты вперед, другой — при движении назад. Положение каждого ножа по отношению к

59