Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Чупахин, В. М. Производство жестяной консервной тары учебник

.pdf
Скачиваний:
42
Добавлен:
22.10.2023
Размер:
16.93 Mб
Скачать

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 1

мл

d, мм

D, мм

Н, мм

Способ изготовления

Принятые

банок

 

обозначения

 

 

 

 

 

 

 

банок (номер)

69

50,5

53,7

42,0

Сборные

 

 

34

93

50,5

53,7

54,0

»

 

 

24

96

72,8

76,0

27,0

Штампованные

1

96

59,5

62,7

42,0

Сборные

 

 

35

129

(99,0)

(102,3)

(21,0)

Штампованные

21

137

50,5

53,7

76,0

Сборные

 

 

36

139

(74,1)

(77,4)

(39,8)

Штампованные

22

148

91,0

94,3

27,0

37

153

59,5

62,7

62,5

Сборные

 

 

20

175

(99,0)

(102,3)

(27,0)

Штампованные

2

191

59,5

62,7

76,0

Сборные

 

 

23

207

(83,4)

(86,7)

(45,4)

»

 

 

38

213

50,5

53,7

114,0

»

и

штам­

39

222

91,0

94,3

42,0

Сборные

40

 

 

 

 

пованные

 

 

 

240

(83,4)

(86,7)

(51,4)

Сборные

и

штам­

5

241

(99,0)

(102,3)

(39,2)

Сборные

3

 

 

 

 

пованные

 

 

 

260

72,8

76,0

70,0

Сборные

 

 

4

269

(83,4)

(86,7)

(56,7)

»

 

 

6

316

72,8

76,0

83,4

>

и

штам­

7-

353

(99,0)

(102,3)

(53,2)

Сборные

8

364

72,8

76,0

95,0

пованные

 

 

9

Сборные

 

 

404

91,0

94,3

70,0

»

 

 

41

442

•91,0

94,5

76,0

»

 

 

42

443

72,8

76,0

114,0

Сборные

 

 

43

473

(99,0)

(102,5)

(69,4)

»

 

 

11

565

(99,0)

(102,5)

(81,4)

 

 

12

566

91,0

94,5

95,0

»

 

 

44

767

91,0

94,5

126,0

»

 

 

45

889

(99,0)

(102,5)

(123,6)

»

 

 

13

2060

223,0

226,9

61,0

»

 

 

46

3020

(153,1)

(157,1)

(172,5)

»

 

 

14

4760

(153,1)

(167,1)

(267,0)

»

 

 

47

8760

(215,0)

(219,4)

(249,7)

»

 

 

15

9515

223,0

227,4

252,0

»

 

 

48

ны впадины донышек и крышек, поэтому размеры D и Я не яв­ ляются постоянными величинами.

Наружный диаметр D (в мм) цилиндрической консервной банки можно определить по формуле

D =

d + 28 + k lt

(1—1)

где

d — внутренний диаметр банки, мм;

-

 

б — толщина поперечного шва банки после второй операции закаты­

вания, мм; йх%0,5 — поправка на конусность донышка и соответствующей части кор­

пуса, мм.

9

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 2

Форма

V, мл

1, ММ

L , ММ

Ь, мм

В , мм

Н, мм

Номер

банки

банки

Прямо-

54

96

99,6

43,0

46,6

19,1

28

угольная

101

100,0

103,6

70,8

74,4

21,2

16

 

159

(116,0)

(119,8)

(78,0)

(81,8)

(24,7)

17

 

160

121,7

125,5

76,7

80,5

25,0

49

 

218

(116,0)

(119,8)

(78,0)

(81,8)

(31,4)

29

 

230

121,7

125,5

76,7

80,5

30,9

50

Прямо*

230

184,7

188,5

58,7

62,5

28,0

51

угольная

245

(116,0)

(119,8)

(78,0)

(81,8)

(33,0)

18

 

320

(И6,0)

(119,8)

(78,0)

(81,8)

(43,1)

32

 

325

121,7

125,5

76,7

80,5

40,5

52

Овальная

220

148,4

151,2

66,1

69,9

31,0

54

 

235

(150,0)

(153,8)

(64,0)

(67,8)

(31,8)

19

Эллип-

106

103,8

107,6

66,0

69,8

25,0

53

тическая

230

(145,0)

(148,8)

(84,0)

(87,8)

(28,5)

31

 

260

146,7

150,5

89,0

92,8

28,0

55

 

430

(160,7)

(164,0)

(107,7)

(111,0)

(36,6)

33

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 3

Форма банки

V,

мл

мм

мм

R q , мм

Номер банки

Прямо-

54

15,0

 

2,5

28

 

угольная

101

17,0

2,5

16

 

 

159,

218,

25,0

2,5

17, 29, 32, 52

 

320,

325

 

 

 

 

 

 

160,

230,

25,0

3,0

49, 50,51, 18

 

245

 

_

 

 

 

Овальная

220

32,0

3,0

54

 

 

235

32,0

2,5

19

 

Эллиптиче-

106

24,0

75,5

2,5

53

31

ская

230,

260

30,0

111,0

2,5

55,

 

430

42,3

110,7

2,5

33

 

Для определения толщины поперечного шва банки (в мм) пользуются формулой

б =

3/ -f- 2s -)- &2,

(I—2)

где

t— толщина жести, из которой изготовлены дно и крышка бан­

 

ки, мм;

 

 

s — толщина жести,

из которой изготовлен корпус банки, мм;

й2= 0,08н -0,16— поправка на зазоры между жестью в поперечном шве бан­ ки и разнотолщинность жести, мм.

Внутреннюю высоту цилиндрической жестяной

консервной

банки определяют по формуле

 

h = Н — 2 + t) ,

(1 -3 )

10

где h — внутренняя высота банки, мм; И — наружная высота банки, мм;

с — глубина впадины донышка, мм (обычно с= 3ч-3,5 мм); t — толщина жести донышка, мм.

Емкость цилиндрической банки (в мл):

V =

0,7854 d%

 

 

 

(!—4)

где d и h — внутренние диаметр и высота банки, см.

 

Наружная высота банки без крышки должна быть

больше

высоты банки с прикатанной крышкой на 0,2—0,3 мм.

Наруж­

ная высота штампованных ба­

 

нок емкостью 222, 241 и 353 мл

 

должна быть меньше указан­

 

ной на 2,2—3,2 мм в зависимо­

 

сти от рельефа дна. Наружная

 

высота сборных банок с языч­

 

ком, расположенным на корпу­

 

се, в зависимости от конструк­

 

ции может быть на 4,8—5,0 мм

 

больше указанной,

а у банок

 

под

жидкие

продукты — на

 

6,8 мм.

банок, указанные

 

Размеры

 

в скобках, не являются пред­

 

почтительными

и не должны

 

использоваться при проектиро­

 

вании оборудования.

Рис. 3. Основные размеры банок.

 

Предельные

отклонения по

 

емкости не должны превышать (в %): для банок емкостью до 300 мл ±1,5, емкостью от 301 до

1000 мл ±1,0, свыше 1000 мл ±0,5.

Предельные отклонения от размеров банок первого типа не должны превышать (в мм):

по наружному диаметру............................................

—0,8

по внутреннему диаметру

 

до 100

м м ................................................................

+0,1

свыше

100 м м ......................................................

+0,2

по наружной высоте

 

до 35

м м ................................................................

—0,4

от 35 до 100 м м ......................................................

—0,8

свыше

100 м м ......................................................

—1,0

Предельные отклонения от размеров банок второго типа не должны превышать (в мм):

по наружным размерам L, В, Н ............................

— 1,0

по внутренним размерам I, b, h .............................

+0,15

11

Наибольшее распространение получили сборные цилиндри­ ческие банки (см. рис. 1). Корпус их соединен с дном и крыш­ кой при помощи двойных закаточных швов, состоящих из пяти слоев жести, из которых два слоя образует корпус и три слоя — дно или крышка. Продольный шов расположен внутри корпуса и почти по всей длине образован взамок, только около краев шов выполнен внахлестку. Такая конструкция продольного шва позволяет получить герметическое соединение в месте пересе­ чения его с поперечным швом при наличии семи слоев жести.

Герметичность продольного шва достигается тем, что он на

всю глубину пропаян оловянно-свинцовым припоем;

герметич­

ность закаточных швов обеспечивается тонкими

резиновыми

прокладками (высушенная паста).

 

Штампованная банка (см. рис. 2) состоит из штампованного

корпуса с дном и крышки и имеет только один закаточный шов. Дно и крышка банки должны иметь рельефы в зависимости от размера, формы, емкости банки и толщины жести. Рельефы обеспечивают повышенную гибкость дна и крышки и некоторое

увеличение объема банки при стерилизации, что снижает внут-

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 4

 

 

 

 

 

Номер жести

Толщина

 

 

 

 

 

 

 

Тип банок

Номера банок

 

для крышки,

алюминия

для корпуса

и его спла­

 

 

 

 

 

дна

вов, мм

Цилиндрические

34, 24,

1, 35, 36,

20—22

20—22

0,25—0,3

сборные и штам­

20, 23

 

 

 

 

 

пованные

 

 

 

 

 

 

 

То же

21,

37,

2, 5,

6,

20—22—25

22—25

0,25—0,3

 

3,

38,

39,

40,

 

 

 

 

7, 22, 9, 4

 

 

 

 

»

8

 

 

 

22-25

22—25

0,3—0,35

Цилиндрические

41,

42,

43,

11,

22—25

25—28

сборные

12, 44, 45

 

 

 

 

То же

13

 

 

 

25—28

25—28

 

»

14, 17

 

 

28—32

28—32

»

46

 

 

 

25—28

28—32

»

15—48

 

 

32—36

32—36

 

Фигурные

28, 16

 

 

20—22

22—25

0,25—0,3

штампованные

17

 

 

 

20—22

22—25

0,3—0,35

То же

29,

50,

51,

18,

22—25

22—25—28

0,3—0,35

 

32,

52,

54,

19,

 

 

 

 

31, 55

 

 

 

 

 

»

49, 53

 

 

20—22—25

22—25

0,25—0,35

 

33

 

 

 

22—25—28

25—28

0,3—0,35

П р и м е ч а н и е .

Жесть для банок № 9, предназначенных для дли­

тельного хранения консервов, должна

быть по толщине не ниже № 22.

12

реннее давление, достигающее 0,2 МПа (2 кгс/см2). В то же время рельефы позволяют восстановить положение дна и крыш­ ки после охлаждения консервов.

Обычно рельеф состоит из выпуклого бомбажного кольца, расположенного у стенки впадины дна и крышки, и одной -- трех (в зависимости от диаметра банки) небольших вогнутостей посередине (кольца жесткости).

Банки для консервов изготовляют из белой жести, алюми­ ния и его сплавов. Жесть, применяемая для производства кон­ сервной тары, разделяется на номера, условно обозначающие среднюю толщину в сотых долях миллиметра. Применяют жесть от № 20 до 36.

Номер жести, толщина алюминия и'его сплавов, применяе­ мых для изготовления тары, зависят от размера банок и долж­ ны соответствовать табл. 4.

3. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К БАНКАМ, И МЕТОДЫ ИХ ИСПЫТАНИЙ

Банки должны быть герметичными при испытании сжатым воз­

духом

под избыточным давлением 0,05—0,1 МПа

(0,5—-

1,0 кгс/см2) в зависимости, от размеров банок.

чтобы выдержи­

Банки должны быть достаточно прочными,

вать без

нарушения герметичности внутреннее

давление

при

стерилизации и охлаждении консервов, наружное давление при создании вакуума внутри банок и другие внешние воздействия.

Поперечные швы должны быть гладкими, без наката, под­ резов и морщин. Внутренние поверхности банок могут быть ла­ кированными и нелакированными. Для некоторых консервов банки изготовляют только с лакированной внутренней поверх­ ностью. Наружные поверхности банок могут быть лакирован­ ными или литографированными.

Внутренняя поверхность лакированных банок должна быть гладкой, глянцевой, без царапин, нарушений лакового покрытия и пузырчатости. Допускается неравномерность толщины лако­ вой пленки в пределах 2 мкм. Внутренняя и наружная поверхно­ сти нелакированных банок должны быть гладкими, без трещин, царапин и ржавчины.

На поверхности банок допускаются легкая матовость, по­ верхностные точки диаметром до 1 мм и легкие царапины, не нарушающие цельности полуды, мелкие крупинки олова, хоро­ шо облуженная рябоватость и пузырьки диаметром до 2 мм в количестве не более 3 пузырьков на банку. В местах нахлестки в угловых швах допускаются с внутренней стороны банки на­ плывы припоя общей-площадью не более 50 мм2.

Уплотняющий материал не должен выступать снаружи или внутри банки из-под закаточного шва. У фигурных банок рези­ новая прокладка может незначительно выступать из-под зака-•

13

точного шва. Отбортованные края банки должны быть одина­ ковой ширины и не иметь трещин или помятостей.

При приемке банок каждая партия подвергается выборочно­ му осмотру и обмеру. Кроме того, проверяют качество лакиров­ ки и герметичность швов. Обмеру должно быть подвергнуто 0,1% количества банок от партии, но не менее 5 банок. Осмотру и проверке качества лакировки и герметичности швов должны быть подвергнуты банки в количестве 1% от партии, но не ме­

нее 50 банок.

Для измерения объема банки заполняют дистиллированной водой при температуре 20° С. При расчете объема к разности между массами наполненной и пустой банки добавляют 0,28% от массы воды в банке (для учета воздуха, содержащегося в воде). Полученный результат считают объемом банки в милли­ литрах.

Стойкость лакового покрытия на банке испытывают, стери­

лизуя банку с растворами, указанными в табл.

5.

Т а б л и ц а 5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Концентрация, %

 

 

Тип банки

 

 

раствора

раствора

 

раств ора

 

 

 

 

 

уксусной

винной

 

поваренной

 

 

 

 

 

кислоты

кислоты

 

соли

Банки из горячелуженой, элек-

 

 

 

 

 

тролуженой белой жести, алю­

3

 

2

 

3

миния

и его

сплавов . . . .

 

 

 

Банки из черной лакированной

 

 

 

 

 

или хромированной лакирован­

 

 

2

 

 

ной жести ...................................

 

 

 

3

Банки

из

горячелуженой

и

 

 

 

 

 

электролуженой жести, алюми­

 

 

 

 

 

ния и его сплавов, лакирован­

 

 

 

 

 

ные белково-устойчивыми эма­

 

 

 

 

 

лями или лаками, предназна­

 

 

 

 

 

ченные

 

 

 

 

 

 

 

 

для мясных и рыбных кон­

 

 

 

 

 

сервов в масле и нату­

 

 

 

 

 

ральных ...............................

 

 

 

 

0,5

для крабовых консервов .

 

 

0,5

П р и м е ч а н и е .

В последнем случае

применяют

так;ке белковую

жидкость по I ОСТ 5981—71.

 

 

 

 

 

 

Банки, предназначенные для крабовых консервов, стерили­

зуют

с растворами

или

 

дистиллированной

водой

в течение

105 мин при температуре

115° С, все остальные

лакированные

банки стерилизуют в течение 60 мин при 120° С.

 

 

После стерилизации лакированных банок с растворами ла­

ковое покрытие должно

оставаться

без видимых

изменений.

Банки и крышки при транспортировании должны

быть упа­

14

кованы в картонные ящики. Допускается применение другой тары, обеспечивающей сохранность изделий.

Банки и крышки должны храниться в сухом помещении с от­ носительной влажностью воздуха, не превышающей 75%, при температуре не ниже 0° С.

4. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСЕРВНЫХ БАНОК И КРЫШЕК

Для производства сборных банок необходимы белая жесть, уп­ лотняющий материал, припой, паяльная жидкость (флокс) и флюс. При производстве штампованных банок требуются жесть, уплотняющий материал и материал для смазки жести перед штамповкой. Для штампованных банок и других видов консервной тары используют алюминий, его сплавы и другие материалы.

* *

ОСНОВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Жесть. Для производства банок используют белую жесть горя­ чего лужения толщиной 0,17—0,38 мм. Она представляет собой тонкую листовую или рулонную сталь, покрытую с двух сторон оловом толщиной 2—3 мкм. Дополнительно жесть может быть покрыта лаковым или эмалевым защитным покрытием.

Белая жесть электролитического лужения более экономич­ на, так как для нее толщина слоя оловянного покрытия состав­ ляет 0,4—1,1 мкм. Однако такая жесть имеет худшие антикор­ розионные свойства и может быть использована для производ­ ства консервной тары, только лакированной с двух сторон.

Для изготовления штампованных банок применяют обыч­ ную белую рулонную или листовую холоднокатаную жесть, ли­

тографированных— белую листовую жесть,

так

как

имеющее­

ся оборудование приспособлено для нанесения

печати только

на листы.

 

 

 

Кроме белой жести в консервной промышленности примени-.

ется черная или хромированная рулонная

жесть,

покрытая

с обеих сторон лаком. Эта жесть более дешевая

по сравнению

с белой. Она используется главным образом для производства крышек СКО и других укупорочных изделий.

Ж е с т ь б е л а я х о л о д н о к а т а н а я л и с т о в а я и л и р у л о н н а я г о р я ч е г о л у ж е н и я . Она должна соответ­ ствовать требованиям ГОСТ 15580—70 к марке ГЖК (горяче­ луженая жесть консервная). Жесть поставляют в листах разме­ ром 712X512 мм и в рулонах с шириной полос 137, 158, 170, 175, 180, 221, 239 и 321 мм.

Предельные отклонения по ширине листов +1 мм, а по дли­ не + 4 мм. Для рулонной жести предельные отклонения не

15

должны превышать: для полос шириной 175, 239 и 321 мм —0,25 мм, для остальных полос ±0,5 мм.

Холоднокатаную белую жесть изготовляют из низкоуглеро­ дистой стали марки 08кп по ГОСТ 1050—60, имеющей следую­ щий химический состав (в %): углерод— 0,09; марганец — 0,43; кремний — следы; фосфор и сера — 0,03.

При толщине жести от 0,20 до 0,28 мм предельные отклоне­

ния от номинального размера

не должны превышать

+0,01,

—0,02 мм, а для же'сти толщиной

0,32—0,36

мм

±0,02

мм.

 

Толщину жести измеряют выбо­

 

рочно

микрометром- с точностью

 

до 0,01 мм на расстоянии от кро­

 

мок не менее 15 мм.

 

 

 

 

Для лужения жести применя­

 

ют олово

марки

01

или

01пч

 

(ГОСТ 860—60), сумма примесей

 

в котором не должна

превышать

 

0,14%, в том числе свинца не бо­

 

лее 0,04%.

 

 

 

 

 

 

В зависимости от толщины по­

 

крытия оловом жесть делится на

 

два класса:

 

 

 

 

 

I класс — толщина покрытия

 

1,92—2,67 мкм, что соответствует

 

количеству олова, нанесенному с

Рис. 4. Прибор Эриксена для

двух сторон, 28—38 г/м2;

 

 

II класс —■толщина покрытия

испытания жести.

1,58—1,91 мкм и количество оло­

 

ва 23—27 г/м2.

 

 

сфери­

Жесть должна выдерживать испытание на вытяжку

ческой лунки. Глубина лунки

находится

в зависимости

от тол­

щины жести и для жести марки ГЖК составляет для № 20— 6,2 мм, № 22—6,5 мм; № 25—6,7 мм; № 28—7,0 мм; № 32—7,5 мм; № 36—8,0 мм. Кроме того, жесть должна выдер­ живать без появления признаков надлома или отслоения олова восьмикратный перегиб на 90° вокруг губок с радиусом 1,5 мм на приборе НП-1-2 с натяжением 6 кгс.

Сущность испытания на выдавливание лунок по методу Эриксена состоит в том, что заготовку 1 (рис. 4), вырезанную из испытуемого материала, заключают между полым шпинде­ лем 2 и матрицей 3 и надавливают на нее пуансоном 4, имею­ щим сферический конец с радиусом 10 мм, до появления на за­ готовке первой трещины, которая видна в зеркальце 5. Махови­ чок 6 снабжен барабаном с микрометрической шкалой 7, по ко­ торой с помощью неподвижной стрелки 8 определяют глубину лунки с точностью до 0,01 мм (число Эриксена). Испытание на глубину вытяжки сферической лунки проводят по ГОСТ 10510—63.

16

Жесть должна иметь гладкую и чистую поверхность без рва­ нин, раковин, пузырей, ржавых пятен, трещин, плен, расслое­ ний, пезалуженных участков и загрязнений. Допускаются не­ значительные дефекты, не нарушающие целостности покрытия.

Жесть марки ГЖК I класса покрытия не должна иметь бо­ лее 3 пор, а II класса — не более 5 пор на 1 см2 поверхности.

При приемке жесть в количестве 1% от массы партии, но не менее одной пачки листов и не менее двух рулонов, подвергают наружному осмотру и обмеру. Партия должна состоять из же­ сти одного номера и одного класса покрытия.

5 4 3 /

Рис. 5. Схема отбора образцов для испытания:

/ — на вытяжку лунки, 2

— на определение

количества

олова

по

йодометрическому методу,

3 — на определение количества

олова

по

изотопному методу, 4 — на

перегиб, 5 — на

пористость;

а — белая

листовая жесть: б — белая рулонная жесть.

Для испытаний на вытяжку лунки, перегиб, определения ко­ личества олова и пористости отбирают от каждой партии три контрольных листа жести из разных мест пачки или два куска полосы длиной I м из середины рулонов, предназначенных для наружного осмотра.

Образцы для всех видов испытаний вырезают из отобранных контрольных листов или кусков полос по схеме, приведенной на рис. 5.

Для определения количества полуды йодометрическим мето­ дом из каждой половины контрольного листа или куска полосы калиброванным штампом выштамповывают по 10 образцов 2 диаметром 20 мм. Растворение олова на образцах —с помощью соляной кислоты, титрование йодноватокислым калием и расчет количества олова на жести производят в соответствии с ГОСТ

2 В. М. Чупахин, И. T. Леонов

17

15580—70. Йодометрический метод определения количества олова является арбитражным.

Толщину оловянного покрытия можно также определять изотопным прибором, отградуированным по эталону. Опреде­ ление производят в местах, обозначенных на рис. 5 пунктиром. По обоим методам за окончательный результат принимают среднеарифметическое трех определений.

Испытание на пористость проводят на пластинках 5 разме­ ром 100X100 мм. Протертые спиртом пластинки дважды смазы­ вают раствором, приготовленным по ГОСТ 3264—46 и подогре­ тым до 30° С. Через 10 мин следы пор должны выступить на по­ верхности пластинки синими точками. За окончательный ре­ зультат принимают среднее число пор, приходящееся на 1 см2 поверхности пластинки.

Жесть поставляют в пачках (листовую) или в рулонах (по­ лосовую). Число листов в пачке в зависимости от номера жести должно быть следующим: № 20—1600, № 22—1500, № 25—1400,

№ 28—1200, № 32—1100, № 36— 1000.

 

диаметр

Рулоны

полосовой

жести

имеют внутренний

180+10 мм или 250+10 мм

и

наружный

диаметр

не

более

700 мм. В зависимости от ширины полосы рулоны могут

иметь

следующую

максимальную

массу: 137 мм — 270 кг,

158 мм —

310 кг,

170 мм — 330 кг,

 

175 мм — 340 кг, 180 мм — 350 кг,

221 мм — 430 кг, 239 мм — 470 кг, 321 мм — 630 кг.

 

 

Ж е с т ь б е л а я х о л о д н о к а т а н а я л и с т о в а я и л и

р у л о н н а я э л е к т р о л и т и ч е с к о г о

л у ж е н и я .

Этот

вид жести, используемой для производства

консервной

тары,

должен

соответствовать требованиям, предъявляемым

ГОСТ

13345—67 к

марке ЭЖК

(электролуженая

жесть консервная).

Такая жесть должна применяться только в лакированном виде. Жесть поставляют в листах шириной 712 мм и длиной 512, 632, 648, 723 и 780 мм, а также в листах размером 820X724 мм и в рулонах шир'иной полос 221, 239, 252, 300, 321 и 712 мм. Для

полос шириной 712 мм, отсутствующих

в ГОСТ

15580—70 на

жесть горячего лужения, предельные отклонения

установлены

+ 1,0 мм.

 

 

 

 

 

 

В зависимости от номинальной толщины покрытия

оловом

жесть электролитического лужения

делится

на

три

класса:

I класс — толщина

покрытия 1,15 мкм, что соответствует массе

покрытия с двух

сторон 16,8 г/м2;

II

класс — соответственно

0,77 мкм и 11,2 г/м2; III класс —0,40 мкм и 5,9 г/м2.

испы­

Для жести электролитического лужения

результаты

тания на пористость не являются браковочным признаком. Все остальные виды испытаний и их нормы соответствуют таковым для жести белой горячего лужения, несколько отличается толь­ ко схема вырезания образцов для испытаний.

Упаковка листовой жести в пачки не отличается от принятой для горячелуженой жести.

18

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ