книги из ГПНТБ / Чупахин, В. М. Производство жестяной консервной тары учебник

двух штампов только один совершает рабочий ход. Поэтому, ес­ ли ползун совершает п ходов в минуту, фактическая произво­ дительность пресса

Q— 2 п -------,

i- f - 2

где i — количество крышек, выштамповываемых из одной полосы; п — число ходов ползуна пресса в 1 мин.

Если из полосы штампуют 16 крышек, а ползун пресса дела­ ет 140 ходов в минуту, то производительность пресса

л2-140-16

По окончании штамповки каждой полосы рычаг выбрасыва­ теля быстрым движением удаляет сетку из пресса и цикл возоб­ новляется.

Передаточное отношение шестерен, которые приводят в дви­ жение механизмы выбрасывателя сетки, присосов, поперечной подачи полос, вакуум-золотника и масляного насоса, подбирают так, что шестерня-диск делает один оборот на каждую полосу.

Производительность пресса «Нагема» до 250 крышек в мину­ ту; мощность электродвигателя 4,2 кВт, ход ползуна 74 мм, диа­ метр пуансона при однорядной штамповке 100—220 мм, при двухрядной штамповке 65—120 мм; ширина полос 100—230 мм; максимальная длина полос 800 мм; габаритные размеры пресса с подвивочным механизмом 2850X2260X1760 мм.

СДВОЕННЫЙ ДИСКОВЫЙ ПОДВИВОЧНЫЙ МЕХАНИЗМ для КРУГЛЫХ КРЫШЕК

Подвивочный механизм, показанный на рис. 82, состоит из на­ клонной плоскости 1, по которой отштампованные крышки по­ ступают в машину; двух дисков 2, вращающихся в' разные сто­ роны; двух неподвижных дуг 3, расположенных концентрично к наружной поверхности дисков на расстоянии, примерно равном диаметру крышки; двух пар винтов 4 для сбора крышек стопка­ ми; двух пар стержней 5 и двух стоек 6. По наружной поверхно­ сти диска и внутренней поверхности дуги проточены канавки, которыми производится подвивка фланца крышки (см. рис. 82в).

Диски и винты приводятся в движение от коленчатого вала пресса через клиноременную передачу 7. Валики винтов приво­ дятся в движение от шкива 8 через цилиндрические шестерни 9—12, вал 13, конические шестерни 14— 17 и цилиндрические ше­ стерни 18—25. Валики дисков получают вращение также от шки­ ва 8 через цилиндрические шестерни 9 и 10, конические шестер­ ни 26 и 27, цилиндрические шестерни 28 и 29 и через цепную передачу 30, передающую движение цепной звездочке 32, за­ крепленной на валике 31.

149

Работа подвивочного механизма состоит в том, что крышки или донышки, поступающие из пресса двумя потоками по на­ клонной течке, захватываются дисками 2 и прокатываются ими в зазоре между диском 2 и дугой 3. При этом происходит изгиб (подвивка) фланцев крышек, после чего они подаются к винтам 4, которые, вращаясь попарно в разные стороны, подхватывают

Рис. 82. Схема сдвоенного подвивочного механизма (а), его кинематическая схема (б), профиль канавки подвивочного инструмента (в).

их и поднимают. При этом крышки собираются в стопки на на­ клонных стержнях 5.

К и н е м а т и ч е с к и й р а с ч е т п о д в и в о ч н о г о м е х а ­ н и з м а приведен ниже. Диаметр шкива коленчатого вала D — = 285 мм, диаметр шкива подвивочного механизма d=134 мм, частота вращения коленчатого вала Hi = 140 об/мин, проскаль­ зывание клиноременной передачи е=0,02.

1. Частота вращения шкива подвивочного механизма

2. Частота вращения валиков дисков

150

3. Частота вращения дискового валика для подвивки одного конца

П31

"п= — ’

где А — производительность одного штампа в минуту, что в среднем состав­

ляет 80% от частоты вращения коленчатого вала пресса, т. е. 140- •0,8= 112 крышек в минуту.

Тогда

292

пп = — = 2 ,6 оборота на одну крышку.

4. Скорость приводной цепи 30 (см. рис. 82):

где di — диаметр звездочек 32, равный 91,4 мм (по начальной окружности).

5. Частота вращения валиков винтов в минуту

АВТОМАТИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ШТАМПОВКИ КРЫШЕК ИЗ РУЛОННОЙ ЖЕСТИ

Пресс предназначен для производства донышек или крышек из рулонной жести шириной 100—300 мм.

Пресс установлен на станине 1 (рис. 83). Основные узлы его: коленчатый вал 2, шатун 3, ползун 4, приводной шкив-маховик 5, стол для подачи 6, механизм 7 для выравнивания рулонной жести, каретка 8 для подачи жести, механизм 9 для прижима жести, механизм 10 для резки рулонной сетки и механизм 11 привода каретки. Дополнительно в комплект пресса входят ме­ ханизмы 12 и 13 для разматывания руЛонной жести и для сма­ тывания бумажной прокладки.

Конструкция станины, коленчатого вала со всеми деталями, штампа, механизма включения и привода этого пресса такие же, как у пресса «Нагема» для листовой жести. В состав описывае­ мого пресса входят дополнительно механизм для выравнивания рулонной жести, каретка, подающая рулонную жесть к штам­ пам, механизм для прижима жести к плоскости стола подачи в момент штамповки концов и механизм для резки отходов рулон­ ной жести.

Механизм для выравнивания рулонной жести (рис. 84, а) со­ стоит из двух верхних и трех нижних роликов 1, расположенных в рамках 2. Рамки с роликами установлены в корпусе 3, причем верхняя рамка имеет пружины, обеспечивающие достаточно по­ стоянную величину усилия прижима роликов. С помощью болта 4 регулируют силу нажима верхних роликов на рулонную жесть.

151

Каретка 5 для подачи рулонной жести в процессе работы совер­ шает возвратно-поступательное движение вдоль направляющих стола подачи 6.

Каретка (рис. 84, в) состоит из верхней и нижней частей, ме­ жду которыми установлены две призмы и заклинивающий ролик. При движении каретки назад ролик не прижимается к листу жести 19 и каретка совершает свободный ход; при движении ка­ ретки вперед, в сторону расположения штампов, верхняя призма 20 нажимает на нижнюю 21, ролик 22 прижимается к жести и

Рис. 84. Схемы механизмов для выравнивания рулонной жести (о), для прижима жести (б) и каретки для подачи жести (е).

каретка подает рулонную жесть на один шаг. Каретка приводит­ ся в движение от коленчатого вала 7 с помощью диска 8, криво­ шипного пальца 9, шатуна 10 и рычага 11. Радиус кривошипа можно изменять и регулировать таким образом размах движе­ ния каретки.

Механизм для прижима (рис. 84, б) фиксирует жесть во вре­ мя обратного хода каретки. Он представляет собой прижимной рычаг 12, один конец которого шарнирно прикреплен к столу по­ дачи, а второй (свободный) конец опирается на пружину 13. Кронштейн 14 жестко крепится к ползуну пресса 17. Во втулку кронштейна вставлен болт 15, поджатый пружиной 16. Когда подающая каретка (рис. 84, в) во время рабочего хода доходит до крайнего положения и рулонная жесть 19 подана под штам­ пы, ползун 17 пресса опускается одновременно с кронштейном 14. При этом болт 15 через пружину 16 нажимает на конец рыча­ га 12, который, опускаясь, прижимает рулонную жесть к плоско­ сти стола 18. Это предотвращает смещение жести под штампами при отходе каретки назад. При обратном движении ползуна ры-

153

чаг 12 под воздействием усилия пружины 13 поднимается и ос­ вобождает жесть.

Механизм для резания отходов рулонной жести (рис. 85) облегчает сбор и использование отходов жести.

На кронштейне 1, закрепленном на столе 12 пресса, покоится неподвижный нож 2. Во втулке кронштейна установлен шток 3, несущий верхний нож 4. Шток верхнего ножа через поводок 5 шарнирно соединен с рычагом 6, один конец которого укреплен

ны два ролика 1 и 2, на которые опирается рулон, валики роликов связаны между собой цепной передачей 3. Ведущий ролик 1 приводится в движение от электродвигателя 7 мощностью 0,45 кВт через червячный редук­ тор 6, валик 5 и клиноременную передачу 4. С помощью раздвиж­ ных шкивов 8 клиноременной передачи регулируют скорость вра­ щения роликов 1 я 2 в пределах от 11 до 14 об/мин.

Двухрядный автоматический пресс для рулонной жести «Нагема» имеет следующие технические данные:

производительность до 250 крышек в 1 мин; мощность элект­ родвигателя 4,2 кВт; диаметр вырубки при двухрядной штампов­ ке до 120 мм, при однорядной — до 220 мм; ширина рулона же­ сти до 300 мм; габаритные размеры пресса 3200X2200X1760 мм.

Двухрядный автоматический пресс Завода им. Куйбышева для штамповки круглых и фигурных крышек из рулонной жести снабжается автоматическим устройством для размотки рулон­ ной жести, а также подвивочным механизмом для круглых кры-

154

(

шек. Подготовлен к серийному производству автомат для под­ вивки фигурных крышек по всему периметру.

Технические данные двухрядного автоматического пресса для рулонной жести завода им. Куйбышева:

число ходов ползуна до 150 в минуту, максимальное усилие штамповки 40 т, диаметр вырубки при двухрядной штамповке до 120 мм, при однорядной штамповке — до 220 мм, максималь­ ная толщина жести 0,3 мм, максимальная ширина ленты 240 мм.

По А (подернуто)

Рис. 86. Схема механизма для разматывания рулона жести.

Мощность электродвигателя 4 кВт, габаритные размеры 2130Х X I790X1950. Масса пресса 4200 кг.

Прессы приведенной выше конструкции наиболее широко рас­ пространены в промышленности. Кроме них в небольшом коли­ честве применяются двухрядные прессы более высокой произво­ дительности, имеющие ряд оригинальных особенностей.

ДВУХРЯДНЫЙ ПРЕСС «НАГЕМА» С ПНЕВМАТИЧЕСКИМ ПРИВОДОМ НЕКОТОРЫХ МЕХАНИЗМОВ ДЛЯ ШТАМПОВКИ КРЫШЕК ИЗ ЛИСТОВОЙ ИЛИ РУЛОННОЙ ЖЕСТИ

Этот пресс можно сравнительно просто перестраивать с перера­ ботки листовой жести на переработку рулонной жести. Его про­ изводительность составляет до 400 донышек или крышек в ми­ нуту.

В отличие от других прессов здесь используются пластинча­ тые муфта включения и тормоз, которые приводятся в действие сжатым воздухом и управляются кнопками с помощью электро­ магнита. Сжатым воздухом приводятся в движение также меха­ низмы, перемещающие внутри пресса полосы жести, кроме ме­ ханизма для продольной подачи полос, имеющего механический привод. Все движущиеся детали пресса, в том числе шкив-махо­ вик, ползун со штампами, механизмы для подачи жести и другие, закрыты кожухами.

155

Пресс (рис. 87) имеет наклонную станину 1, скрепленную двумя штангами. Электродвигатель 2 с помощью клиноременной передачи вращает маховик 3. В маховик встроена пластинчатая муфта, соединяющая шкив с коленчатым валом. Передвижной щиток 4 со смотровым окном прикрывает ползун со штампами. За кожухом 5 помещены шестерни и кулачки системы воздухораспределения. На выносном кронштейне со столом 6 смонтиро­ ваны механизмы для подачи жести и магазин 7. Механизм валь­ цов 8 для выброса отходов жести после штампования приводит­ ся во вращение индивидуальным электродвигателем 9. Сближе­ ние выбрасывающих валков осуществляется пневматически.

Сзади станины расположен поршневой вакуум-насос для созда­ ния вакуума в присосах. Централизованная смазка производит­ ся насосом 10. Пусковое электрооборудование и сигнализацион­ ная лампа помещены в кожухе 11, а кнопки включения — на пульте 12.

К и н е м а т и к а п р е с с а . Принцип действия пресса можно уяснить из кинематической схемы (рис. 88).

Электродвигатель 1 клиновыми ремнями приводит во враще­ ние маховик 2, свободно сидящий на коленчатом валу 3. Махо­ вик с .коленчатым валом связывает пластинчатая муфта вклю­ чения 4. При остановке пресса торможение коленчатого вала производит пластинчатый тормоз 5.

От коленчатого вала через шатун приводится в возвратно­ поступательное движение ползун 6 со штампами. Через две па­ ры шестерен, из которых шестерни 7 и 8 являются сменными, вращение передается валу, на котором закреплены кулачки 9, управляющие подачей сжатого воздуха в механизм присосов, извлекающий по одной полосе из магазина; в механизм захватов,

156

перемещающий полосу на транспортер для продольной подачи; в механизмы выбрасывателя отходов и отсечения вакуума в присосах.

Конические шестерни 10 через карданный вал 11 вращают пространственный кулачок 12, который используется при перера­ ботке рулонной жести. Затем через коническую 13, цилиндриче-

1

Рис. 88. Кинематическая схема пресса с пневма­ тическим приводом некоторых механизмов.

скую 14 и еще одну коническую 15 зубчатые пары вращение пе­ редается кривошипному диску 16, на котором радиус кривошипа регулируется. От кривошипного диска через шатун возвратно­ поступательное движение сообщается ползуну 17. На нем за­ креплена рейка с подающими пальцами для толчкообразной по­ дачи полос жести на штампы.

В о з д у х о р а с п р е д е л е н и е . Распределение сжатого воз­

157

гащается распыленным машинным маслом, что необходимо для смазки поршней и золотников воздухораспределительной систе­ мы. Затем по коллектору II через обратные клапаны воздух по­ ступает, к электромагнитному клапану III, управляющему муф­ той включения IV, и к золотникам 1', 2', 3', 4', 5' и 6', при помо­ щи которых соответствующие кулачки 9 (см. рис. 88) подают воздух к рабочим механизмам пресса.

Кулачок 1 (см. рис. 89) управляет движением поршня V, пе­ ремещающего верхний валик механизма выбрасывателя жести;

кулачок 4 сообщает или разъединяет присосы VI с вакуум-насо­ сом VII\ кулачки 2 и 5 поднимают или опускают присосы с по­ мощью сжатого воздуха; кулачки 3 и 6 управляют перемещени­ ем захватов VIII (поперечные толкатели жести) вперед и назад.

При работе на рулонной жести все кулачки, кроме кулачка 1, снимают, так как они в этом случае не нужны. При этом кула­ чок 1 управляет ножницами, устанавливаемыми вместо вальцо­ вого выбрасывателя. Такое пневматическое управление меха­ низмами значительно упрощает их конструкцию и эксплуатацию. Оно может быть осуществлено для сравнительно тихоходных механизмов (30—40 ходов в минуту), закон Движения которых не имеет существенного значения.

М у ф т а в к л ю ч е н и я и т о р м о з . На рис. 90 справа по­ казана муфта включения, а слева — тормоз, объединенные в одном узле. На консоли коленчатого вала 1 заклинены носители пластин — тормоза 2 и муфты 3. На ступицах носителей поме­ щены внутренние пластины 4 и 5 и наружные пластины 6. Внут­ ренние пластины находятся в шлицевом соединении с носителя-

158