книги из ГПНТБ / Чупахин, В. М. Производство жестяной консервной тары учебник

-ю»-

Рис. 74. Штамп для донышек и крышек (о) и технологическая схема штамповки крышек (о).

6

пресса при помощи двух болтов, пропущенных сквозь проушины основания. Верхняя часть штампа состоит из верхнего основания 11, крепящегося к ползуну, пуансона 12, верхнего рельефа 13 и выталкивающего кольца 14, которое перемещается с помощью стержня 16. Для снятия сетки с пуансона имеется съемник 15.

Нижнюю часть штампа (матрицу) устанавливают относительно верхней части так, чтобы при опускании пуансон точно попадал в отверстие просечного кольца.

Работу штампа рассмотрим по рис. 74, б, на котором изобра­ жена технологическая схема штамповки крышки.

Полоса жести, поданная на штамповку, ложится на просеч­ ное кольцо (матрицу) 2. Пуансон 12, опускаясь вместе с ползу­ ном пресса, вырубает из жести кружок диаметром, равным внут­ реннему диаметру матрицы. Затем кружок по контуру зажимается между коническими поверхностями пуансона 12 и протяж­ ного кольца 3; последнее опирается на амортизационную подушку н поэтому начинает опускаться с пуансоном вниз. При этом кромка кружка постепенно выскальзывает из-под сжимающих ее поверхностей и огибается вокруг отбортовочного кольца 6, пере­ ходя из положения а в положение б. После подвивки кромка крышки принимает положение в.

Одновременно с отбортовкой кромки кружка на внутренней поверхности отбортовочного кольца 6 под давлением верхнего рельефа 13 происходит вытяжка центральной впадины крышки и формование рельефа крышки в соответствии с профилем верх­ него 13 и нижнего 5 рельефов. Коническая форма впадины (угол л ;4°) получается из-за зазора между рельефом 13 и отбортовочным кольцом 6. Величина угла зависит от толщины же­ сти. При обратном движении ползуна пресса отштампованная крышка поднимается вместе с пуансоном. Достигнув определен­ ной высоты, шток выталкивателя 16 упирается в двуплечий ры­ чаг, укрепленный на ползуне. В этот момент ролик рычага набе­ гает на выступ неподвижного кулачка. Рычаг через шток 16 да­ вит на кольцо 14, которое опускается' и выбрасывает из пуансона крышку, падающую на наклонную плоскость подвивочного ме­ ханизма.

К и н е м а т и к а м а ш и н ы . Кинематическая схема машины представлена на рис. 75. Электродвигатель 1 через клиноремен­ ную передачу вращает коленчатый вал 2. Этот вал передает дви­ жение приводному валу 3 коробки передач, вращающемуся с та­ кой же скоростью, ротору вакуум-насоса 4 и валу 5 механизма выброса отходов жести.

Коробка передач приводит в движение механизмы подачи, масляный насос и отсекающий клапан вакуумной системы. Вал 3 через коническую зубчатую передачу вращает кривошипный диск 6, приводящий в действие механизм продольной подачи. От шестерни 7 через сменную шестерню 8 вращение передается шестерне-кулачку 9, закрепленной на валу 10.

140

Шестерня-кулачок посредством рычага 11, вала 12 и рычагов 14 сообщает периодическое возвратно-поступательное движение присосам 13. Дисковый кулачок 15 через рычаг 16 сообщает качательное движение валу 17, на котором укреплены рычаги ме-

Рис. 75. Кинематиче­ ская схема автомати­ ческого однорядного пресса.

ханизма поперечной подачи заготовок 18. Кулачок 20 обеспечи­ вает возвратно-поступательное движение клапану 21, который периодически сообщает и разобщает присосы с вакуум-насосом.

Кулачок 19 воздействует на рычаг 22 и тяги 23 и 24. Тяга, 23 качает вал плунжерного масляного насоса, а тяга 24 поднимает

141

верхний вал 25 механизма выброса отходов. Вращение ему пе­ редается через пару цилиндрических и пару конических шесте­ рен от вала 5.

Работу пресса рассмотрим по цикловой диаграмме (рис. 76). Цикловая диаграмма построена для одного оборота распре­ делительного вала 10 (см. рис. 75) при производительности прес­ са 300 крышек в минуту и при штамповании из одной полосы

вРодбибочныи

Рис. 76. Цикловая диаграмма автоматического пресса.

Механизм присосов (см. рис. 76) в конце своего хода вверх, продолжительность которого соответствует повороту распреде­ лительного вала на 85°, в точке А присасывает нижнюю полосу в магазине и во время хода вниз, в конце его, оставляет полосу' на столе (точка В ). Вакуум-золотник способствует созданию вакуума в присосах в точке А и отсечению вакуума в точке В. Он двигается вверх и вниз в течение времени, соответствующего повороту вала на 30°, и находится в покое в течение времени, соответствующего 55°, для создания вакуума.

Механизм поперечной подачи забирает полосу в точке В ' циклограммы и за время, соответствующее 30°, перемещает ее к рейке продольной подачи, выстаивает в течение времени, соот­ ветствующего 30°, и возвращается в исходное положение. В кон­ це поперечной подачи, в точке С циклограммы, механизм про­ дольной подачи подхватывает полосу подающим пальцем и в конце второго рабочего хода подает ее на штамп (точка D).

После этого штампующий механизм за шесть рабочих ходов вниз производит штампование крышек из полосы в точках Е, F, G, Н, /, К- После вырубки последней крышки из полосы опу­ скается вращающийся вал механизма выброса отходов и выбра­ сывает сетку из машины. Рабочий и холостой ходы он совершает

142

за время, соответствующее 15°, а остальное время простаивает. Синхронно с ним -действует механизм масляного насоса. Даль­ нейшая обработка крышек производится непрерывно действую­ щими механизмами для подвивки и стопкособирателя.

Производительность однорядного пресса Завода им. Куйбы­ шева 250 донышек или крышек в минуту. Мощность электродви­ гателя для привода пресса 4,0 кВт; мощность электродвигателя для привода механизма подвивки 1 кВт; максимальный диаметр вырубаемой заготовки 120 мм; ход ползуна 57 мм; габаритные размеры пресса 1660X2300X1700 мм, масса 3650 кг.

АВТОМАТИЧЕСКИЙ ДВУХРЯДНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ШТАМПОВКИ ДОНЫШЕК И КРЫШЕК ИЗ ЛИСТОВОЙ ЖЕСТИ

Пресс предназначен для штамповки донышек и крышек банок или крышек СКО из полос жести. На рис. 77 изображен пресс, снабженный устройством для подвивки крышек, который можно применять для двухрядной и однорядной штамповки.

На подставках 1 расположена чугунная, скрепленная двумя стяжками станина 2. В подшипниках наклонной станины нахо­ дится коленчатый вал 3, концы которого выходят за пределы подшипников. На шейку коленчатого вала надета головка шату­ на 4. Шатун состоит из двух частей, соединенных резьбой; по­ этому можно изменять его длину и регулировать положение пол­ зуна.

Нижний конец шатуна шарнирно соединен с ползуном 5. Стол 6 отлит за "одно целое со станиной. На столе укреплена плита, на которой расположены нижние части штампов. Верхние части штампов прикреплены к основанию ползуна. Ползун движется в направляющих 7. При опущенном ползуне сомкнутые детали штампов выдавливают четкий рельеф на крышках или доныш­ ках.

На правом конце вала 3 свободно установлен шкив-маховик 8, к ступице которого вплотную прилегает муфта включения 9 со скользящей шпонкой И. Муфта неподвижно закреплена на валу и снабжена тормозом 10. При выключении муфты тормоз поглощает кинетическую энергию движущихся частей и удержи­ вает ползун в верхнем положении после остановки пресса.

Коленчатый вал соединяется со ступицей маховика и отъеди­ няется от нее при помощи клина 12, соединенного тягами с ру­ кояткой включения 13, с которой связан также и тормоз. Схема включения коленчатого вала и тормоза изображена на рис. 78.

Механизм показан в рабочем положении, при котором клин выведен из зацепления со скользящей шпонкой, а тормозные колодки с помощью роликов разведены. Для выключения прес­ са, т. е. для отъединения коленчатого вала от маховика, рычаг включения 7 необходимо опустить. При этом тяга 10 повернет клин 8, который подойдет к шейке коленчатого вала 5 и отведет

143

шпонку 9, сжимая пружину 6. Перемещаясь влево, шпонка вый­ дет из ступицы маховика и вал разобщится с ним. Одновремен­ но при опускании рычага включения тяга 11 с помощью коро­ мысла 12 повернет рычаг 4 и ролики 3 рычага повернутся так,

что тормозные колодки 1 под действием усилия пружины 2 при­ жмутся к шейке вала, обеспечив остановку пресса.

На левом конце коленчатого вала установлена цилиндриче­ ская шестерня 14 (см. рис. 77), которая через зубчатую переда­ чу приводит во вращение шестерню-диск 15. Последний связан с механизмом подачи полос и масляным насосом Щ, смазываю­ щим основные трущиеся части пресса. Рядом с шестерней 14 на

конце коленчатого вала установлена планшайба 17, несущая кривошипный палец 18. Радиус кривошипа можно изменять, ре­ гулируя размах реечного транспортера 19.

Кривошипный палец связан с реечным транспортером 19 через шатун 20, рычаг 21 и тягу 22. На рейке транспортера ук-

Рис. 79. Схема работы вакуум-насоса и воздушного клапана.

реплены подпружиненные пальцы, толкающие полосу вперед при каждом движении транспортера.

Стол подачи полос 23 крепится к станине пресса с помощью кронштейна 24. Плоскость стола должна быть расположена на одном уровне с верхней плоскостью нижней части штампов. По­ ложение стола регулируется. К передней части стола прикреп­ лен магазин 25, в который укладываются стопки полос жести, предварительно нарезанные на дисковых или фигурных ножни­ цах. Магазин снабжен двумя гребенками, которые регулируют

146

выдачу полос из магазина и предотвращают подачу двух и более полос. Сбоку магазина расположены присосы 26 и толкатели 27. Присосы и толкатели в процессе работы совершают возвратно­ поступательное движение во взаимно перпендикулярных плоско­ стях под воздействием кулачков, помещенных позади диска 15, через шарнирные механизмы.

дится в движение меха­ низм 33 для подвивки крышек. Натяжение клиноременной пере­

дачи электродвигателя производится путем поворота плиты 35, на которой покоится электродвигатель.

На рис. 79 приведена схема работы вакуум-насоса и воздуш­ ного клапана. Кулачок 1 прикреплен к шестерне-диску 9. В мо­ мент набегания кулачка на ролик 2 двуплечий рычаг 3 опускает золотник 5 воздушного клапана 6. Золотник закрывает отверстие а; при этом отверстие б, соединенное резиновым шлангом с присосами 10 пресса, через отверстие в сообщается с атмосферой и вакуум в присосах нарушается. Когда ролик сойдет с кулачка, пружина 4 приподнимает золотник, в результате чего в присосах образуется вакуум за счет соединения отверстия а с отверстием б и перекрытия отверстия в. Поршень вакуум-насоса 11 приво­ дится в движение от шатуна 7 и коленчатого вала пресса 8.

На рис. 80 дана схема механизма для удаления отходов же­ сти. Механизм приводится в движение от кулачка 1. При набе­ гании выступа кулачка 1 на ролик рычага 2 рычаг 3 вместе с

выбрасывателем 4 делает быстрое движение вправо, при этом конец выбрасывателя захватывает за мостик сетку и с силой выбрасывает ее.

Рассмотрим работу пресса.

При помощи пусковой кнопки включают электродвигатель, который начинает вхолостую вращать маховик. Затем поднима­ ют рукоятку 13 (см. рис. 77), которая удерживается в верхнем положении защелкой. Через шарнирный механизм рукоятка от­ водит клин 12 от шпонки И. При отводе клина шпонка за счет усилия сжатой винтовой пружины перемещается к маховику и

соединяет его с коленчатым валом, в результате коленчатый вал начинает вращаться с маховиком 8. При вращении диска-ше­ стерни 15 присосы 26 опускаются, а толкатели 27 поднимаются. Предварительно в магазин 25 укладывают стопку полос жести. Высота стопки определяется длиной гребенки и не должна ее превышать.

Присосы, соприкасаясь с верхней полосой в стопке, прочно ее присасывают и поднимаются. В верхнем положении присосов золотник 28 с помощью рычага 29 разобщает присосы с вакуумнасосом. В этот момент толкатели 27, опускаясь, снимают полосу с присосов и подают ее на стол подучи. Рейка транспортера 19, снабженная подающими пальцами, в процессе возвратно-посту­ пательного движения подхватывает полосу жести на столе пода­ чи и постепенно перемещает ее к штампу.

Схема подачи фигурных полос на двухрядном прессе изобра­ жена на рис. 81.

Полосы жести периодически подаются к штампам на величи­ ну шага t расположения пальцев реечного транспортера. Двух­ рядный пресс в процессе работы частично совершает холостые ходы, так как в начале и в конце обработки каждой полосы из

148