книги из ГПНТБ / Чупахин, В. М. Производство жестяной консервной тары учебник

а нижняя — к столу станины. Основанием нижней части штампа является подушка 1, которая двумя болтами крепится к столу. В выточке подушки закреплено просечное кольцо 2, внутрь ко-

Рис. 104. Штамп для производства цилиндрических штампованных банок.

торого вставлено протяжное кольцо 3, опирающееся на пропу­ щенные сквозь отверстия подушки матрицы шпильки 4. Шпильки опираются на плиту 1 (см. рис. 103) воздушной подушки пресса,

расположенную в середине стола. В центре нижней части штампа расположен рельеф 5 матрицы (см. рис. 104).

Между рельефом матрицы и протяжным кольцом помещает­ ся кольцо 6, которое, как п протяжное кольцо 3, опирается на шпильки 4. Оно предназначено для обрубки излишков жести пос­ ле вытяжки банки, а также для снятия банки с рельефа 5.

Верхняя часть штампа представляет собой держатель 7 пу­ ансона 8. Пуансон с матрицей 2 предназначен для вырубки за­ готовки из полосы и обрубки излишков жести после штамповки банки кольцом 6. Внутри пуансона установлено отбортовочное кольцо 9. Рельеф 10 пуансона расположен внутри отбортовочного кольца. Над верхней плоскостью рельефа уложена планка И, опирающаяся на пружины 12. Для снятия отходов жести с пуан­ сона служит съемник 13. Во время обрубки излишков жести и от­ бортовки фланца банки кольцо 9 опирается на резиновую про­ кладку 15. Верхняя часть штампа крепится к ползуну пресса с помощью хвостовика 16.

Работает штамп следующим образом. Полоса жести подает­ ся на просечное кольцо 2. Положение полосы при этом фиксиру­ ется по упору 14. С ползуном пресса опускается пуансон 8, кото­ рый по внутреннему диаметру матрицы 2 вырубает кружок •— заготовку и прижимает ее к торцам колец З я б , которые в этот момент расположены заподлицо. Продолжая двигаться вниз, пу­ ансон производит вытяжку заготовки, которая постепенно запол­ няет зазор между неподвижным нижним рельефом 5 и отбортовочным кольцом 9. При этом невытягиваемая часть заготовки остается лежать на верхней поверхности рельефа 5, а кромки заготовки постепенно выскальзывают между сжатыми пуансо­ ном 8 и протяжным кольцом 3. В конце хода ползуна вниз коль­ цо 6 опирается на основание нижнего рельефа и останавливает­ ся. Кольцо 9, опирающееся на него, также останавливается бла­ годаря сжатию резиновой прокладки 15. Кольцо 6 углубляется в отверстие пуансона 8 и отрезает излишки жести вокруг флан­ ца банки, ширина которого равна толщине верхней части кольца. Одновременно рельеф пуансона 10 выдавливает свою конфигу­ рацию на донышке банки, опирающемся на нижний рельеф 5.

При подъеме пуансона вместе с ползуном воздушная подуш­ ка поднимает шпильки 4, а вместе с ними кольца З я б . Банка вместе с отрезанным излишком жести выталкивается из нижней части штампа, причем юна поднимается вместе с верхней частью штампа. В процессе дальнейшего подъема ползуна банка при­ нудительно выталкивается из кольца 9 верхним рельефом 10 вследствие упора штока 17 в съемник пресса. В исходное поло­ жение рельеф со штоком возвращается винтовой пружиной 18.

Штампы для производства фигурных банок имеют такую же конструкцию, как и штампы для производства цилиндрических банок. На рис. 105 показан общий вид штампа для изготовления овальной банки № 19. Этот штамп выполняет те же операции,

180

что и штамп для цилиндрических банок, но отличается от послед­ него конфигурацией рабочих органов и некоторыми деталями.

При выработке штампованных цилиндрических и фигурных банок из тонкой жести № 20 и 22 на полуавтоматических и авто-

Рис. 106. Рельеф донышка штампо- ■ванных банок № 3 и 8 из тонкой жести.

Рис. 107. Рельеф крышек для банок № 3 и 8 из тонкой жести.

Рис. 105. Штамп для изготовления овальРис. 108. Схема сдувания

талкиватель, 14 — правая часть съемника.

матических прессах рекомендуется применять другие рабочие детали штампов в связи с изменением зазора, а также вследст­ вие изменения рельефа донышка банки.

Жесткость рельефа донышек и крышек для цилиндрических штампованных банок № 3 и 8 и фигурных № 16, изготовляемых из жести № 25—28, является недостаточной при переходе на вы­ работку этих банок из тонкой жести № 20 и 22. Для придания

181

банке большей жесткости необходимо усилить рельефы на крыш­ ках и донышках штампованных банок. На рис. 106 и 107 приве­ дены конфигурации рельефов крышек и донышек банок № 3 и 8, изготовляемых из тонкой жести.

Максимальная производительность полуавтоматического пресса, равная числу ходов его ползуна в минуту, составляет 45 банок в минуту; максимальное усилие штампования 63000 кг

сунки периодически пода­ ется воздух из ресивера. Включение и выключение подачи сжа­ того воздуха в форсунки осуществляет ползун пресса 2 крон­ штейном 3, который периодически воздействует на запорный кла­ пан 4.

Струи воздуха быстро сбрасывают отштампованные банки и отрезанные от банок излишки жести с матрицы штампа. Это дает возможность увеличить производительность пресса, кото­ рая лимитируется недостаточной скоростью отвода банок под действием силы тяжести.

Кроме того, при эксплуатации пресса без остановок целесо­ образно использовать рулонную жесть. На рис. 109 приведена схема механизма для автоматической подачи рулонной жести в полуавтоматический вытяжной пресс, разработанная на Ж да­ новском рыбном комбинате. Механизм приводится в движение от маховика пресса, на ступице которого, превращенной в шкив 1,

182

проточена канавка для клинового ремня. От этого шкива через шкив 2 и пару конических шестерен 3 приводится во вращение валик 4. Валик 5 опускается и прижимает ленту жести к вали­ ку 4 тогда, когда пуансон 6 с ползуном пресса перемещаются вверх. Взаимодействие валиков обеспечивается при помощи ку­ лачка 7, сидящего на полумуфте маховика, пружины 8 и што­ ка 9. Кулачок приводит в возвратно-поступательное движение П-образную скобу 10 с валиком 5, свободно вращающимся в подшипниках.

Когда пуансон штампа опускается, жесть лежит неподвижно, так как в этот момент кулачок 7 находится в нерабочем поло-

Рис. ПО. Схема механизма для разматывания рулонной жести.

женин и шток 9 с прижимной лапой 11 поднят пружиной 8 и жесть не зажимается между принудительно вращающимся ва­ ликом 4 и свободно насаженным валиком 5. Когда пуансон дви­ жется вверх, освобождая сетку, кулачок 7 нажимает через шток 9 на скобу 10, опуская валик 5. В этот момент валик 4 производит подачу рулонной жести на необходимую величину.

На рис. 110 показан механизм для разматывания рулонной жести и сматывания прокладочной бумаги конструкции Темрюк­ ского консервного комбината. Валки 1 и 2, на которых устанав­ ливают рулон жести 3, приводятся во вращение от электродви­ гателя 4 через клиноременные передачи 5 и 7 и цепную переда­ чу 6. Для направления движения размотанного конца жести служит ролик 8. Валок 9 предназначен для сматывания прокла­ дочной бумаги. Он приводится в движение от валка 1 через кли­ ноременную передачу 10. Шкив 11 свободно сидит на конце вал­ ка, а пружина 13 прижимает его к диску 12, жестко связанному с валком 9, создавая фрикционную передачу. Такое устройство позволяет валку 9 замедлять скорость вращения при увеличении натяжения бумаги, чем предотвращается ее обрыв.

183

При указанной модернизации пресса, увеличивающей его про­ изводительность, следует установить приводной электродвига­ тель мощностью 4,5 кВт.

АВТОМАТИЧЕСКИЙ ПРЕСС КОНСТРУКЦИИ ВНИЭКИПРОДМАША

В отличие от полуавтоматических прессов для производства штампованных банок автоматический пресс ВНИЭКИпродмаша имеет более высокую производительность и более высокую сте­ пень механизации. Он предназначен для изготовления штампо­ ванных банок из рулонной жести и объединяется с устройством для размотки рулонной жести и сматывания прокладочной бу­ маги. В отличие от аналогичных устройств, описанных выше, это устройство снабжено валиками для смазывания ленты и приспо­ соблением для выравнивания слоя смазки на ней. Устройство для разматывания рулонной жести устанавливают отдельно от автоматического пресса, оно имеет индивидуальный электро­ привод.

В процессе штамповки банок на автоматическом прессе со­ вершаются следующие основные технологические операции: ав­ томатическая подача на заданное расстояние ленты жести на штамп, вырубка заготовки, вытяжка банки, обрубка фланца, пневматическое удаление банки и отхода после обрубки фланца со штампа, отделение банок от отходов, разрезание остатка ру­ лона (сетки) на куски.

Наклонная чугунная станина 1 пресса (рис. 111) прикрепле­ на болтами к основанию 2. Во избежание деформации станины во время штамповки банок она скреплена двумя стяжными стержнями 3. В верхней части станины расположены направляю­ щие ползуна 4, положение которых можно регулировать.

Все механизмы пресса приводятся в движение от электродви­

рической зубчатой передачи вращение передается коленчатому валу. Шестерня, насаженная на коленчатый вал, соединяется с ним при помощи муфты сцепления. Управление муфтой сцеп­ ления и одновременно колодочным тормозом производится с по­ мощью электромагнита и рычажного механизма.

На консольном конце коленчатого вала укреплена кривошип­ ная шайба 10, которая через тягу 11 и рычаг 12 приводит в воз­ вратно-вращательное движение валик 13, а от него через муфту свободного хода и зубчатую передачу 14 — подающие валки 15 и 16, перемещающие ленточную жесть к штампу. Радиус криво­ шипа и длина тяги регулируются. Аналогичный валковый меха­ низм, расположенный с другой стороны штампа, предназначен для удаления сетки из-под штампа. Он приводится в движение от подающего валкового механизма через тягу и движется одно-

184

временно с ним. В описываемом прессе, как и в полуавтоматиче­ ском, имеется воздушный амортизатор 17, который питается сжатым воздухом от ресивера 18 через резиновый шланг. Комп­

рессор в комплект пресса не входит.

Удаление банок из пресса производится при помощи струй воздуха, подаваемых из сопел воздуходувкой. Воздуходувка имеет индивидуальный электропривод и создает давление возду­ ха 2500—2700 Па (250—270 мм вод. ст.). Вместе с банками со штампа удаляются обрубленные кольца жести.

Для отвода банок от пресса и одновременного отделения от

Банки и отходы по наклонному лотку поступают под нижнюю ветвь транспортера. При этом банки и часть отходов магнитами притягиваются к последней и переносятся к концу транспортера, Здесь банки отделяются отсекателем и отводятся в сторону, а от­ ходы, притянутые магнитным валиком транспортера, переходят на верхнюю ветвь, где сталкиваются скребком в приемник 20,

Взаимодействие механизмов пресса показано на кинематиче­ ской схеме (рис. 112). Они приводятся в движение от электро­ двигателя 1 через клиноременную передачу 2 и вариатор скоро­ сти 3. В шкив 4 вариатора встроена предохранительная фрикци­ онная муфта. От вариатора через ременную передачу 5 вращение передается промежуточному валу 6. От этого вала через косо­ зубые шестерни 7 и 8 и фрикционную муфту сцепления 9 враще­ ние передается коленчатому валу 10. Вариатор 3 позволяет ре­

значенный для быстрой остановки пресса при любом положении ползуна. Торможение осуществляется с помощью пружин, сжи­ мающих диски, одна часть которых закреплена в корпусе, поса­ женном на валу, а другая — в корпусе, прикрепленном к стани­ не пресса. Растормаживание производится электромагнитом.

От коленчатого вала получает возвратно-поступательное дви­

нижняя часть штампа прикреплена к столу пресса. Конструкция штампа для банок, применяемого в автоматическом прессе, не отличается существенно от описанного выше штампа полуавто­ матического пресса. Кроме того, коленчатый вал несет на конце кривошипный диск 14, причем положение кривошипного пальца регулируется винтом 15. Кривошип через регулируемую тягу 16 и рычаг 17 сообщает возвратно-вращательное движение валику, на котором жестко закреплен корпус 18 муфты свободного хода. Через шайбу с вырезом и ролик корпус связан с шестерней 19

186

7

так, что он вращает ее только в одном направлении, показанном на схеме стрелкой. Вращение передается подающим жесть вал­ кам 20 и 21 через цилиндрические шестерни 22, 23 и 24. Во из­ бежание инерционного движения валков во время холостого хода кулачковой муфты свободного хода установлены постоянно дей-

187

ствующие фрикционные тормоза 25 и 26. Подающий валок 20 имеет пружины 27 для зажима жести между валками.

Корпус 18 муфты через тягу 28 приводит в возвратно-враща­ тельное движение механизм удаления остатков рулонной жести, который по устройству такой же, как механизм подачи жести.

Отходы (сетка) после выхода из валков разрезаются непо­ движным ножом 29 и подвижным ножом 30, который прикреп­ лен к ползуну 42, и может перемещаться вниз. При этом нож 30 перерезает сетку только в том случае, если он соединяется с пол­ зуном 43, непрерывно совершающим возвратно-поступательное движение. Ползун 43 приводится в движение от кривошипного диска 31 через регулируемую тягу 32. Соединение ползунов про­ исходит посредством рычажно-кулачкового механизма, который получает движение также от тяги 32. От этой тяги через ша­ тун 33, рычаг 34 и тягу 35 приводится в возвратно-вращатель­ ное движение рычаг с собачкой, периодически поворачивающей водном направлении храповик 36, а вместе с ним дисковый кула­ чок <37. Если ролик рычага 38 попадет во впадину кулачка, че­

ется фаска, поэтому, только повернувшись, он может соединить ползуны 42 и 43. Совершив рабочий ход, ползун 42 вместе с но­ жом 30 поднимается и останавливается, так как к этому времени кулачок 37 снова повернется и палец 41 разъединит ползуны

42 и 43.

При помощи такого кривошипно-шатунного механизма с ры­ чажно-кулачковой блокировкой резка сетки жести производится через каждые четыре вырубки. Это соотношение можно изменять, устанавливая кулачок с другим числом впадин или храповик с другим числом зубцов.

Перед пуском пресса в работу устанавливают рулон жести на валках размоточного механизма и заправляют конец жести в ме­ ханизм подачи, после этого включают электродвигатели пресса, транспортера и воздуходувки. Затем одновременно включают фрикционную муфту сцепления, растормаживают электромаг­ нитный тормоз и включают механизм размотки рулона. Пресс начинает работать в автоматическом режиме в такой последова­ тельности: непрерывно разматываемую рулонную жесть перио­ дически подают под штамп валки механизма подачи; в то же время второй валковый механизм убирает сетку из-под штампа, а подвижный нож через каждые четыре хода ползуна со штам­ пом перерезает сетку. За каждый ход ползуна из рулона выру­ бается заготовка жести, из которой вытягивается банка. После обрубки припуска банка и обрубленное кольцо выбрасываются из штампа и по наклонной плоскости направляются под нижнюю ветвь наклонного транспортера; последний отделяет отходы же­ сти от банок, направляя банки за пределы машины, а отходы — в специальный приемник.

188