- •Введение
- •Глава 1. Оборудование для транспортировки и хранения молока и жидких молочных продуктов
- •Классификация емкостей
- •Технико-экономические показатели емкостного оборудования
- •1 Патрубок; 2 кольцо уплотнительное; 3 патрубок; 4 хомут
- •Требования к насосам
- •Основные параметры насосов
- •Классификация насосов
- •Краткое описание и устройство насосов
- •Основы эксплуатации центробежных насосов. Установка насосов (монтаж)
- •Глава 2. Оборудование для количественного учета молочной продукции
- •Схемы счетчиков-расходомеров
- •Устройства для мойки оборудования и трубопроводов
- •Мойка транспортных цистерн
- •Мойка емкостей хранения и трубопроводов
- •Мойка пастеризационно-охладительных и стерилизационно-охладительных установок
- •Мойка вакуум-выпарной установки
- •Типы моющих форсунок
- •Глава 3. Оборудование для механической обработки молока и молочных продуктов
- •Фильтры, фильтр-пресс и мембранные фильтрационные устройства
- •Мембранные установки
- •Применение ультрафильтрации в молочной промышленности
- •1 Кривошипно-шатунный механизм; 2 всасывающий клапан;
- •3 Плунжер; 4 клапан нагнетательный; 5 клапан предохранительный; 6 седло клапана; 7 клапан; 8 гомогенизирующая головка
- •Двухступенчатая гомогенизация
- •Условия эксплуатации
- •Сепараторы
- •Устройство сепараторов
- •Расчет производительности сепаратора-сливкоотделителя
- •Глава 4. Оборудование для тепловой обработки молока и молочных продуктов
- •Особенности эксплуатации теплообменных аппаратов с рубашкой и мешалкой
- •Теплообменные аппараты емкостные с рубашкой
- •Особенности эксплуатации теплообменных аппаратов емкостных с рубашкой
- •Принципиальное устройство основных видов емкостных аппаратов с рубашкой
- •Открытый оросительный охладитель
- •Погружные змеевиковые теплообменники
- •Основные положения по эксплуатации трубчатых теплообменников
- •Пластинчатые теплообменные аппараты
- •Принципиальная схема пастеризационно-охладительной установки для питьевого молока
- •Современные теплообменные пластинчатые установки
- •Контроль и автоматизация процесса
- •Эксплуатация автоматизированных пластинчатых установок. Монтаж
- •Глава 5. Установки для сушки молока и молочных продуктов
- •Устройство и принцип действия вальцовых сушилок
- •Глава 6. Оборудование для выработки сыра
- •Основные понятия и общая технологическая
- •Классификация оборудования для выработки сыров
- •Устройство, принцип работы оборудования для выработки натуральных сыров
- •Установки для выработки сырного зерна
- •Классификация оборудования для выработки плавленых сыров
- •Глава 7. Установки и аппараты для производства сгущенных молочных продуктов
- •Устройство и принцип работы вакуум-аппаратов
- •4. Устройства для приготовления сахарных сиропов
- •Глава 8. Оборудование для выработки сливочного масла
- •Глава 9. Оборудование для производства мороженого
- •Глава 10. Оборудование для производства творога и творожных изделий
- •Охладители творога
- •Глава 11. Оборудование для розлива, фасовки и упаковки молока и молочных продуктов
- •Фасовочно-упаковочный автомат для формования тары и фасовки в нее пастообразных продуктов
- •Особенности упаковки отдельных продуктов
- •Словарь терминов
- •Конвекция – перемещение частиц жидкости или газа в объеме аппарата или теплообменных устройств вследствие разности плотностей нагретых и холодных частиц жидкости или газа.
- •Технологический аппарат – устройство, приспособление или оборудование, предназначенное для проведения технологических процессов.
- •394087 Г. Воронеж, ул. Мичурина, 1
Мойка транспортных цистерн
Общий цикл мойки включает в себя следующие этапы:
ополаскивание холодной водой (2 мин);
мойка щелочным раствором (2 мин);
ополаскивание горячей водой (2 мин);
пропаривание (5 мин);
ополаскивание холодной водой (2 мин).
Мойка емкостей хранения и трубопроводов
Общий цикл мойки емкостей включает в себя следующие этапы:
- ополаскивание холодной водой (1 мин);
- мойка щелочным раствором (60…70 0С; 3 мин);
- ополаскивание холодной водой (2 мин);
- стерилизация хлорной известью (2 мин);
- ополаскивание холодной водой (2 мин).
Общий цикл мойки трубопроводов включает в себя следующие этапы:
- ополаскивание теплой водой (35 0С - для стекла до исчезновения следов молока в воде);
- циркуляция моющего раствора (70 0С; 20…30 мин);
- ополаскивание горячей водой (85 0С, в целях дезинфекции).
Мойка пастеризационно-охладительных и стерилизационно-охладительных установок
Особенность мойки таких установок заключается в том, что на поверхности теплообменных пластин образуются осадки в виде пригара в секциях пастеризации и стерилизации. Для удаления пригара применяют два вида моющих растворов: щелочной и кислотный, которые пропускаются через установку поочередно.
Общий цикл мойки пастеризационно-охладительной установки состоит из следующих этапов:
- промывка водой (25 0С; 5 мин);
- циркуляция 0,7 % раствора азотной кислоты (65…68 0С; 30 мин);
- промывка водой (25 0С; 10 мин);
- циркуляция 1,2…2 % раствора КОН и ΝаОН (20…25 0С; 5…10 мин);
- ополаскивание чистой водой (30 мин).
Для мойки стерилизационно-охладительной установки предусматривается чередование следующих операций:
ополаскивание водой;
циркуляция 1 % раствора азотной кислоты (65…70 0С; 30 минут ополаскивание водой);
циркуляция 1,2…2 % раствора щелочи (65…70 0С;
30 минут ополаскивание водой);
стерилизация чистой водой (135…140 0С; 30 минут).
Мойка вакуум-выпарной установки
Мойка вакуум-выпарной установки является наиболее трудоёмкой операцией по сравнению с мойкой других видов технологического оборудования. Это объясняется тем, что остающиеся на внутренних поверхностях вакуум-аппарата осадки относятся к виду осадков, трудно удаляемых с поверхностей.
Цикл мойки вакуум-аппарата представляет собой:
ополаскивание водой (37 0С; 10 минут);
циркулирование 0,3…0,5 % щелочного раствора
(82 0С; 30 минут);
ополаскивание водой (37 0С; 10 минут);
циркуляция 1 % раствора азотной кислоты (69 0С;
20 минут);
ополаскивание водой (37…40 0С; 10 минут).
Типы моющих форсунок
Форсунки для орошения поверхностей промывной водой и моющими растворами бывают стационарными и переносными. Стационарная форсунка устанавливается, как правило, в верхней части резервуара и находится в нём постоянно, а переносная – в открытом люке только во время мойки резервуара.
Стационарные форсунки подразделяются на невращающиеся и вращающиеся (рис. 28).
а
б
Рис. 28. Виды форсунок:
а – невращающиеся форсунки; б – вращающиеся форсунки