- •Введение
- •Глава 1. Оборудование для транспортировки и хранения молока и жидких молочных продуктов
- •Классификация емкостей
- •Технико-экономические показатели емкостного оборудования
- •1 Патрубок; 2 кольцо уплотнительное; 3 патрубок; 4 хомут
- •Требования к насосам
- •Основные параметры насосов
- •Классификация насосов
- •Краткое описание и устройство насосов
- •Основы эксплуатации центробежных насосов. Установка насосов (монтаж)
- •Глава 2. Оборудование для количественного учета молочной продукции
- •Схемы счетчиков-расходомеров
- •Устройства для мойки оборудования и трубопроводов
- •Мойка транспортных цистерн
- •Мойка емкостей хранения и трубопроводов
- •Мойка пастеризационно-охладительных и стерилизационно-охладительных установок
- •Мойка вакуум-выпарной установки
- •Типы моющих форсунок
- •Глава 3. Оборудование для механической обработки молока и молочных продуктов
- •Фильтры, фильтр-пресс и мембранные фильтрационные устройства
- •Мембранные установки
- •Применение ультрафильтрации в молочной промышленности
- •1 Кривошипно-шатунный механизм; 2 всасывающий клапан;
- •3 Плунжер; 4 клапан нагнетательный; 5 клапан предохранительный; 6 седло клапана; 7 клапан; 8 гомогенизирующая головка
- •Двухступенчатая гомогенизация
- •Условия эксплуатации
- •Сепараторы
- •Устройство сепараторов
- •Расчет производительности сепаратора-сливкоотделителя
- •Глава 4. Оборудование для тепловой обработки молока и молочных продуктов
- •Особенности эксплуатации теплообменных аппаратов с рубашкой и мешалкой
- •Теплообменные аппараты емкостные с рубашкой
- •Особенности эксплуатации теплообменных аппаратов емкостных с рубашкой
- •Принципиальное устройство основных видов емкостных аппаратов с рубашкой
- •Открытый оросительный охладитель
- •Погружные змеевиковые теплообменники
- •Основные положения по эксплуатации трубчатых теплообменников
- •Пластинчатые теплообменные аппараты
- •Принципиальная схема пастеризационно-охладительной установки для питьевого молока
- •Современные теплообменные пластинчатые установки
- •Контроль и автоматизация процесса
- •Эксплуатация автоматизированных пластинчатых установок. Монтаж
- •Глава 5. Установки для сушки молока и молочных продуктов
- •Устройство и принцип действия вальцовых сушилок
- •Глава 6. Оборудование для выработки сыра
- •Основные понятия и общая технологическая
- •Классификация оборудования для выработки сыров
- •Устройство, принцип работы оборудования для выработки натуральных сыров
- •Установки для выработки сырного зерна
- •Классификация оборудования для выработки плавленых сыров
- •Глава 7. Установки и аппараты для производства сгущенных молочных продуктов
- •Устройство и принцип работы вакуум-аппаратов
- •4. Устройства для приготовления сахарных сиропов
- •Глава 8. Оборудование для выработки сливочного масла
- •Глава 9. Оборудование для производства мороженого
- •Глава 10. Оборудование для производства творога и творожных изделий
- •Охладители творога
- •Глава 11. Оборудование для розлива, фасовки и упаковки молока и молочных продуктов
- •Фасовочно-упаковочный автомат для формования тары и фасовки в нее пастообразных продуктов
- •Особенности упаковки отдельных продуктов
- •Словарь терминов
- •Конвекция – перемещение частиц жидкости или газа в объеме аппарата или теплообменных устройств вследствие разности плотностей нагретых и холодных частиц жидкости или газа.
- •Технологический аппарат – устройство, приспособление или оборудование, предназначенное для проведения технологических процессов.
- •394087 Г. Воронеж, ул. Мичурина, 1
Словарь терминов
Арматура – вспомогательные устройства и детали, необходимые для обеспечения работы основного оборудования.
Аэрожелоб – устройство, в котором сочетается перемещение продукта по горизонтали с одновременным активным вентилированием или самостоятельным продуванием.
Бактофугирование – это процесс, при котором для отделения микроорганизмов от молока применяется специально сконструированная центрифуга, получившая название “бактофуга”.
Брус – стержень, балка, обычно круглого или прямоугольного сечения.
Вал – это всегда вращающаяся деталь, передающая вращающий момент от одной детали к другой.
Валик – утолщенный и продолговатый предмет цилиндрической формы.
Вариаторы – передачи, посредством которых можно плавно, бесступенчато изменять передаточное число.
Вентиль – клапан для регулирования расхода жидкости, пара или газа в некоторых технических устройствах.
Вентилятор – устройство, служащее для вентиляции или для подачи потока воздуха.
Винт – крепежное приспособление – стержень со спиральной нарезкой.
Воронка – приспособление для переливания жидкостей – конусообразный резервуар с выливной трубкой на дне.
Втулка – цилиндрическая или конической формы деталь машины с продольным отверстием для вставляемой другой детали.
Гидравлический пресс – устройство, предназначенное для прессования и брикетирования различных материалов, принцип работы которого основан на пропорциональности силы давления и площади поршня.
Гнездо – углубление, в которое что-нибудь вставляется.
Гомогенизатор – это большой насос высокого давления с устройством противодавления.
Датчик – устройство, непосредственно принимающее, преобразующее и передающее специальным приборам данные каких-нибудь измерений.
Двигатель – машина, преобразующая какой-нибудь вид энергии в механическую работу.
Декантаторная центрифуга – это машина, предназначенная для непрерывного осаждения взвешенных в жидкости твердых частиц под действием центробежной силы в горизонтально расположенном удлиненном вращающемся барабане.
Деталь – изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала, без применения сборочных операций.
Диафильтрация – модификация ультрафильтрации, при которой к загружаемой жидкости добавляется вода для вымывания компонентов, которые проникнут через мембраны (в основном это лактоза и минеральные вещества).
Дозатор – устройство для автоматического отмеривания жидких или сыпучих материалов, для разделения на дозы.
Заклепка – металлический стержень, который заклепан или которым заклепывается что-нибудь.
Зубец – выступ, обычно острый, на инструменте, орудии, части машины.
Зубчатая передача – передача с непосредственным зацеплением шестерни и зубчатого колеса.
Изделия – любые системы или их элементы.
Испаритель – это та часть холодильной установки, в которой происходит испарение хладагента.
Калорифер – прибор для нагревания воздуха – система гладких или пластинчатых труб, по которым идет горячая вода, пар или нагретый воздух.
Клапан – деталь или устройство, род регулирующего затвора в механизме, инструментах.
Кларификация – это отделение твердых частиц от жидкости.
Кожух – чехол, футляр, внешняя обшивка механизмов, их частей.
Колесо – диск или обод со спицами, вращающийся на оси или укрепленный на вращающемся валу и служащий для приведения в движение механизма.
Коллектор – труба или канал для отвода жидкостей и газов.
Коммутатор – название различных устройств, служащих для изменения направления, переключения электрического тока.
Компрессор – машина для сжатия воздуха, газов, паров до избыточного давления.
Конвейер – машина для непрерывного перемещения обрабатываемого изделия от одного рабочего к другому, а также для транспортировки сыпучих, кусковых или штучных грузов.