Схемы счетчиков-расходомеров

Поплавковый молокомер (рис. 25) представляет собой цилиндрическое ведро с жестко закрепленной ручкой. В молокомер помещен поплавок с вертикальной линейкой, входящей в прорезь ручки.

Линейка отградуирована в литрах.

Рис. 25. Поплавковый молокомер:

1 – вертикальная коническая трубка; 2 – металлический поплавок; 3 – мерная шкала

При наполнении ведра поплавок всплывает и линейка поднимается над ручкой на высоту, соответствующую объему молока. Вместимость поплавкового молокомера – 10 л, допустимая погрешность измерения – ± 0,05 л.

Счетчик с кольцевым поршнем применяют для измерения объема молока в потоке. Он имеет измерительную камеру, образованную двумя концентрическими цилиндрами, корпусом счетчика и поршнем. Под давлением молока, поступающего через входное отверстие, поршень перемещается в камере. Его движение передается счетному механизму с помощью магнитной муфты, представляющей собой два постоянных магнита. Один из них жестко связан с цапфой измерительной камеры, другой – с валом счетного механизма.

Электромагнитный счетчик-расходомер (рис. 26) предназначен для измерения расхода молока и молочных продуктов в потоке и выдаче командного сигнала на какое-либо исполнительное устройство при прохождении заданного количества продукта.

При прохождении измеряемой жидкости через магнитное поле, созданное в трубопроводе, в ней наводится ЭДС, пропорциональная средней скорости потока. При постоянном сечении трубопровода ЭДС пропорциональна объемному расходу жидкости. Сила тока отсчитывается специально проградуированным амперметром.

Рис. 26. Электромагнитный счетчик-расходомер:

1 – трубопровод; 2 – электромагнит; 3 – электроизоляция;

4 – электроды; 5 – кожух; 6 – электромагнитное поле

В качестве исполнительного органа турбинного счетчика-расходомера (рис. 27) служит турбина со встроенным в нее магнитом.

Рис. 27. Турбинный счетчик-расходомер

Под давлением протекающего молока турбина вращается. Частота ее вращения, пропорциональная скорости потока, преобразуется в электрические сигналы, которые подаются на электронный блок.

Устройства для мойки оборудования и трубопроводов

Все технологическое оборудование, эксплуатируемое на молочных заводах, по окончании работы подлежит мойке и дезинфекции. При этом особое внимание уделяется оборудованию, поверхности которого соприкасаются с молоком и молочными продуктами.

Осадки от молока и молочных продуктов, образующиеся на поверхности технологического оборудования, обладают различной силой сцепления с поверхностью, зависящей от физико-химической структуры осадков и условий их образования. В связи с этим мойка различного технологического оборудования имеет свои особенности, определяемые подбором соответствующих режимов мойки и химических моющих средств.

Мойка оборудования и трубопроводов - одна из наиболее трудоемких вспомогательных операций.

В настоящее время на молочных предприятиях используют два способа мойки технологического оборудования:

- циркуляционный способ (безразборный);

- способ мойки переносным и стационарным приспособлением (с разборкой элементов конструкций).

Циркуляционный способ мойки технологического оборудования предусматривает механизацию и автоматизацию этого процесса. Механизация мойки предполагает наличие замкнутой системы, состоящей из объекта мойки, циркуляционного насоса, промежуточных емкостей, подогревателей и связывающих трубопроводов. Автоматизация циркуляционной мойки заключается в том, чтобы при мойке автоматически поддерживать заданную температуру, время циркуляции растворов, концентрацию растворов.