8.5. Определение коррозийной стойкости покрытий

Коррозионная стойкость металла — это его способность противостоять химическому или электрохимическому разрушению при воздействии среды, в которой он эксплуатируется. Коррозионную стойкость оценивают качественно или количественно. К качественным методам оценки относятся визуальный метод и микроисследование. Визуальное наблюдение состояния поверхности применяют тогда, когда продукты коррозии остаются на образце в виде нерастворимого осадка. Происходящие изменения отмечают кратким описанием, а также фотографированием. Микроисследование применяют для более тщательного изучения образцов, подвергающихся коррозии. Для исследования обычно используют бинокулярный микроскоп при увеличении 20—100^х.

Количественно коррозионную стойкость часто оценивают наиболее простыми показателями: временем появления первого коррозийного очага и числом коррозионных центров на единице площади поверхности. Наиболее правильное представление о коррозионной стойкости деталей можно получить при испытаниях в естественных условиях эксплуатации (полевые и натурные испытания), но продолжительность этих испытаний не позволяет рекомендовать их для производственного контроля. В производственных же условиях ограничиваются ускорен­ными коррозионными испытаниями.

Самым простым и доступным методом определения коррозионной стойкости металла является испытание в открытом сосуде (метод погружения). Для этого образец подвешивают на нити из инертного материала (капроновой, шелковой и т. п.). В одном сосуде следует испытывать только один образец (или несколько параллельных образцов). Обычно на 1 см² площади поверхности образца приходится от 20 до 200 мл раствора. Образец можно погружать полностью или наполовину. В последнем случае коррозионный процесс быстрее всего идет на границе раздела воздух — раствор, что необходимо учитывать при расчетах.

Испытание можно ускорить перемешиванием раствора, а также переменным погружением образца. Принцип переменного погружения используют в ряде различных приборов, в которые образец погружается и извлекается автоматически.

Для испытания в условиях, приближающихся к атмосферной коррозии, применяют ускоренные коррозионные испытания в специальных влажных камерах. Образцы, находящиеся в этой камере, непрерывно или периодически обрызгиваются из пульверизатора коррозионным раствором, причем струя распыленной жидкости при любой конструкции камеры не должна попадать на образцы. Для этого перед пульверизатором укреплен стеклянный экран под углом 45° к распыляемой струе. Специальный вентилятор равномерно распределяет по камере туман. Для распыления чаще всего используют 3 %-ный раствор хлористого натрия.

Для проверки коррозионной стойкости многослойных покрытий никель-хром или медь-никель-хром по стали и цинковому литью применяют корродкот-испытание, заключающееся в нанесении на поверхность специальной пасты. После испытания повреждения покрытия, доходящие до основного металла, определяют по местному появлению продуктов коррозии.