8.3. Измерение блеска покрытий

Блеск покрытия относится к физико-химическим его свойствам и характеризует блестящие и матовые покрытия. Самым простым способом оценки блеска является визуальное наблюдение, но оно довольно субъективно и дает лишь качественное представление, поэтому визуальное наблюдение применяется лишь во время поисковых опытов в качестве предварительной оценки.

Блеск металлической поверхности обусловлен тем, что падающий на поверхность металла свет не рассеивается равномерно по всем направлениям, как в случаях матовых поверхностей, а отражается от поверхности по закону геометрической оптики (угол отражения равен углу падения). Чем меньше света рассеивает поверхность и чем больше его отражение, тем более блестящей она является.

Зеркально отраженный свет при измерении улавливается либо оптическим прибором — фотометром (фотометрический метод), либо фотоэлектрическим прибором — фотоэлементом (фотоэлектрический метод). Измерение степени блеска поверхности блескомером связано с тем, что четкость отображенного в блестящей поверхности образца предмета тем меньше, чем больше расстояние между ними.

Большое практическое распространение получил фотоэлектрический блескомер ФБ-2, принцип работы которого основан на измерении отраженного света по отношению к степени отражения на серебряном зеркале. Для лабораторных исследований представляет большой интерес блескоопределитель А. Т. Ваграмяна и 3. А. Соловьевой, позволяющий изучать блеск электролитических покрытий в процессе электролиза.

Для измерения зеркального коэффициента отражения малых участков плоских и криволинейных поверхностей (отражателей) в лабораторных и цеховых условиях можно рекомендовать зеркальный фотометр ФЗ-65. Погрешность измерения на приборе не более ±5 %.Данным прибором можно измерять зеркальный коэффициент отражения не только плоских, но и криволинейных поверхностей с радиусом кривизны сферы от 60 мм и более.

Для определения в цеховых условиях блеска электролитических покрытий рекомендуется методика определения блеска по резкости отражения. Испытуемый образец готовят по принятой на предприятии технологии. Для определения блеска пользуются вспомогательным приспособлением, состоящим из согнутого под прямым углом органического стекла, к вертикальной поверхности которого приклеивают сетку или рисунок. Образец размещают на горизонтальной поверхности приспособления вплотную к вертикальной поверхности с рисунком. Степень блеска оценивают на расстоянии примерно 30 см от контролера, чтобы свет падал на приспособление слева и сзади.

Блеск оценивают качественно, исходя из следующего: зеркальный — резкость изображения рисунка на покрытии соответствует изображению в зеркале; блестящий — резкое изображение рисунка на поверхности, но верхний конец изображения несколько размыт; полублестящий — изображение рисунка заметное, но не резкое; матовый — изображение рисунка сильно размыто и заметно лишь на ближней к рисунку части образца; глубокоматовый — изображение предмета отсутствует. Качество блеска определяют по результатам трех независимых определений.

В цеховых условиях для определения блеска покрытий можно также использовать визуальный метод сравнения с эталоном. Для оценки изготовляют десять эталонов от совершенно матового до зеркального блестящего. Величина блеска исследуемого образца определяется номером эталона.