- •Введение
- •1. Общие сведения о гальванических покрытиях
- •1.1. Методы нанесения покрытий на металлические основы
- •1.2. Классификация и область применения гальванических покрытий
- •Виды и назначение покрытий
- •1.3. Основные технологические операции
- •Контрольные вопросы
- •2.2. Механическая подготовка поверхности деталей
- •Режим полирования эластичными кругами
- •2.3. Обезжиривание
- •Составы растворов (масс, доли, %) для электрохимического обезжиривания
- •2.4. Травление и активация
- •2.5. Химическое и электрохимическое полирование
- •Контрольные вопросы
- •3. Защитно-декоративные покрытия
- •3.1. Меднение
- •Неполадки при меднении в сернокислом электролите
- •3.2. Никелирование
- •Неполадки при никелировании, их причины и способы устранения
- •3.3. Хромирование
- •Основные неполадки при хромировании, их причины и способы устранения
- •Контрольные вопросы
- •4. Защитные покрытия
- •4.1. Цинкование
- •Основные неполадки при цинковании в цианистых электролитах
- •Основные неполадки при цинковании в аммиакатных электролитах
- •4.2. Кадмирование
- •4.3. Оловянированне
- •Неполадки при оловянировании в кислом электролите, причины возникновения и способы устранения
- •4.4. Свинцевание
- •Контрольные вопросы
- •5.2. Повышение износостойкости деталей путем химического никелирования
- •5.3. Повышение твердости и износостойкости деталей с помощью железнения
- •Контрольные вопросы
- •6. Осаждение сплавов
- •6.1. Условия электрохимического осаждения сплавов
- •6.2. Латунирование и бронзирование
- •6.3. Сплавы олово-свинец, олово-цинк и олово-никель
- •Контрольные вопросы
- •7. Оксидирование и фосфатирование
- •7.1. Оксидные и оксидно – фосфатные покрытия на стали
- •Неполадки при получении оксидных и оксидно – фосфатных покрытий на стали
- •7.2. Оксидирование цветных металлов
- •7.3. Оксидирование алюминия и его сплавов
- •7.4. Эматалирование
- •Неполадки при эматалировании алюминия, причины их возникновения и способы устранения
- •7.5. Оксидирование магния и его сплавов
- •7.6. Фосфатирование металлов
- •Неполадки при фосфатировании черных металлов, их причины и способы устранения
- •Контрольные вопросы
- •8. Контроль качества покрытий
- •8.1. Контроль внешнего вида и толщины покрытий
- •8.2. Определение пористости покрытий
- •8.3. Измерение блеска покрытий
- •8.4. Механические испытания покрытий
- •8.5. Определение коррозийной стойкости покрытий
- •Контрольные вопросы
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Оглавление
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
Виды и назначение покрытий
Материал детали |
Группа условий эксплуа-тации |
Покрытие |
|||
Вид |
Толщина. мкм |
Шифр |
Назначение |
||
Сталь |
С |
Цинковое |
12 |
Ц12хр. |
Защита от коррозии на открытом воздухе в районе с умеренным климатом |
ОЖ |
Кадмие- вое |
24 |
Кд24хр. |
Защита от коррозии в условиях тропического влажно- го климата |
|
Л |
Хромо- вое |
18 |
Хтв. 18 |
Увеличение твердости деталей, работающих на трение с одновременной защитой от коррозии |
|
Медь и медные сплавы |
Ж |
Сплав серебро- сурьма |
12 |
Ср— Су 12 |
Получение износоус- тойчивых покрытий с высокой электропроводностью |
Условия эксплуатации классифицируются по группам: легкая (Л), средняя (С), жесткая (Ж), очень жесткая (ОЖ). Принадлежность к той или иной группе определяется тремя факторами: 1) загрязненностью атмосферы сернистым газом и хлористыми солями (сельская местность, атмосф. промышленных городов, морская атмосфера); 2) климатическими условиями (умеренный климат, холодный климат, тропический влажный климат, тропический сухой климат); 3) характером размещения изделий (закрытое отапливаемое лощение, неотапливаемое помещение, под навесом, на открыт воздухе).
Приведем несколько примеров выбора типа покрытия и t толщины в зависимости от условий эксплуатации (табл.2)
Между защитными свойствами покрытия и шероховатости покрываемой поверхности существует обратная взаимосвязь т. е. на менее шероховатой поверхности коррозионная стойкое выше. Это используют для повышения коррозионной стойкое покрытия в тех случаях, когда повышение толщины защити; покрытий невозможно.
1.3. Основные технологические операции
Технологический процесс состоит из следующих четырех операций: подготовки поверхности металла перед покрытие нанесения покрытий, последующей обработки поверхности деталей и контроля покрытий. При нанесении многослойных защитно-декоративных покрытий перечисленные операции частично или полностью повторяются. Особое внимание уделяется межоперационным промывкам деталей водой. В настоящее время наиболее распространен погружной метод промывки, который иногда сочетается со струйным методом.
Основными схемами промывки являются одно-, двух- и трехступенчатая. Двух- и трехступенчатая схемы промывки могут быть противоточными или прямоточными. При противоточной схеме вода подается в конечную ступень (ванну промывки), а затем, последовательно проходя все остальные ступени (ванны), сбрасывается в сток. Для промывки применяют холодную, теплую и горячую воду, последнюю — перед сушкой деталей.
При обработке на подвесочных приспособлениях деталей, имеющих пазы, щели и углубления, а также при обработке деталей насыпью применяют погружной метод промывки; при обработке деталей простой конфигурации — струйный метод промывки путем споласкивания их из форсунок.
При обработке на подвесочных приспособлениях деталей средней и сложной конфигурации, не имеющих пазов, щелей и углублений, а также для промывки деталей после обработки в трудносмываемых растворах, применяется комбинированный метод — последовательные погружения и струйная промывка в одной и той же ванне.