- •Курсовой проект по дисциплине теория механизмов и машин
- •Пояснительная записка к курсовому проекту по дисциплине теория механизмов и машин
- •Содержание
- •Введение
- •Динамический синтез рычажного механизма
- •1.1 Исходные данные для проектирования
- •1.2 Задачи динамического синтеза рычажных механизмов
- •1.3 Структурный анализ механизма
- •1.4 Метрический синтез рычажного механизма
- •1.5 Построение 12 планов положения механизма
- •1.6 Построение 12 повернутых планов скоростей
- •1.7 Описание динамической модели машинного агрегата
- •1.8 Определение приведенной силы сопротивления и приведенного момента сопротивления
- •1.9 Определение приведенного момента инерции
- •Определение избыточной работы механизма и
- •1.16 Определение положения максимальной нагрузки машинногоагрегата
- •1.17 Определение углового ускорения
- •2 Динамический анализ рычажного механизма
- •2.1 Задачи второго листа
- •2.2 Построения плана ускорения рычажного механизма
- •2.3 Определение инерционной нагрузки звеньев
- •2.4 Силовой анализ методом планов сил
- •2.5 Силовой анализ методом Жуковского
- •2.6 Потери мощности на трение в кинематических парах
- •2.7 Мощность двигателя
- •3. Синтез и анализ зубчатой передачи и планетарного редуктора
- •3.1 Цели и задачи третьего листа. Классификация зубчатых механизмов
- •3.2 Геометрический расчёт рядовой цилиндрической зубчатой передачи
- •3.3 Построение картины эвольвентного зацепления
- •3.4 Построение зубчатого зацепления; определение активных профилей зубьев; определение активной линии зацепления и коэффициента торцового перекрытия аналитическим и графическим способами
- •3.5 Определение общего передаточного отношения заданного привода, а также простой и планетарной ступени зубчатого механизма
- •3.6 Построение плана линейных скоростей
- •3.7 Построение плана частот вращения зубчатых колёс. Определение частоты вращения зубчатых колёс аналитическим методом
- •4 Синтез и анализ кулачкового механизма
- •4.1 Цели и задачи четвертого листа
- •4.2 Построение кинематических графиков по заданному закону движения толкателя
- •4.3 Определение масштабных коэффициентов графиков
- •4.4 Определение минимального радиуса кулачка
- •4.5 Построение профиля кулачка
- •Список использованной литературы:
1.3 Структурный анализ механизма
Механизмом называется такая кинематическая цепь, в которой при заданном движении одного или нескольких звеньев относительно любого из них все остальные звенья совершают однозначно определяемые движения.
Звено – одно тело или несколько тел жестко соединенных между собой.
Кинематическая пара – соединение 2-x звеньев допускающее их относительное движение.
Изобразим схематически механизм и обозначим на схеме звенья и кинематические пары.
Рис. 2. Схема механизма
Данный механизм является плоским. Плоскими называются кинематические цепи, точки звеньев которых описывают траектории в одной плоскости, или в параллельных плоскостях.
Так как механизм плоский, то число степеней свобод определяем по формуле Чебышева:
W=3·n-2p5-p4 , (1.3.1)
где n=5 – число подвижных звеньев;
p5=7 – число одноподвижных звеньев;
p4=0 – число двухподвижных звеньев;
Степень свободы равна единице, следовательно, механизм имеет одно входящее звено.
Строим заменяющую схему механизма, для чего:
ползуны, кулисные камни заменяем рычагами
поступательные пары заменим вращательными
звенья, соединенные с тремя другими изобразим в виде треугольного контура.
Рис. 3. Заменяющая схема механизма
Разобьем механизм на структурные группы, запишем структурную формулу механизма и определим его класс и порядок:
I(0,1)→II2(2,3)→II2(4,5) (механизм 2 класса, 2 порядка)
1.4 Метрический синтез рычажного механизма
Задачей метрического синтеза является определение недостающих размеров звеньев. В данной работе за основное условие принимаем ход выходного звена. В качестве дополнительных условий:
а) условие существования кривошипа,
б) ограничение угла давления,
в) обеспечение заданной производительности механизма.
Недостающие размеры звеньев механизма определяем исходя из крайних (мертвых) положений механизма.
Кинематическое исследование рычажного механизма проводим для 12 положений. За нулевое положение принимаем крайнее положение, с которого начинается рабочий ход. Крайним называется такое положение механизма, из которого входное звено может двигаться только в одном направлении.
По условию задачи задано: H=400мм, O1O2=250мм, K=1,77.
Необходимо определить O2B, O2A, O1A, ВС.
1. Определим угол размаха кулисы , (1.4.1)
где k=1,77 по условию задачи.
2.Определим длину кривошипа из О1А0О2
O1A= O2O1·sin25˚=250·0.42=105 мм. (1.4.2)
3.Определим длину кулисы из О2FВ
О2В = =476 мм. (1.4.3)
4.Определим длину шатуна из отношения:
ВС/ВО2=0,32
ВС=ВО2·0,32=476·0,32=152мм (1.4.4)
Выберем масштабный коэффициент µS=0,002 м/мм