1.5 Вывод по разделу

В соответствии с требованием ГОСТ 31449-2013 «Молоко коровье сырое. Технические условия», молоко должно быть получено от здоровых коров и сразу же после дойки, а лучше во время нее профильтровано и охлаждено до температуры 4 ± 1℃. Операции по охлаждению молока в настоящее время также регламентирует ГОСТ 31449-2013 «Молоко коровье сырое. Технические условия». В соответствии с ГОСТ охлаждение молока проводят в хозяйствах не позднее двух часов после дойки до температуры (4±2)°С [3].

Такие жесткие требования к охлаждению молока вызваны прямой зависимостью длительности бактерицидной фазы от температуры хранения.

Согласно Федеральному закону от 23 ноября 2009 года № 126-ФЗ допускается хранение сырого молока не более чем 36 часов с учетом времени перевозки при температуре 4°С. Считается, что именно при такой температуре возможно обеспечение бактериальной стабильности.

В связи с этим, тема работы посвящена актуальной на сегодняшний день проблеме - влиянию первичной обработки молока на его качественные показатели.

2 ПРОЕКТНЫЙ И РОИЗВОДСТВЕННО-

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

2.1 Требования, предъявляемые к конструкции

танка-охладителя молока

К основным требованиям, предъявляемым к охладителю молока относятся высокая производительность, минимальные материало- и энергоемкость, трудоемкость, безопасность в обслуживании, высокое качество вырабатываемого молока, ремонтопригодность, надежность, долговечность и экологическая безопасность [1,2].

Охладитель молока должен работать надежно и экономично. При сооружении охладителя молока следует стремиться к достижению минимальных затрат на электроэнергию, на материалы и заработную плату персонала и наименьшим первоначальным затратам. Компактность, то есть резервуар-охладитель не должен загромождать проходы и затемнять помещения, размеры резервуара должны допускать их использование в молочных фермах.

Должна быть учтена возможность применения средств автоматики. Для этого служат приборы и исполнительные механизмы для обеспечения блокировок. В частности, резервуар-охладитель требует наличия специальной блокировки, отключающей и включающей электродвигатель мешалки при подъеме или снятии крышек резервуара.

Необходимо обеспечить удобство очистки от молока, мойки и дезинфекции основных рабочих органов резервуара-охладителя; взаимозаменяемость на случай выхода резервуара-охладителя из строя; устойчивость рабочих органов машин против химических воздействий. Внутренний резервуар и мешалка охладителя должны иметь легкоочищаемую гладкую поверхность без щелей, зазоров, выступающих частей и других элементов, затрудняющих чистку [1,2,16,17].

Чистота обработки поверхностей деталей и узлов резервуара-охладителя должна соответствовать ГОСТ-2789. Уплотнительные устройства валов должны исключать попадание сырья, моющих средств и так далее в механизм привода, а смазочных материалов – в продуктовую зону.

Сливные и переливные трубы должны соединяться с канализацией закрытым способом с устройством сифонов или через воронку с разрывом струи.

ГОСТ 12.2.003 «Оборудование производственное. Общие требования безопасности» устанавливает требования безопасности к производственному оборудованию. Конструкция должна быть безопасна при монтаже, эксплуатации, ремонте, транспортировании и хранении, не загрязнять выбросами вредных веществ в окружающую среду (воздух, почву, водоемы) выше установленных норм. Он также должен быть пожаро- и взрывобезопасен, устойчивым к повышенной влажности, колебаниям давления и температуры, действию агрессивных веществ, ветровых нагрузок, обледенения [1,2].