4.2 Расчет технологической карты на охлаждение молока

Расчет показателей экономической эффективности модернизации мешалки танка-охладителя молока Westfalia Surge KRYOS проведем из условия, что модернизированнная машина будет использоваться в условиях МТФ на 300 голов КРС со среднесуточным удоем коров 5345 кг молока в сутки. Определим показатели эффективности модернизации танка-охладителя Westfalia Surge KRYOS. Производственный процесс – охлаждение молока.

Графа 1 – объем работ в сутки, Qсут=5345 кг.

Графа 2 – число дней работы в году, Д=365 дней.

Графа 3 – годовой объем работы, т.

Qг=Qсут·Д, (4.13)

где Qсут – объем работ в сутки, кг;

Д – число рабочих дней в году, Д=365 дней.

Qг=5345·365=1950925 кг.

Графа 4 – марка машины. танк-охладитель молока Westfalia Surge KRYOS (баз) и танк-охладитель молока Westfalia Surge KRYOS М (пр).

Графа 5 – мощность потребления, по технической характеристике базовой машины N(баз)=14 кВт, с учетом установки на привод мешалок двух мотор-редукторов мощностью 1,1 кВт вместо базовых электродвигателей мощностью 0,6 кВт N(пр)=15 кВт.

Графа 6 – производительность, Qм(баз)=6000 л/сут, Qм(пр)=6500 л/сут.

Графа 7 – потребное количество машин.

n=(Qсут/Qм)·d, (4.14)

где Qм – производительность машины, т/сут;

d – время хранения молока, сут.

n (баз)=(5345/6000)·1=0,89.

n (пр)=(5345/6500)·1=0,82.

n (баз)=1 шт. n (пр)=1 шт.

Принимаем число машин n=1.

Графа 8 – число часов работы машины в сутки, ч.

tсм (баз)= 8 ч, tсм (пр)=7 ч.

Графа 9 – число часов работы машины за год, ч.

Тм=tсм·Д. (4.15)

Тм (баз)= 8·365=2920 ч.;

Тм (пр)=7·365=2555 ч.

Графы 10 и 11 – число обслуживающего персонала, Л=1 чел.

Графа 12 – профессия исполнителя (аппаратчик).

Графа 13 – годовые затраты труда, чел.·ч.

Тгод=Тм·Л, (4.16)

где Л – число обслуживающего персонала на одну машину, Л=1 чел.

Тгод (баз)= 8·365=2920 ч.;

Тгод (пр)=7·365=2555 ч.

Графа 14 – разряд выполняемых работ (7 разряд).

Графа 15 – тарифная ставка, Зч=264,48 руб./ч.

Графа 16 – капитальные вложения, руб.

Кв (баз)=1200000 руб.; Кв (пр)= 1282126 руб.

Графа 17 – расход электроэнергии, кВт·ч.

W=N·Тм, (4.17)

где W – расход электроэнергии, кВт·ч.;

N – мощность потребления, кВт;

Тм – число часов работы машины за год, ч.

W (баз)=14·2920=40880 кВт·ч.;

W (пр)=15·2555=38325 кВт·ч.

Графа 18 – расход воды, м³.

В=Qв·q·365, (4.18)

где Qв – расход воды на одну промывку, м³;

q – число промывок в сутки.

В(баз)= В(пр)=0,16·0,5·365=29,2 м³;

Графа 19 – годовые эксплуатационные издержки, руб.

Эг=Зп+А+Р+Сэ+Св, (4.19)

где Эг – годовые эксплуатационные издержки, руб.;

Зп – заработная плата, руб.;

А – затраты на амортизацию, руб.;

Р – затраты на ремонт и ТО, руб.;

Сэ – стоимость электроэнергии, руб.;

Св – стоимость воды, руб.;

Графа 20 – заработная плата аппаратчика, руб.

Зп=Тг·Л·Зч, (4.20)

где Зч – часовая тарифная ставка рабочих, руб./ч.

Зп (баз)= Зп (пр)=2920·1·264,48=772282 руб.

Зп (баз)= Зп (пр)=2555·1·264,48=675746 руб.

Графа 21 – затраты на амортизацию, руб.

А=Б·а/100, (4.21)

где а – процент отчислений на амортизацию, а=10 %.

А (баз)=1200000·10/100=120000 руб.;

А (пр)= 1282126·10/100=128212 руб.

Графа 22 – затраты на ремонт и ТО, руб.

Р=Б·р/100, (4.22)

где р – процент отчислений на ремонт и ТО, р=7 %.

Р (баз)=1200000·7/100=84000 руб.

Р (пр)= 1282126·7/100=85488 руб.

Графа 23 – стоимость электроэнергии, руб.

Сэ=W·Цэ, (4.23)

где Цэ – стоимость 1 кВт·ч электроэнергии, для сельхозпредприятий в Пензенской области Цэ=4,9 руб.

Сэ (баз)= 40880·4,9=200312 руб.

Сэ (пр)= 38325·4,9=187792 руб.

Графа 24 – стоимость воды, руб.

Св=В·Цв, (4.24)

где Цв – стоимость 1 м³ воды, принимаем в среднем по Пензенской области для предприятий Цв=38 руб./м³.

Св(баз)= Св(пр)=29,2·38=1109 руб.

Эг (баз)= 772282+120000+84000+200312+1109=1177703 руб.

Эг (пр)= 675746+128212+85488+187792+1109=1078347 руб.