отражающие меру влияния различных факторов. Фактическим продажам за конкретный период и прогнозу за этот же период присваиваются весовые коэффициенты, дающие в сумме единицу. Метод «следящего сигнала» учитывает ошибку прогноза и рассчитывается путём деления абсолютной суммы отклонений (без учёта знака) на среднее отклонение. Нормальное колебание «следящего сигнала» должно быть в пределах 3,0–7,0. Если этот показатель выходит за пределы норматива, то метод расчёта планируемого показателя не адекватен условиям данного предприятия и подлежит усовершенствованию.

Эффективность применения того или иного метода прогноза продаж зависит от конкретных условий и специфики хозяйственной деятельности предприятия.

5.2. Планирование производственной программы

Производственная программа определяет необходимый объём производства продукции в плановом периоде, соответствующий по номенклатуре, ассортименту и качеству требованиям плана продаж. Она обусловливает задания по вводу в действие новых производственных мощностей, потребность в материально-сырьевых ресурсах, численности персонала, транспорте. Этот раздел плана тесно связан с планом по труду и заработной плате, планом по издержкам производства, прибыли и рентабельности, финансовым планом.

Разработать производственную программу –– это значит составить план производственной деятельности предприятия, всех его производственных подразделений, установить для каждого из них конкретные задания по показателям ПП и срокам их выполнения, обосновать выполнение ПП ресурсами с учётом возможности их пополнения.

Производственная программа состоит из двух разделов –– план производства продукции в натуральном (условно натуральном) выражении; план производства в стоимостном выражении.

План производства продукции в натуральном выражении содержит показатели выпуска продукции определенной номенклатуры, ассортимента и качества изделий в физических единицах. Для измерения объёмов производства в натуральном выражении используются такие показатели, как штуки, тонны, квадратные, погонные и кубические метры. На отдельных предприятиях применяются двойные измерители. Например, производство тканей может планироваться в погонных и квадратных метрах; бумаги — в тоннах и квадратных метрах; труб — в тоннах и погонных метрах. Применение двойных

59

измерителей позволяет в плане более полно охарактеризовать физический объём производства и потребительские свойства продукции.

План производства продукции в стоимостном выражении содержит следующие показатели: реализованная продукция (валовой доход); товарная продукция; валовая продукция.

Основным стоимостным показателем этого раздела плана является реализованная продукция. Реализованной считается продукция, оплаченная покупателем или сбытовой организацией. Ее объём исчисляется как стоимость предназначенных к поставке по плану и подлежащих оплате заказчиком готовых изделий и полуфабрикатов собственного производства, запасных частей всех видов и назначений, товаров народного потребления, выполняемых работ и оказываемых услуг, реализуемых в соответствии с хозяйственными договорами с потребителями продукции или через собственную сбытовую сеть.

Товарная продукция включает стоимость: запланированных к выпуску готовых изделий (принятых отделом технического контроля, укомплектованных и сданных на склад готовой продукции предприятия); полуфабрикатов, комплектующих деталей и сборочных единиц, предназначенных для реализации на сторону по кооперированным поставкам; капитального ремонта, выполненного собственными силами, а также изделий и запасных частей, изготовленных для капитального ремонта, капитального строительства и собственных непромышленных хозяйств предприятия; инструментов и приспособлений для собственного производства.

Валовая продукция включает стоимость всей произведённой продукции и выполненных работ, в том числе незавершенное производство. Изменение остатков незавершённого производства в составе валовой продукции планируется при значительном увеличении объёма производства в планируемом периоде по сравнению с отчётным, снятии с производства отдельных видов продукции, создании задела при переходе на выпуск новых изделий со значительной длительностью производственного цикла.

Чистая продукция характеризует вновь созданную на предприятии стоимость. В неё не входят издержки предприятия на приобретение сырья, материалов, топлива, энергии и т.п., а также амортизационные отчисления, включаемые в себестоимость продукции. В состав чистой продукции включаются расходы на оплату труда с начислениями на заработную плату и прибыль предприятия.

Производственная программа предприятия формируется таким образом,

60

чтобы обеспечить выполнение плана продаж в конкретном периоде с учётом имеющихся производственных возможностей. При расчёте планов производства структурных подразделений (цехов, корпусов, производств, участков, поточных линий) помимо объёмов товарной продукции, необходимой для обеспечения плана продаж, учитывается также необходимость изменения межцеховых и внутрицеховых заделов незавершенной производственным процессом продукции.

Типовой алгоритм формирования программы представлен на рисунке 8.

Рисунок 8 –– Схема планирования производственной программы

Важнейшим этапом обоснования производственной программы является расчет производственной мощности предприятия. На основе расчётов производственной мощности выявляются внутрипроизводственные резервы роста производства, устанавливаются объёмы выпуска продукции и определяется потребность в увеличении производственных мощностей за счёт

61

технического перевооружения, реконструкции и расширения действующих и строительства новых мощностей.

Под производственной мощностью предприятия понимается максимально-

возможный выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте, предусмотренном планом продаж, при полном использовании производственного оборудования и площадей, с учётом прогрессивной технологии, передовой организации труда и производства.

При планировании производственная программа, как и мощность предприятия, выражаются в одних и тех же натуральных (условно-натуральных)

истоимостных единицах. Планирование производственной мощности основано на учёте факторов, от которых зависит её величина. При расчёте мощности принимаются во внимание следующие факторы: структура и величина основных производственных фондов; качественный состав оборудования, уровень физического и морального износа; передовые технические нормы производительности оборудования, использования площадей, трудоемкости изделий, выход продукции из сырья; прогрессивность применяемых технологических процессов; степень специализации; режим работы предприятия; уровень организации производства и труда; фонд времени работы оборудования; качество сырья и ритмичность поставок.

Производственная мощность — величина не постоянная. Выбытие мощности происходит по следующим причинам: износ и выбытие оборудования; увеличение трудоёмкости изготовления изделий; изменение номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции; уменьшение фонда времени работы; окончание срока лизинга оборудования. Планирование производственной мощности заключается в выполнении комплекса плановых расчетов, позволяющих определить: входную мощность; выходную мощность; показатели степени использования мощности.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков, поточных линий, станков (агрегатов) с учётом мер по ликвидации узких мест и возможной кооперации производства.

Врасчёт производственной мощности включается всё наличное оборудование, в том числе и бездействующее в связи с неисправностями, ремонтом, модернизацией. Учитывается оборудование, находящееся в монтаже

ина складах, предназначенное к вводу в эксплуатацию в планируемом периоде. При расчёте мощности не рассматривается оборудование вспомогательных и обслуживающих цехов.

62

Расчёт производственной мощности предприятия должен проводиться в следующей последовательности: агрегаты и группы технологического оборудования — производственные участки — цеха (корпуса, производства) — предприятие в целом.

Для расчёта производственной мощности применяются два метода –– по производительности оборудования; по трудоемкости изготовления продукции. В непрерывных производствах мощность агрегатов, участков и цехов рассчитывается, как правило, по производительности оборудования, а в дискретных производствах — по трудоёмкости изготовления продукции.

Прирост производственных мощностей определяется на основе проведенных мероприятий в отчётном году и намечаемых в плановом периоде по агрегатам, участкам и цехам, по которым определяется производственная мощность предприятия.

С целью более полной увязки проекта производственной программы и производственной мощности предприятия разрабатывается баланс производственных мощностей. На конец планируемого года он рассчитывается по видам продукции путем суммирования мощности на начало года и её прироста за вычетом выбытия.

После всестороннего анализа проект производственной программы утверждается и доводится до структурных подразделений предприятия. Структурные подразделения на основе производственной программы предприятия разрабатывают планы производства цехов, корпусов, участков и других подразделений, после чего оценивают свою готовность к выполнению производственной программы. С этой целью по каждому рабочему месту проводится расчёт загрузки оборудования.

Предметом планирования выполнения производственной программы являются метод изготовления и тип производства. Основная задача данного этапа состоит в том, чтобы задания производственной программы предприятия довести до всех структурных подразделений (корпусов, цехов, участков, рабочих мест) и организовать их выполнение. Эта задача решается средствами оперативно-календарного планирования. Распределение годовых заданий по кварталам (месяцам) необходимо осуществлять с учётом следующих факторов:

установленных договорами сроков поставки продукции потребителям; увеличения выпуска продукции за счёт прироста и улучшения использования производственных мощностей и основных фондов, а также за

счёт мероприятий, предусмотренных планом инноваций;

63

сроков ввода в действие новых мощностей и оборудования; обеспечения равномерной загрузки всех производственных

подразделений; повышения серийности (массовости) производства;

числа рабочих дней в каждом квартале; сезонности и сменности работы; сезонности сбыта продукции;

возможного выбытия основных фондов, а также остановки отдельных агрегатов, участков и цехов для ремонта оборудования;

снятия с производства устаревших видов изделий и продукции, не соответствующих по своим технико-экономическим показателям современному уровню развития науки и техники, а также не пользующихся спросом потребителей, и замены их новыми.

Задания структурным подразделениям объединений предприятий разрабатываются в следующей последовательности: выпускающие подразделения; обрабатывающие подразделения; заготовительные подразделения.

К системам оперативно-календарного планирования относятся:

позаказная; машинокомплектная; комплектно-узловая; подетальная.

Основу позаказной системы планирования составляет цикловой сквозной график, в котором указывается очерёдность работ над изделием, сроки их выполнения и исполнители. Применяется данная система в единичном производстве для разовых и редко повторяющихся заказов.

Машинокомплектная система основана на том, что задания цехам выдаются в виде перечня номеров изделий с указанием времени их комплектования деталями и сборочными единицами данного цеха. Система применяется в партионном производстве.

Комплектно-узловая система применяется в условиях единичного производства и длительных циклов сборки изделий. Объектом планирования может быть либо технологический узел, либо узловой комплект.

К данной системе тесно примыкает комплектно-групповая система, в которой объектом планирования является групповой комплект, в который объединяются детали, подаваемые на сборку к конкретному моменту времени.

При подетальной системе объектом планирования является каждое рабочее

64

место, каждая деталь, сборочная единица. Данная система наиболее эффективна в условиях массового и крупносерийного производства. Разновидностью подетальной системы планирования является система планирования по заделам. В этом случае планируется норма задела. Имеются и другие разновидности подетальной системы планирования. Подетальные планы производства, доводимые до цехов, участков и рабочих мест, служат связующим звеном между оперативно-календарным и технико-экономическим планированием и являются основой для текущей подготовки производства и расчётов потребности в материальных и трудовых ресурсах.

После расчёта цеховых планов производства выявляется, какую загрузку оборудования обеспечивает производственная программа. При расчёте загрузки оборудования определяется степень соответствия производственной программы каждого рабочего места его производственной мощности. Поэтому расчёт загрузки оборудования производится по каждому агрегату, станку. Он позволяет выявить «узкие места», а также незагруженное оборудование. На основе расчётов загрузки оборудования планируются мероприятия по «расшивке узких мест» и дозагрузке незагруженного оборудования.

Контрольные вопросы и задания

1.Дайте определение понятию «производственная программа».

2.Какие факторы влияют на составление производственной программы?

3.Какие виды продукции, выпускаемые предприятиями, вы знаете?

4.Какие единицы измерения применяются при составлении производственной программы?

5.Что лежит в основе планирования объёма продаж?

6.В каком соотношении находятся показатели «валовая продукция», «товарная продукция», «реализованная продукция»?

7.Какие существуют нормативы материальных затрат? Что характеризует коэффициент использования материалов?

8.Как достигается равновесие планов производства и потребления товаров и услуг? Как улучшить сбалансированность этих планов?

9.Что представляет покомплектная система? Где она может быть использована?

10.Чем характеризуется подетальная система? Что является планово-учётной единицей в этой системе?

65