- •Вербицький о.М. Метрологічне забезпечення і обладнання для оцінки якості сировини і продукції
- •Розділ 1 основні поняття та визначення метрології
- •1.1. Історія виникнення метрології
- •1.2. Історія розвитку метрології в Україні
- •1.3. Закон України „Про метрологію і метрологічну діяльність”
- •1.4. Основні терміни метрології та їх визначення
- •Розділ 2 фізичні величини та системи фізичних величин
- •2.1. Фізичні величини та одиниці вимірювань
- •2.2. Системи фізичних одиниць. Міжнародна система сі
- •2.3. Похідні одиниці системи сі
- •Розділ 3 вимірювання та забезпечення їх потрібної точності
- •3.1. Фізичний експеримент
- •3.2. Планування та організація вимірювань
- •3.3. Види вимірювань
- •3.4. Точність та похибки вимірювань
- •3.5. Опрацювання результатів прямих багаторазових вимірювань
- •3.6. Зменшення впливу випадкових похибок
- •Розділ 4 засоби вимірювальної техніки
- •4.1. Основні визначення
- •4.2. Параметри засобів вимірювань
- •4.3. Похибки засобів вимірювальної техніки
- •4.4. Методи зменшення похибок засобів вимірювання
- •4.5. Вибір засобів вимірювання
- •Розділ 5 державна система промислових приладів
- •5.1. Мета створення державної системи промислових приладів
- •5.2. Класифікація та побудування виробів дспп
- •Розділ 6 державний метрологічний контроль та нагляд
- •6.1. Державна метрологічна система
- •6.2. Уповноваження та атестація в державній метрологічній системі
- •6.3. Державні випробування засобів вимірювальної техніки та затвердження їх типів
- •6.4. Державна метрологічна атестація засобів вимірювальної техніки
- •6.5. Повірка засобів вимірювальної техніки
- •6.6. Державний метрологічний нагляд за забезпеченням єдності вимірювань
- •6.7. Атестація калібрувальних і вимірювальних лабораторій підприємств та організацій
- •6.8. Метрологічна атестація засобів вимірювальної техніки
- •6.9. Калібрування засобів вимірювальної техніки
- •6.10. Метрологічна експертиза документації та атестація методик виконання вимірювань
- •6.11. Метрологічний нагляд за забезпеченням єдності вимірювань
- •5. Державна метрологічна повірка та атестація засобів вимірювальної техніки. Розділ 7 метрологічне забезпечення підприємства легкої промисловості
- •7.1. Мета метрологічного забезпечення на підприємстві
- •7.2. Метрологічне забезпечення технологічних процесів
- •7.3. Метрологічне забезпечення на етапі виготовлення виробу
- •7.4. Оцінка якості продукції
- •7.5. Організація технічного контролю на підприємствах легкої промисловості
- •7.6. Керування якістю продукції в межах виробничого процесу
- •8.1.2. Вимірювання маси за допомогою важільних ваг
- •8.1.3. Методологія обробки даних досліджень
- •8.2. Методики проведення повірок
- •8.2.1. Відомча повірка довжиномірів дл-2, дл-2м, дл-3
- •8.2.2. Відомча повірка стебломірів с-2 та с-2м
- •8.2.3. Відомча повірка стебломірів сп-20
- •8.2.4. Відомча повірка лабораторних м’ялок лм-3
- •8.2.5. Відомча повірка м’яльно-тіпального верстата смт-200м
- •8.2.6. Відомча повірка стрічкоутворювача ло-2
- •8.2.7. Відомча повірка машини розривної типу 741 (динамометра дкв-60)
- •8.2.8. Відомча повірка крайкоміра Кр-4
- •8.2.9. Відомча повірка кутомірів уа-1 та уа-2
- •Список літератури
- •Додатки
- •Вербицький Олександр Миколайович Метрологічне забезпечення і обладнання для оцінки якості сировини і продукції
8.2.9. Відомча повірка кутомірів уа-1 та уа-2
Розглянемо методику й засоби відомчої повірки кутомірів УА-1 та УА-2.
Дана методика поширюється на кутоміри УА-1 та УА-2 і встановлює послідовність й засоби їхньої відомчої повірки при випуску з ремонту, експлуатації та зберіганні.
Міжповірний інтервал для кутомірів УА-1 та УА-2 становить 2 роки.
Кутомір УА-1 призначений для вимірювання кута нахилу голок по ходу й проти ходу матеріалу та величини виступу голок над колосниковою решіткою на трясильних машинах з нижнім гребінним полем марок ТГ-135, ТЛ-135 і Т-134П, а також на трясильних машинах агрегатів КПАЛ і КПЛС-1.
Кутомір УА-2 призначений для вимірювання кута нахилу голок по ходу й проти ходу матеріалу, а також величини заходження голок голчастого транспортера відносно голок верхнього гребінного поля куделеприготувальних агрегатів марок КП-100 Л, КПМЛ-2М, КПАЛ і КПЛС-10.
Кутоміри УА-1 та УА-2 (рис. 8.30, 8.31) виконані з листового металу і являють собою тверді пластинчасті фігури, на кожній з яких нанесені дві шкали: кутова й лінійна. Кутова шкала необхідна для визначення кута нахилу голок гребінного поля.
Лінійна шкала кутоміра УА-1 призначена для вимірювання величини виступу голок над колосниковими решітками, а кутоміра УА-2 – для вимірювання величини заходження або розведення голок голчастого транспортера відносно голок гребінного поля. У підставці кутомірів передбачені прямолінійні опорні поверхні й радіусна виїмка для базування приладів на валиках гребінного поля під час вимірювань.
Рис. 8.30. Загальний вигляд кутоміра УА-1. |
Рис. 8.31. Загальний вигляд кутоміра УА-2. |
Для визначення кута нахилу голок кутомір установлюють радіусною виїмкою на голчастий валик, кут нахилу голок якого треба заміряти, а прямолінійними опорними поверхнями на два сусідні валики (рис. 8.32, 8.33). Повертаючи від руки шків машини, відзначають за кутоміром крайні положення голок по ходу й проти ходу матеріалу. Одночасно за лінійною шкалою визначають величину виступу голок відносно колосникових решіток (кутомір УА-1) і величину заходження або розведення голок голчастого транспортера відносно голок гребінного поля (кутомір УА-2). Замірювання здійснюють при збігу положення голки гребінного поля з лінійною шкалою.
Під час повірки кутомірів УА-1 та УА-2 повинні виконуватись операції й застосовуватися засоби перевірки, зазначені в табл. 8.12.
Рис. 8.32. Схема вимірювання кутоміром УА-1 кута нахилу голок: 1 – голки гребінного поля; 2 – валик трясильної машини. |
Рис. 8.33. Схема вимірювання кутоміром УА-2 кута нахилу голок: 1 – валик; 2 – голки гребінного поля; 3 – решітка. |
Проведення повірки складається з таких операцій:
1. Зовнішній огляд.
Під час зовнішнього огляду необхідно переконатися в тому, що прилад відповідає нижченаведеним вимогам:
1.1. Цифри й поділки шкал повинні бути чіткими.
1.2. Кутомір не повинен мати механічних пошкоджень, що ускладнюють його експлуатацію; на робочих поверхнях кутоміра не повинно бути іржі, зарубок, раковин, тріщин, вм’ятин; радіусна виїмка й опорні поверхні не повинні бути деформовані.
1.3. Покриття повинні бути рівними, без патьоків та відшарувань.
2. Визначення метрологічних параметрів.
2.1. Для перевірки збігу вершини радіусної виїмки з опорними поверхнями кутомір треба встановити на пристрій УА-1-М-2 (УА-2-М-4) (рис. 8.34, 8.35) і прикласти до опорних пальців. Величину зазору між одним з опорних пальців і кутоміром слід визначити за допомогою щупа. Допустима величина зазору становить 0,35 мм.
2.2. Для перевірки збігу нульового штриха кутової шкали з центром радіусної виїмки кутомір необхідно встановити на пристрій УА-1-М-2 (УА-2-М-4) і за допомогою вимірювальної лупи визначити величину відхилення.
Нульовий штрих кутової шкали повинен збігатися з лінією, що проходить через центр радіусної виїмки й бути перпендикулярним до опорних поверхонь. Допустиме відхилення від перпендикулярності становить 15' або 1,1 мм по хорді на R = 280 ± 0,5 мм для кутоміра УА-1 та 0,65 мм по хорді на R = 175 ± 0,1 мм для кутоміра УА-2.
2.3. Для перевірки похибки вимірювання за кутовою шкалою кутомір необхідно встановити на пристрій УА-2-М-4. Величину похибки треба вимірювати за допомогою вимірювальної лупи ГОСТ 8309-75. Допустима похибка по всьому діапазону вимірювання становить
± 1 градус.
Таблиця 8.12
№ |
Операція |
Засоби перевірки та їхня нормативно-технічна характеристика |
Проведення операцій при: випуску з ремонту / експлуатації та зберіганні |
1 |
Зовнішній огляд |
Візуально |
Так / Так |
2 |
Визначення метрологічних параметрів |
|
|
2.1 |
Перевірка збігу вершини радіусної виїмки з опорними поверхнями |
Пристрій УА-1-М-2 (УА-2-М-4) вир. з-д „Ивмашприбор ИвНИТИ”, щупи ГОСТ 882-75, набір № 1 |
Так / Ні |
2.2 |
Перевірка збігу нульового штриха кутової шкали з центром радіусної виїмки |
Пристрій УА-1-М-2 (УА-2-М-4), вимірювальна лупа ГОСТ 8309-75
|
Так / Ні |
2.3 |
Перевірка похибки вимірювання за кутовою шкалою |
Пристрій УА-1-М-2 (УА-2-М-4), вимірювальна лупа ГОСТ 8309-75 |
Так / Ні |
2.4 |
Перевірка похибки вимірювання за лінійною шкалою |
Штангенциркуль з точністю відліку 0,05 мм ГОСТ 166-80 |
Так / Ні |
Рис. 8.34. Пристрій УА-1-М-2:
1,3 – упори; 2 – підставка; 4 – лінійка (УА-1-М-2 виконано за 7-им ступенем точності, змінні опорні пальці – за 8 СТ СЭВ 144-75).
Рис. 8.35. Пристрій УА-2-М-4 (виконаний за 7-им ступенем точності для граничних кутових розмірів):
1 – підставка; 2,3,7,8 – пальці; 4 – шкала; 5,9 – кільця; 6 – лінійка.
2.4. Перевірку похибки вимірювання за лінійною шкалою слід здійснювати шляхом вимірювання штангенциркулем довжини трьох ділянок шкали по 10 мм (допустиме відхилення ±0,1 мм), а також довжини всієї шкали (допустиме відхилення ±1 мм).
Результати повірки кутоміра УА-1 (УА-2) оформлюються протоколом, в якому відображаються візуальна оцінка стану кутоміра й результати визначення метрологічних параметрів. Позитивні результати повірки оформлюються клеймуванням і виданням свідоцтва про повірку.
Кутомір, що не відповідає вищезазначеним вимогам, до експлуатації не допускається.
Питання для самоперевірки
1. Яке призначення мають кутоміри УА-1 та УА-2?
2. Яким чином виконуються вимірювання цими кутомірами?
3. Охарактеризувати послідовність операцій повірки кутомірів УА-1 та УА-2.
4. Які дефекти цих приладів дозволяють далі експлуатувати їх, а які ні?