- •Организация производства как самостоятельная область знания
- •Закономерности организации производства на предприятии
- •Классификация элементов по содержанию
- •Классификация элементов по признакам управления и исполнения
- •Классификация элементов по структурным подразделениям и процессам
- •Особенности предприятия как системы
- •Концептуальная модель организации производства на предприятии
- •Цели организации производства
- •Задачи организации производства, реализуемые в функциональных подсистемах.
- •Процесс организации производства
- •Установление видов деятельности и определение круга участников работы
- •Исследование состояния организации и анализ результатов
- •Разработка вариантов организационной концепции и выбор оптимального варианта
- •Разработка проекта организации (реорганизации) производства и реализации
- •Предприятие как объект организации
- •Принципы организации подготовки производства
- •Организационная структура системы подготовки производства
- •Организация подготовки производства во времени
- •Комплексный подход к организации подготовки производства
- •Содержание и этапы научно-исследовательских работ
- •Технологическая унификация и стандартизация
- •Выбор варианта технологического процесса
- •Содержание процесса освоения новой продукции и принципы его организации
- •Организация перехода на выпуск новой продукции
- •Планирование показателей производства новых изделий
- •Нормативы для планирования подготовки производства
- •Программно-целевое планирование и управление подготовкой производства
- •Сетевое планирование подготовки производства
- •Применение функционально-стоимостного анализа
- •Методы скоростного проектирования и освоения выпуска новой продукции
- •Внедрение систем автоматизированного проектирования
- •Экономическая эффективность совершенствования организации подготовки производства
- •Научные принципы организации процессов производства
- •Организация производственных процессов во времени
- •Методы расчета производственного цикла
- •Формы организации производства
- •Методы организации производства
- •Методы организации индивидуального производства
- •Определение типов и количества станков, необходимых для выполнения заданной производственной программы
- •Организация рабочего места
- •Метод организации поточного производства
- •Способы синхронизации оборотных операций
- •Методы организации синхронизации производства
- •Организация производства в первичных стадиях предприятия
- •Выбор производственной структуры цеха
- •Организация рациональных материальных потоков
- •Анализ организационно-плановых признаков группирования
- •Формирование производственных участков
- •Оптимизация состава станочного парка производственных участков
- •11.4. Организация производства при внедрении коллективных форм труда
- •Планирование изготовления бригадокомплектов
- •Организация технологического обслуживания производства Система обслуживания рабочих мест
- •Организация поточного производства Сущность и характеристика поточного производства
- •Классификация основных видов и форм поточных линий
- •Основы расчета и организации однопредметных поточных линий
- •Организация автоматических поточных линий
- •Расчеты автоматических линий
- •Организация рациональной работы апл
- •Организация производства с применением станков с чпу
- •Организационные основы гибкого автоматизированного производства
- •Международные стандарты исо 9000
- •Организация системы качества в соответствии с исо 9000
- •Документация системы качества
- •Подготовка организации к сертификации
- •Организация выполнения планов производства и реализации продукции
- •Обеспечение производства материальными ресурсами
- •Интегрированные системы оперативного управления производством
- •Организация деятельности по реализации продукции
- •Содержание и тенденции организации технического обслуживания производства
- •Организация эксплуатации инструмента и оснастки
- •Система ремонта оборудования
- •Определение объема и организация подготовки ремонтных работ
- •Прогрессивные формы и методы ремонта оборудования
- •Основные пути развития организационных резервов
- •Исследование состояний организации производства
- •Анализ состояния организации производства
- •Методы сбора информации
- •Метод исследования организации производства с использованием карт производственного цикла
- •Определение уровня организации производства
- •Проектирование организации производства
- •Содержание и методы организационного проектирования
- •Этапы проектирования
- •Методы организационного проектирования
- •Система автоматизированного проектирования организации производства
- •Требования к сапр оп как специфической системе автоматизированного проектирования
- •Определение экономической эффективности частных мероприятий
- •Источники экономического эффекта от частных мероприятий по совершенствованию организации производства
- •Литература
Организация деятельности по реализации продукции
Организация сбыта представляет собой планомерную работу предприятия по реализации готовой продукции. В рамках отдельного предприятия сбыт функционирует как самостоятельный процесс поставок продукции потребителям. Сбыт продукции предприятием-изготовителем является одновременно и снабжением предприятия-потребителя этой продукции. Выполнение поставок по договорным обязательствам — необходимое условие при оценке работы предприятия по объему реализации продукции. Для успешной реализации продукции органы сбыта изучают спрос, формируют портфель заказов и подготавливают договоры на поставку продукции, планируют отгрузку готовой продукции потребителям, организуют хранение, подготовку к отгрузке и отгрузку продукции, изучают информацию о продукции в процессе ее эксплуатации. Размещая заказы между цехами, органы сбыта принимают участие в загрузке производственных мощностей этих цехов и формировании производственной программы завода. План поставок формируется на основании заключенных предприятием договоров поставки. Задания на поставку изделий потребителям распределяются по периодам внутри года (квартала, месяца).
На основании плана поставок продукции и изменения остатков готовой продукции на складе и в товарах, отгруженных за планируемый период, рассчитывается план товарного выпуска, необходимый для обеспечения «Плана реализации продукции в номенклатуре за планируемый период (год, квартал, месяц)».
В процессе оперативно-календарного планирования план поставок и план реализации продукции на месяц еще более конкретизируется по внутримесячным срокам. В основу расчета внутримесячных сроков положен принцип календарных опережений каждой предыдущей стадии реализации, исходя из срока окончания последующих стадий, начиная с денежных расчетов (определяются сроки оплаты продукции, передачи платежных документов в банк, отгрузки и выпуска производства).
После того как продукция поставлена заказчику и оплачена им, процесс реализации не заканчивается. В большинстве случаев возникает необходимость осуществить такие виды деятельности, как сдача изделий в эксплуатацию, подготовку и обучение кадров, гарантийный ремонт изделий, т. е. проведение обслуживания заказчика; сдача изделий в эксплуатацию как вид услуг включает в себя проведение пуско-наладочных работ, проверку качества изделий на месте применения; совместные с заказчиком испытания новой продукции.
ЛЕКЦИЯ ПЯТНАДЦАТАЯ
ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА
ОРГАНИЗАЦИЯ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ ПРОИЗВОДСТВ, ОБСЛУЖИВАЮЩЕГО И ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВ
Содержание и задачи организации технического обслуживания производства. Содержание и тенденции организации технического обслуживания производства. Значение и задачи инструментального хозяйства, структура и техническая база инструментального хозяйства. Организация эксплуатации инструмента и оснастки.
15.1.
СОДЕРЖАНИЕ И ЗАДАЧИ ОРГАНИЗАЦИИ
ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ
ПРОИЗВОДСТВА
Нормальный ход производственного процесса может протекать только при условии бесперебойного обеспечения его материалами, заготовками, инструментом, оснасткой, энергией, топливом, наладкой, поддержания оборудования в работоспособном состоянии и т. д. Комплекс этих работ составляет понятие технического обслуживания производства или производственной инфраструктуры. Техническое обслуживание производства является составной и важнейшей частью системы обслуживания производственного процесса в целом. Техническое обслуживание производства включает функции по обеспечению технического состояния (готовности) средств производства и движение предметов труда в процессе изготовления продукции. Для технического обслуживания основного производства машиностроительные заводы имеют целый комплекс так называемых вспомогательных служб или хозяйств: ремонтное, инструментальное, энергетическое, транспортное, снабженческо-складское и др. Состав и масштабы этих хозяйств предприятия определяются особенностями основного производства, типом и размерами предприятия и его производственными связями.
Инструментальные службы и цехи завода должны своевременно обеспечить производство инструментом и оснасткой высокого качества при минимальных издержках на их изготовление и эксплуатацию. От работы инструментальных цехов и служб в значительной степени зависят внедрение передовой технологии, механизация трудоемких работ, повышение качества изделий и снижение их себестоимости.
Ремонтные цехи и службы завода обеспечивают рабочее состояние технологического оборудования путем его ремонта и модернизации. Качественный ремонт оборудования увеличивает сроки его службы, снижает потери от простоев и значительно повышает общую эффективность работы предприятия.
Энергетические цехи и службы обеспечивают предприятие всеми видами энергии и организуют рациональное ее использование. Работа этих цехов и служб способствует росту энерговооруженности труда и развитию прогрессивных технологических процессов, базирующихся на использовании энергии.
Транспортные, снабженческие и складские хозяйства и службы обеспечивают своевременную и комплексную поставку всех материальных ресурсов, их хранение и движение в процессе производства. От их работы зависит ритмичность производственного процесса и экономное использование материальных ресурсов.
Все эти цехи и службы прямо не участвуют в создании основной продукции завода, но своей деятельностью способствуют нормальной работе основных цехов.
15.2.