Формы организации производства

Форма организации производства представляет со­бой определенное сочетание во времени и пространстве элементов производственного процесса при соответствую­щем уровне его интеграции, выраженное системой ус­тойчивых связей.

Различные структурные построения во времени и в пространстве образуют совокупность основных форм орга­низации производства.

Временная структура форм организации производ­ства определяется составом элементов производственно­го процесса и порядком их взаимодействия во времени.

По виду временной структуры различают формы орга­низации с последовательной, параллельной и парал­лельно-последовательной передачей предметов труда в производстве.

Форма организации с последовательной передачей предметов труда представляет собой такое сочетание эле­ментов производственного процесса, при котором обес­печивается движение обрабатываемых изделий по всем производственным участкам партиями произвольной ве­личины. Предметы труда на каждую последующую опе­рацию предаются лишь после окончания переработки всей партии на предыдущей операции. Данная форма является наиболее гибкой по отношению к изменениям, возникающим в производственной программе, позволя­ет достаточно полно использовать оборудование, что дает возможность снизить значительные затраты на его при­обретение.

Недостаток формы с последовательной передачей предметов труда заключается в относительно большой длительности цикла, так как каждая деталь перед вы­полнением последующей операции пролеживает в ожи­дании обработки своей партии.

Форма организации с параллельной передачей пред­метов труда основана на таком сочетании элементов про­изводственного процесса, которое позволяет запускать, обрабатывать и передавать предметы труда с операции на операцию поштучно и без ожидания. Такая организа­ция производственного процесса приводит к уменьше­нию количества деталей, находящихся в обработке, со­кращению потребности в площадях, необходимых для складирования и проходов. Недостаток формы заключа­ется в возможных простоях оборудования (рабочих мест), возникающих вследствие разницы в длительности опе­раций.

Форма организации с параллельно-последовательной передачей труда является промежуточной между после­довательной и параллельной формами и частично устра­няет присущие им недостатки. Изделия с операции на операцию передаются транспортными партиями. При этом обеспечивается непрерывность использования обо­рудования и рабочей силы, частичное параллельное про­хождение партии деталей по операциям технологичес­кого процесса.

Пространственная структура форм организации про­изводства определяется количеством технологического оборудования, сосредоточенного на рабочей площадке (число рабочих мест), и расположением их относительно направления движения предметов труда и окружающе­го пространства.

В зависимости от количества технологического обо­рудования (рабочих мест) различают одновременную про­изводственную систему и соответствующую ей структу­ру обособленного рабочего места и многозвенную систе­му с цеховой, линейной или ячеистой структурой.

Цеховая пространственная структура характеризу­ется созданием участков, на которых оборудование (ра­бочее место) расположено параллельно потоку загото­вок, что предполагает их специализацию по признаку технологической однородности. В этом случае партия деталей, поступающих на участок, направляется на одно из свободных рабочих мест, где происходит необходи­мый цикл обработки, после чего передается на другой участок (в цех).

На участке с линейной пространственной структурой рабочие места (оборудование) располагаются по ходу тех­нологического процесса, и партия деталей, обрабатывае­мая на участке, передается с одного рабочего места на другое в прямой последовательности.

Ячеистая пространственная структура объединяет признаки линейной и цеховой. Комбинация простран­ственной и временной структуры производственного про­цесса при определенном уровне интеграции частичных процессов обуславливает различные формы организации производства: технологическую, предметную, прямоточ­ную, интегрированную.

Технологическая форма организации производства ха­рактеризуется цеховой структурой и последовательной передачей предметов труда.

Предметная форма организации производства име­ет ячеистую структуру с параллельно-последователь­ной (последовательной) передачей предметов труда в производстве. На предметном участке устанавливает­ся, как правило, все оборудование, необходимое для обработки группы деталей с начала и до конца техноло­гического процесса. Если технологический цикл замы­кается в пределах участка, он называется предметно-замкнутым.

Прямоточная форма организации производства харак­теризуется линейной структурой с поштучной передачей предметов труда. Такая форма обеспечивает реализацию ряда принципов организации — прямоточности, непре­рывности, параллельности цикла, более эффективное ис­пользование рабочей силы за счет большой специализа­ции труда, уменьшение объема незавершенного произ­водства.

При точечной форме организации производства ра­бота полностью выполняется на основном рабочем мес­те. Изделия изготовляются там, где находятся его ос­новные части. В качестве примера может служить сбор­ка изделия с перемещением рабочего вокруг него.

Интегрированная форма организации производства предполагает объединение основных и вспомогательных операций в единый интегрированный процесс с ячеис­той и линейной структурой при параллельной, парал­лельно-последовательной, последовательной передаче предметов труда и производства.

В зависимости от способности к переналадке на вы­пуск новых изделий перечисленные выше формы орга­низации условно можно разделить на гибкие (перенала­живаемые) и жесткие (непереналаживаемые). Жесткие формы организации производства предполагают обра­ботку деталей одного наименования. Изменение в но­менклатуре выпускаемой продукции и переход на вы­пуск конструктивно новой серии изделий вызывает необ­ходимость перепланировки участка, замены оборудования и оснастки. К числу жестких относится поточная линия организации.

Гибкие формы организации производства позволяют обеспечить переход на выпуск новых изделий без изме­нения состава компонентов производственного процесса при незначительных затратах труда и времени.

Наибольшее распространение на машиностроитель­ных предприятиях в настоящее время получили такие формы организации производства, как гибкое точечное производство, гибкая предметная точечная форма.

Гибкое точечное производство предполагает про­странственную структуру обособленного рабочего места без дальнейшей передачи предметов труда в процессе производства. Детали полностью обрабатываются на одной позиции. Приспособленность к выпуску новых изделий осуществляются за счет изменения рабочего места системы.

Гибкая предметная форма организации производства характеризуется возможностью автоматической обработ­ки деталей в пределах определенной номенклатуры без прерывания на переналадку. Переход к выпуску новых изделий осуществляется путем переналаживания техни­ческих средств. Гибкая предметная форма охватывает область последовательной и параллельно-последователь­ной передачи предметов труда в сочетании с комбиниро­ванной пространственной структурой.

Гибкая прямолинейная форма организации произ­водства характеризуется быстрой переналадкой на обра­ботку новых изделий в пределах заданной номенклату­ры путем замены инструментальной оснастки и приспо­соблений, перепрограммирование системы управления. Она основана на рядном расположении оборудования, строго соответствующем технологическому процессу с поштучной передачей предметов труда.

Под влиянием научно-технического прогресса в тех­нике и в технологии машиностроения происходят суще­ственные изменения, обусловленные механизацией и ав­томатизацией производственных процессов. Это создает объективные предпосылки развития новых форм в орга­низации производства. Одной из таких форм, получив­шей применение при внедрении средств гибкой автоматизации в производственный процесс, является блочно-модульная форма организации производства.

Создание производства блочно-модульной формы осу­ществляется путем концентрации на участке всего ком­плекса оборудования, необходимого для непрерывного производства ограниченной номенклатуры изделий, и объединение группы рабочих на выпуске конечной про­дукции при передаче им части функций по планирова­нию производства на участке.

10.3.