- •Содержание
- •Общая характеристика производственного объекта. Назначение технологического процесса
- •1.1. Общая характеристика производственного объекта.
- •1.2. Назначение производственного объекта.
- •2. Общая характеристика производственного объекта.
- •2.1 Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, полуфабрикатов выпускаемой продукции.
- •Работа тарелки нарушается если:
- •Работа ректификационной колонны.
- •3.1.3.2. Технологические параметры, влияющие на процесс.
- •3.2. Описание технологической схемы блока извлечения изопентана с узлом получения пропана.
- •Узел получения пропана
- •3.3. Вспомогательные энергосредства.
- •3.3.1.Описание системы теплоснабжения
- •3.3.2. Система пара давлением 1,4 мПа (условное обозначение п-14)
- •3.3.3. Система пара давлением 0,6 мПа (условное обозначение п-6)
- •3.3.4. Система пара давлением 0,35 и 0,3 мПа (условное обозначение п-3,5 и п-3).
- •3.3.5. Система конденсата водяного пара (условное обозначение к 10, к 6, к 3,5, к 3,
- •3.3.6. Система отопительной воды (условное обозначение воп, воо)
- •3.3.7.Система промтеплофикационной воды (условное обозначение 28 и 29).
- •3.3.8. Система химочищенной воды (условное обозначение хов).
- •3.3.9. Система охлаждающей воды.
- •3.4. Системы воздуха и азота.
- •3.4.1. Система воздуха киПиА.
- •3.4.2. Азот низкого давления 0,8Мпа.
- •3.4.3.Азот высокого давления 3,2 мПа.
- •3.5. Системы сбора горючих газов, некондиции, технологических стоков.
- •3.6. Факельная система.
- •3.7. Закрытая дренажная система и система сбора некондиции.
- •3.8. Система канализации.
- •3.9. Система охлаждающей жидкости.
- •4.Нормы технологического режима
- •4.1 Нормы технологического режима
- •5. Контроль технологическог процесса
- •5.2. Аналитический контроль технологического процесса
- •5.3. Автоматический контроль.
- •5.4. Перечень блокировок и сигнализаций
- •6. Основные положения пуска и остановки бии и упп при нормальных условиях.
- •6.1 Подготовка к пуску
- •6.1.2. Промывка оборудования.
- •6.1.3.Продувка оборудования и трубопроводов азотом.
- •Перечень оборудования, продуваемого инертным газом перед заполнением лвж, гж и гг
- •6.1.4.Испытание на герметичность (опрессовка)
- •6.1.5. Проверка готовности систем энергообеспечения
- •6.1.6. Наладка и калибровка приборов киПиА.
- •6.2. Пуск установки
- •6.2.1. Подготовка установки к приему сырья.
- •6.2.2. Продувка оборудования перед пуском
- •6.2.3. Пуск дебутанизатора и изопентановой колонны (1 т.Н. Бии).
- •6.2.4. Пуск узла получения пропана (пример для 1-ой т.Н. Упп)
- •6.3.Нормальная эксплуатация установки
- •6.3.1.Нормальная эксплуатация дебутанизатора.
- •6.3.1.1. Параметры сырья:
- •6.3.1.2. Переменные параметры режима работы:
- •6.3.2. Нормальная эксплуатация изопентановой колонны.
- •6.3.3 Нормальная эксплуатация пропановой колонны.
- •6.3.3.1 Параметры сырья:
- •6.3.2.2 Переменные параметры режима работы.
- •6.4. Нормальная остановка установки (на примере 1 т.Н. Бии и 1 т.Н. Упп).
- •6.4.1. Уведомление старшего оператора и операторов других установок об остановке.
- •6.4.2. Остановка и отключение 1 т.Н. Бии.
- •6.4.3. Остановка и отключение I т.Н.(II т.Н.) упп.
- •6.5. Подготовка оборудования к ремонту
- •6.5.1. Подготовка к ремонту колонн, емкостей.
- •6.5.2. Подготовка насосов к ремонту.
- •6.5.3. Подготовка к ремонту теплообменников и холодильников.
- •6.6. Особенности пуска, остановки и эксплуатации в зимний период
- •6.7. Энергообеспечение
- •6.7.1. Основные положения пуска и остановки тепловых сетей.
- •6.7.1.2. Пуск и остановка водяных тепловых сетей.
- •6.7.2. Электроснабжение
- •6.7.3. Энергетическое обеспечение системы контроля, управления и противоаварийной защиты.
- •7. Безопасная эксплуатация производства
- •7.1 Характеристика опасностей производства.
- •7.1.1 Характеристика пожароопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства.
- •7.1.2 Сведения о взрывопожарной и пожарной опасности, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон наружных установок.
- •7.1.3 Основные опасности производства, обусловленные особенностями технологического процесса, используемого оборудования и условиями его эксплуатации
- •7.2.1 Возможные неполадки, аварийные ситуации и способы их ликвидации.
- •7.2.2. Аварийная остановка установки.
- •Блок промежуточной емкости
- •7.3. Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих
- •7.3.1 Мероприятия по защите технологического оборудования.
- •7.3.2 Основные требования пожарной безопасности.
- •7.3.2.1 Способы и необходимые средства пожаротушения
- •7.3.2.2 Стационарные системы пожаротушения.
- •7.3.2.2 Автоматическая система пенотушения установки.
- •7.4 Меры безопасности при эксплуатации производственных объектов
- •7.4.1 Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, выводе их в резерв, нахождении в резерве и при вводе из резерва в работу.
- •На площадке биИиУпп выделены следующие технологические блоки:
- •7.4.3.1 Меры безопасности при обслуживании оборудования и сооружений.
- •7.4.3.2 Меры безопасности при работе в аппаратах, содержащих инертную или загрязненную атмосферу
- •7.4.5 Возможность накапливания зарядов статистического электричества, их опасность и способы нейтрализации.
- •7.4.6 Индивидуальные средства защиты работающих.
- •7.4.8 План локализации аварийных ситуаций и план ликвидации аварий.
- •7.4.9 Перечень обязательных инструкций.
- •8. Отходы при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации и переработки.
- •8.1 Твердые и жидкие отходы.
- •8.2 Сточные воды.
- •8.3 Технологические и вентиляционные выбросы в атмосферу.
3.3.5. Система конденсата водяного пара (условное обозначение к 10, к 6, к 3,5, к 3,
КН 5)
От теплообменной аппаратуры конденсат отводится с помощью сборников конденсата, уровень жидкости в которых поддерживается автоматически. Данные в табл.№ 1.1.
Таблица 3.1
-
Аппарат
Сборник конденсата
Прибор, позиция
Т-10
Т-20
Т-30
И-10
И-20
И-30
И-11
И-21
И-31
Т-52
Т-54
Е-17
Е-27
Е-37
Е-18
Е-28
Е-38
Е-19
Е-29
Е-39
Е-61
Е-62
LRCAHL-203/1
LRCAHL-203/2
LRCAHL-203/3
LRCAHL-204/1
LRCAHL-204/2
LRCAHL-204/3
LRCAHL-205/1
LRCAHL-205/2
LRCAHL-205/3
LRCAHL-343/1
LRCAHL-343/2
Конденсат от потребителей пара поступает на узел очистки и перекачки парового конденсата. В состав узла входит следующее оборудование: емкости парового конденсата Е-24/1,2 оборудованные гидрозатворами Г-11/1,2, резервуры Е-70/1,2,3, Е-71/1,2, насосы перекачки пароконденсата Н-43/1-6.
Кондесат КН5 откачивается с установки насосами Н-43/1-6 при автоматическом поддержании постоянного уровня в Е-70/1,2,3, Е-71/1,2 с помощью регулятора поз. LRCASHL-442/1,2 с сигнализацией максимального и минимального уровня. Резервуары Е-70/1,2,3 и Е-71/1,2 одновремено являются нефтеловушками.
Замер параметров пароконденсата на выводе с установки БИИ и УПП осуществляется следующими приборами:
поз. FR-189 - замер расхода;
поз. TR-150 Г - замер температуры;
поз. PR-171 - замер давления;
3.3.6. Система отопительной воды (условное обозначение воп, воо)
Ввод-вывод отопительной воды предусмотрен по трубопроводу Ду 80 мм.
Замер параметров отопительной воды осуществляется приборами:
в прямом трубопроводе:
поз. FR-190 - замер расхода;
поз. TR-150 Д - замер температуры;
поз. PR- 172 - замер давления;
в обратном трубопроводе:
поз. FR-191 - замер расхода;
поз. TR-150 Е - замер температуры;
поз. PR- 173 - замер давления;
Отопительная вода с температурным графиком 30-150°С используется для нужд отопления и приточной вентиляции производственных и вспомогательных зданий.
3.3.7.Система промтеплофикационной воды (условное обозначение 28 и 29).
Вода промтеплофикации используется для обогрева трубопроводов, шкафов КИП, импульсных линий приборов КИП и А. Ввод-вывод промтеплофикационной воды на установку осуществляется по трубопроводам Ду 150 мм.
Замер параметров промтеплофикационной воды осуществляется приборами:
в прямом трубопроводе:
поз. FR-198 - замер расхода;
поз. TR-156 А - замер температуры;
поз. PR- 181 - замер давления;
в обратном трубопроводе:
поз. FR-199 - замер расхода;
поз. TR-156 Б - замер температуры;
поз. PR- 182 - замер давления;