- •Содержание
- •Общая характеристика производственного объекта. Назначение технологического процесса
- •1.1. Общая характеристика производственного объекта.
- •1.2. Назначение производственного объекта.
- •2. Общая характеристика производственного объекта.
- •2.1 Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, полуфабрикатов выпускаемой продукции.
- •Работа тарелки нарушается если:
- •Работа ректификационной колонны.
- •3.1.3.2. Технологические параметры, влияющие на процесс.
- •3.2. Описание технологической схемы блока извлечения изопентана с узлом получения пропана.
- •Узел получения пропана
- •3.3. Вспомогательные энергосредства.
- •3.3.1.Описание системы теплоснабжения
- •3.3.2. Система пара давлением 1,4 мПа (условное обозначение п-14)
- •3.3.3. Система пара давлением 0,6 мПа (условное обозначение п-6)
- •3.3.4. Система пара давлением 0,35 и 0,3 мПа (условное обозначение п-3,5 и п-3).
- •3.3.5. Система конденсата водяного пара (условное обозначение к 10, к 6, к 3,5, к 3,
- •3.3.6. Система отопительной воды (условное обозначение воп, воо)
- •3.3.7.Система промтеплофикационной воды (условное обозначение 28 и 29).
- •3.3.8. Система химочищенной воды (условное обозначение хов).
- •3.3.9. Система охлаждающей воды.
- •3.4. Системы воздуха и азота.
- •3.4.1. Система воздуха киПиА.
- •3.4.2. Азот низкого давления 0,8Мпа.
- •3.4.3.Азот высокого давления 3,2 мПа.
- •3.5. Системы сбора горючих газов, некондиции, технологических стоков.
- •3.6. Факельная система.
- •3.7. Закрытая дренажная система и система сбора некондиции.
- •3.8. Система канализации.
- •3.9. Система охлаждающей жидкости.
- •4.Нормы технологического режима
- •4.1 Нормы технологического режима
- •5. Контроль технологическог процесса
- •5.2. Аналитический контроль технологического процесса
- •5.3. Автоматический контроль.
- •5.4. Перечень блокировок и сигнализаций
- •6. Основные положения пуска и остановки бии и упп при нормальных условиях.
- •6.1 Подготовка к пуску
- •6.1.2. Промывка оборудования.
- •6.1.3.Продувка оборудования и трубопроводов азотом.
- •Перечень оборудования, продуваемого инертным газом перед заполнением лвж, гж и гг
- •6.1.4.Испытание на герметичность (опрессовка)
- •6.1.5. Проверка готовности систем энергообеспечения
- •6.1.6. Наладка и калибровка приборов киПиА.
- •6.2. Пуск установки
- •6.2.1. Подготовка установки к приему сырья.
- •6.2.2. Продувка оборудования перед пуском
- •6.2.3. Пуск дебутанизатора и изопентановой колонны (1 т.Н. Бии).
- •6.2.4. Пуск узла получения пропана (пример для 1-ой т.Н. Упп)
- •6.3.Нормальная эксплуатация установки
- •6.3.1.Нормальная эксплуатация дебутанизатора.
- •6.3.1.1. Параметры сырья:
- •6.3.1.2. Переменные параметры режима работы:
- •6.3.2. Нормальная эксплуатация изопентановой колонны.
- •6.3.3 Нормальная эксплуатация пропановой колонны.
- •6.3.3.1 Параметры сырья:
- •6.3.2.2 Переменные параметры режима работы.
- •6.4. Нормальная остановка установки (на примере 1 т.Н. Бии и 1 т.Н. Упп).
- •6.4.1. Уведомление старшего оператора и операторов других установок об остановке.
- •6.4.2. Остановка и отключение 1 т.Н. Бии.
- •6.4.3. Остановка и отключение I т.Н.(II т.Н.) упп.
- •6.5. Подготовка оборудования к ремонту
- •6.5.1. Подготовка к ремонту колонн, емкостей.
- •6.5.2. Подготовка насосов к ремонту.
- •6.5.3. Подготовка к ремонту теплообменников и холодильников.
- •6.6. Особенности пуска, остановки и эксплуатации в зимний период
- •6.7. Энергообеспечение
- •6.7.1. Основные положения пуска и остановки тепловых сетей.
- •6.7.1.2. Пуск и остановка водяных тепловых сетей.
- •6.7.2. Электроснабжение
- •6.7.3. Энергетическое обеспечение системы контроля, управления и противоаварийной защиты.
- •7. Безопасная эксплуатация производства
- •7.1 Характеристика опасностей производства.
- •7.1.1 Характеристика пожароопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства.
- •7.1.2 Сведения о взрывопожарной и пожарной опасности, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон наружных установок.
- •7.1.3 Основные опасности производства, обусловленные особенностями технологического процесса, используемого оборудования и условиями его эксплуатации
- •7.2.1 Возможные неполадки, аварийные ситуации и способы их ликвидации.
- •7.2.2. Аварийная остановка установки.
- •Блок промежуточной емкости
- •7.3. Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих
- •7.3.1 Мероприятия по защите технологического оборудования.
- •7.3.2 Основные требования пожарной безопасности.
- •7.3.2.1 Способы и необходимые средства пожаротушения
- •7.3.2.2 Стационарные системы пожаротушения.
- •7.3.2.2 Автоматическая система пенотушения установки.
- •7.4 Меры безопасности при эксплуатации производственных объектов
- •7.4.1 Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, выводе их в резерв, нахождении в резерве и при вводе из резерва в работу.
- •На площадке биИиУпп выделены следующие технологические блоки:
- •7.4.3.1 Меры безопасности при обслуживании оборудования и сооружений.
- •7.4.3.2 Меры безопасности при работе в аппаратах, содержащих инертную или загрязненную атмосферу
- •7.4.5 Возможность накапливания зарядов статистического электричества, их опасность и способы нейтрализации.
- •7.4.6 Индивидуальные средства защиты работающих.
- •7.4.8 План локализации аварийных ситуаций и план ликвидации аварий.
- •7.4.9 Перечень обязательных инструкций.
- •8. Отходы при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации и переработки.
- •8.1 Твердые и жидкие отходы.
- •8.2 Сточные воды.
- •8.3 Технологические и вентиляционные выбросы в атмосферу.
7.2.2. Аварийная остановка установки.
В соответствии с «Общими правилами взрывозащиты для пожаро-и взрывоопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств» вся установка разбита на технологические блоки.
Для каждого технологического блока предусмотрена система отключения от смежных блоков и система аварийного дистанционного освобождения по газовой фазе. В связи с тем, что на БИИиУПП обращаются сжиженные углеводородные газы, которые при сбросе давления в разгерметизированном технологическом блоке почти полностью испаряются, специальной емкости аварийного освобождения технологических блоков по жидкости не предусмотрено.
Система сброса давления предусматривает аварийное освобождение технологических блоков по газовой фазе в факельную емкость Е-13 и далее в факельную систему завода.
Система освобождения блоков по жидкости предусматривает откачку до минимального уровня по технологической схеме, а незначительные остаточные количества выводятся в дренажную емкость Е-14 и далее через емкость некондиции Е-25 в систему вывода некондиционного продукта в парк. Так как в процессе присутствуют в основном легкие углеводороды С3 -С4 и незначительные количества углеводородов С5, то при снижении давления в аварийной ситуации количество углеводородов, оставшихся в жидкой фазе, будет минимальным.
Методика аварийного освобождения зоны включает в себя следующие стадии:
Отсечение аварийного блока от соседних блоков.
Прекращение работы оборудования.
Сброс давления из аварийного блока.
Освобождение аварийного блока от жидкости.
Сырьевой блок.
Отсечение.
Закрыть отсечной клапан НА-145/1 (НА-145/2, НА-145/3) на линии подачи ШФЛУ в емкость Е-10 (Е-20, Е-30), на пульте оператора.
Закрыть электрозадвижку З-19 (З-29, З-39) на линии углеводородного газа в сырьевую емкость для создания «подушки».
При достижении минимального уровня в сырьевой емкости закрыть электрозадвижку З-10 (З-20, З-30) перед сырьевым теплообменником дебутанизатора.
Насосы Н-10/1,2 (Н-20/1,2; Н-30/1,2) остановятся по системе блокировок при достижении минимального уровня в сырьевой емкости Е-10 (Е-20, Е-30).
Сброс давления.
Открыть электрозадвижку З-18 (З-28, З-38) на линии сброса углеводородного газа из сырьевой емкости на факел. Сброс давления осуществляется с помощью по стадийного открытия электрозадвижки для исключения залпового сброса газа.
Освобождение.
Открыть задвижку С-15 на линии слива остаточного количества жидкого продукта из емкости в дренажную емкость.
Блок дебутанизатора.
Отсечение.
Закрыть электрозадвижку З-10 (З-20, З-30) перед сырьевым теплообменником дебутанизатора.
Закрыть электрозадвижку З-70 (З-72, З-74) на линии подачи пара в испаритель И-10 (И-20, И-30).
При достижении минимального уровня в колонне закрыть электрозадвижку З-77 (З-78, З-79) на линии вывода суммарной пентан-гексановой фракции в изопентановую колонну.
При достижении минимального уровня в емкости орошения Е-11 (Е-21, Е-31) закрыть электрозадвижку З-11 (З-21, З-31) на линии откачки пропан-бутановой фракции за границу блока, продублировать закрытие ручной задвижкой № 169.
Закрыть электрозадвижки З-13 (З-23, З-33) и З-14 (З-24, З-34) на линии сброса-подачи углеводородных газов из емкости орошения дебутанизатора.
Остановка.
При достижении минимального уровня в емкости орошения по системе блокировок соответственно остановятся насосы Н-11/1,2 (Н-21/1,2; Н-31/1,2)
Сброс давления.
Открыть электрозадвижку З-15 (З-25, З-35) на линии сброса углеводородного газа из емкости Е-11 (Е-21, Е-31) на факел. Сброс давления осуществляется с помощью постадийного открытия электрозадвижки для исключения залпового сброса газа.
Освобождение.
Открыть задвижки на линии слива остаточного количества продукта из колонны-дебутанизатора К-10 (К-20, К-30) и испарителя И-10 (20, 30) задвижка С-101 и емкости орошения дебутанизатора Е-11 (Е-21, Е-31) задвижка С-1 в дренажную емкость Е-14.
Блок изопентановой колонны.
Отсечение.
Закрыть электрозадвижку З-77 (78, 79) на линии подачи суммарной пентан-гексановой фракции в изопентановую колонну.
Закрыть электрозадвижку З-71 (73, 75) на линии подачи пара в испарители И-11 (21,31).
При достижении минимального уровня в колонне закрыть отсечной клапан НА-124/1
(НА-124/2 , НА-124/3) на линии вывода пентан-гексановой фракции с установки, продублировать закрытие ручной задвижкой № 131.
При достижении минимального уровня в емкости орошения закрыть отсечной клапан НА-146/1 (НА-146/2, НА-146/3) на линии вывода изопентановой фракции с установки, продублировать закрытие ручной задвижкой № 115.
Закрыть электрозадвижки З-12 ( 22, 32 ) на линии подачи инертного газа в емкость Е-12 (22, 32 )
Остановка.
При достижении минимального уровня в емкости орошения и колонне по системе блокировок соответственно остановятся насосы Н-12/1,2 (Н-22/1,2, Н-32/1,2 ) и Н-13 / 1,2 (Н- 23/1,2,Н- 33/1,2).
Сброс давления
Открыть электрозадвижку З-17 (27,37) на линии сброса углеводородного газа из колонны К-11 (К-21, К-31) на факел. Сброс давления осуществляется с помощью по стадийного открытия электрозадвижки для исключения залпового сброса углеводородов.
Освобождение
Открыть задвижки на линии слива остаточного количества продукта из изопентановой колонны К-11 (К-21, К-31) и испарителя И-11 (21,31) задвижка С-102 и емкости орошения Е-12 (Е-22, Е-32) задвижка С-7 в дренажную емкость Е-14.