- •Содержание
- •Общая характеристика производственного объекта. Назначение технологического процесса
- •1.1. Общая характеристика производственного объекта.
- •1.2. Назначение производственного объекта.
- •2. Общая характеристика производственного объекта.
- •2.1 Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, полуфабрикатов выпускаемой продукции.
- •Работа тарелки нарушается если:
- •Работа ректификационной колонны.
- •3.1.3.2. Технологические параметры, влияющие на процесс.
- •3.2. Описание технологической схемы блока извлечения изопентана с узлом получения пропана.
- •Узел получения пропана
- •3.3. Вспомогательные энергосредства.
- •3.3.1.Описание системы теплоснабжения
- •3.3.2. Система пара давлением 1,4 мПа (условное обозначение п-14)
- •3.3.3. Система пара давлением 0,6 мПа (условное обозначение п-6)
- •3.3.4. Система пара давлением 0,35 и 0,3 мПа (условное обозначение п-3,5 и п-3).
- •3.3.5. Система конденсата водяного пара (условное обозначение к 10, к 6, к 3,5, к 3,
- •3.3.6. Система отопительной воды (условное обозначение воп, воо)
- •3.3.7.Система промтеплофикационной воды (условное обозначение 28 и 29).
- •3.3.8. Система химочищенной воды (условное обозначение хов).
- •3.3.9. Система охлаждающей воды.
- •3.4. Системы воздуха и азота.
- •3.4.1. Система воздуха киПиА.
- •3.4.2. Азот низкого давления 0,8Мпа.
- •3.4.3.Азот высокого давления 3,2 мПа.
- •3.5. Системы сбора горючих газов, некондиции, технологических стоков.
- •3.6. Факельная система.
- •3.7. Закрытая дренажная система и система сбора некондиции.
- •3.8. Система канализации.
- •3.9. Система охлаждающей жидкости.
- •4.Нормы технологического режима
- •4.1 Нормы технологического режима
- •5. Контроль технологическог процесса
- •5.2. Аналитический контроль технологического процесса
- •5.3. Автоматический контроль.
- •5.4. Перечень блокировок и сигнализаций
- •6. Основные положения пуска и остановки бии и упп при нормальных условиях.
- •6.1 Подготовка к пуску
- •6.1.2. Промывка оборудования.
- •6.1.3.Продувка оборудования и трубопроводов азотом.
- •Перечень оборудования, продуваемого инертным газом перед заполнением лвж, гж и гг
- •6.1.4.Испытание на герметичность (опрессовка)
- •6.1.5. Проверка готовности систем энергообеспечения
- •6.1.6. Наладка и калибровка приборов киПиА.
- •6.2. Пуск установки
- •6.2.1. Подготовка установки к приему сырья.
- •6.2.2. Продувка оборудования перед пуском
- •6.2.3. Пуск дебутанизатора и изопентановой колонны (1 т.Н. Бии).
- •6.2.4. Пуск узла получения пропана (пример для 1-ой т.Н. Упп)
- •6.3.Нормальная эксплуатация установки
- •6.3.1.Нормальная эксплуатация дебутанизатора.
- •6.3.1.1. Параметры сырья:
- •6.3.1.2. Переменные параметры режима работы:
- •6.3.2. Нормальная эксплуатация изопентановой колонны.
- •6.3.3 Нормальная эксплуатация пропановой колонны.
- •6.3.3.1 Параметры сырья:
- •6.3.2.2 Переменные параметры режима работы.
- •6.4. Нормальная остановка установки (на примере 1 т.Н. Бии и 1 т.Н. Упп).
- •6.4.1. Уведомление старшего оператора и операторов других установок об остановке.
- •6.4.2. Остановка и отключение 1 т.Н. Бии.
- •6.4.3. Остановка и отключение I т.Н.(II т.Н.) упп.
- •6.5. Подготовка оборудования к ремонту
- •6.5.1. Подготовка к ремонту колонн, емкостей.
- •6.5.2. Подготовка насосов к ремонту.
- •6.5.3. Подготовка к ремонту теплообменников и холодильников.
- •6.6. Особенности пуска, остановки и эксплуатации в зимний период
- •6.7. Энергообеспечение
- •6.7.1. Основные положения пуска и остановки тепловых сетей.
- •6.7.1.2. Пуск и остановка водяных тепловых сетей.
- •6.7.2. Электроснабжение
- •6.7.3. Энергетическое обеспечение системы контроля, управления и противоаварийной защиты.
- •7. Безопасная эксплуатация производства
- •7.1 Характеристика опасностей производства.
- •7.1.1 Характеристика пожароопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства.
- •7.1.2 Сведения о взрывопожарной и пожарной опасности, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон наружных установок.
- •7.1.3 Основные опасности производства, обусловленные особенностями технологического процесса, используемого оборудования и условиями его эксплуатации
- •7.2.1 Возможные неполадки, аварийные ситуации и способы их ликвидации.
- •7.2.2. Аварийная остановка установки.
- •Блок промежуточной емкости
- •7.3. Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих
- •7.3.1 Мероприятия по защите технологического оборудования.
- •7.3.2 Основные требования пожарной безопасности.
- •7.3.2.1 Способы и необходимые средства пожаротушения
- •7.3.2.2 Стационарные системы пожаротушения.
- •7.3.2.2 Автоматическая система пенотушения установки.
- •7.4 Меры безопасности при эксплуатации производственных объектов
- •7.4.1 Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, выводе их в резерв, нахождении в резерве и при вводе из резерва в работу.
- •На площадке биИиУпп выделены следующие технологические блоки:
- •7.4.3.1 Меры безопасности при обслуживании оборудования и сооружений.
- •7.4.3.2 Меры безопасности при работе в аппаратах, содержащих инертную или загрязненную атмосферу
- •7.4.5 Возможность накапливания зарядов статистического электричества, их опасность и способы нейтрализации.
- •7.4.6 Индивидуальные средства защиты работающих.
- •7.4.8 План локализации аварийных ситуаций и план ликвидации аварий.
- •7.4.9 Перечень обязательных инструкций.
- •8. Отходы при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации и переработки.
- •8.1 Твердые и жидкие отходы.
- •8.2 Сточные воды.
- •8.3 Технологические и вентиляционные выбросы в атмосферу.
7.3.2 Основные требования пожарной безопасности.
На установке разработана «Инструкция по пожарной безопасности на БИИиУПП». Ответственность за пожарную безопасность БИИиУПП, за выполнение предписаний Госпожнадзора несет начальник БИИиУПП. Начальник БИИиУПП несет персональную ответственность за своевременное осуществление мероприятий, обеспечивающих безопасное пребывание людей на БИИиУПП.
Все дороги и проезды на территории установки, подъезды к сооружениям, пожгидрантам, необходимо содержать в исправном состоянии: в зимнее время очищать от снега и льда, в ночное время обеспечить освещение, не загромождать, не складировать материалы и оборудование. Ремонтные работы, связанные с закрытием проезжей части дорог, должны быть согласованы с пожарной частью.
Въезд автотранспортной техники на территорию установки допускается только по разрешению начальника установки при согласовании с ним маршрута передвижения по территории, места возможных стоянок и при обязательном наличии искрогасителя.
Масла и смазки в производственных помещениях разрешается хранить в количестве суточной потребности в металлической таре. Использованный обтирочный материал должен складываться в специальные металлические ящики, по окончании смены удаляться из производственных помещений в безопасное в пожарном отношении место.
Уборка помещений легковоспламеняющимися жидкостями запрещается.
Нельзя сушить одежду, обувь на горячих поверхностях трубопроводов и оборудования.
Все производственные и подсобные помещения установки укомплектованы первичными средствами пожаротушения согласно норм.
Во избежание распространения огня по сети промышленной канализации во время пожара, в колодцах установлены гидравлические затворы. На всех выпусках от помещений с технологической аппаратурой, площадок технологических установок, колодцы канализации постоянно закрыты крышками и засыпаны песком слоем 10 см.
Сброс пожаро–взрывоопасных продуктов запрещен в хозбытовую и промливневую канализационные системы.
В помещениях, в которых находится аппаратура и коммуникации, содержащие горючие и взрывоопасные газы, вентиляция работает круглосуточно.
Пуск аварийно–вытяжной вентиляции автоматический от датчиков–газоанализаторов, кроме того, предусмотрен дистанционный пуск аварийной вентиляции от кнопок, расположенных у наружной двери производственного помещения.
В случае возникновения пожара в производственных помещениях все вентиляционные системы в нем должны быть выключены, если вентеляционные системы не отключились автоматически, то продублировать их отключение вручную.
Эксплуатация аппаратов, трубопроводов, оборудования при пропуске продукта через неплотности фланцевых соединений запрещается. При обнаружении пропуска в аппарате, для предотвращения воспламенения вытекающего продукта, необходимо подать водяной пар или инертный газ к месту пропуска и выключить аппарат из работы или остановить установку. Освобождать теплообменники от горючих жидкостей разрешается только после охлаждения теплообменников.
Электрические испытания во взрывоопасных помещениях и на наружном технологическом оборудовании разрешается проводить только взрывозащищенными приборами, при проведении испытаний приборами общего назначения необходимо оформлять наряд-допуск на проведение огневых работ.
Разрешается испытывать взрывозащищенное электрооборудование приборами общего назначения, расположенными в помещениях распределительных устройств с нормальными устройствами без оформления письменного разрешения на огневые работы и при условии, что все узлы электрооборудования, создающие элементы взрывозащиты, находятся в собранном состоянии.
Электрооборудование взрывоопасных помещений и наружных установок по своему типу и исполнению соответствует классу взрывопожароопасности помещения или наружной установки, а также характеристике окружающей среды и выбрано в соответствии с требованиями ПУЭ.
Эксплуатация взрывозащищенного оборудования с нарушенной системой защиты запрещается. Производить какие-либо изменения в конструкции взрывозащищенного электрооборудования запрещается.
Проведение временных огневых работ в производственных помещениях и на наружных площадках установки допускается только после оформления наряда-допуска на проведение огневых работ.
Руководитель ответственный за проведение огневых работ несет персональную ответственность за выполнение мероприятий, обеспечивающих безопасное ведение огневых работ.
К сварочным работам допускаются сварщики, имеющие квалификационное удостоверение и талон по пожарной безопасности.
Аппараты, емкости и оборудование, на которых должны производиться огневые работы, должны быть остановлены, освобождены от горючих продуктов, отключены с помощью заглушек и подготовлены к ремонту согласно требований «Инструкции по организации безопасного проведения огневых работ на объектах завода (ТБ-09)».
Во время проведения огневых работ технологическим персоналом установки должны быть приняты меры, исключающие возможность поступления к месту производства этих работ взрывоопасных и пожароопасных веществ.
При выполнении огневых работ во взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах необходимо с помощью переносных газоанализаторов проводить периодический или непрерывный контроль за состоянием воздушной среды у мест, где ведутся огневые работы.
В течение 3-х часов после окончания огневых работ место их проведения должно находиться под постоянным наблюдением обслуживающего персонала установки.