- •Содержание
- •Общая характеристика производственного объекта. Назначение технологического процесса
- •1.1. Общая характеристика производственного объекта.
- •1.2. Назначение производственного объекта.
- •2. Общая характеристика производственного объекта.
- •2.1 Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, полуфабрикатов выпускаемой продукции.
- •Работа тарелки нарушается если:
- •Работа ректификационной колонны.
- •3.1.3.2. Технологические параметры, влияющие на процесс.
- •3.2. Описание технологической схемы блока извлечения изопентана с узлом получения пропана.
- •Узел получения пропана
- •3.3. Вспомогательные энергосредства.
- •3.3.1.Описание системы теплоснабжения
- •3.3.2. Система пара давлением 1,4 мПа (условное обозначение п-14)
- •3.3.3. Система пара давлением 0,6 мПа (условное обозначение п-6)
- •3.3.4. Система пара давлением 0,35 и 0,3 мПа (условное обозначение п-3,5 и п-3).
- •3.3.5. Система конденсата водяного пара (условное обозначение к 10, к 6, к 3,5, к 3,
- •3.3.6. Система отопительной воды (условное обозначение воп, воо)
- •3.3.7.Система промтеплофикационной воды (условное обозначение 28 и 29).
- •3.3.8. Система химочищенной воды (условное обозначение хов).
- •3.3.9. Система охлаждающей воды.
- •3.4. Системы воздуха и азота.
- •3.4.1. Система воздуха киПиА.
- •3.4.2. Азот низкого давления 0,8Мпа.
- •3.4.3.Азот высокого давления 3,2 мПа.
- •3.5. Системы сбора горючих газов, некондиции, технологических стоков.
- •3.6. Факельная система.
- •3.7. Закрытая дренажная система и система сбора некондиции.
- •3.8. Система канализации.
- •3.9. Система охлаждающей жидкости.
- •4.Нормы технологического режима
- •4.1 Нормы технологического режима
- •5. Контроль технологическог процесса
- •5.2. Аналитический контроль технологического процесса
- •5.3. Автоматический контроль.
- •5.4. Перечень блокировок и сигнализаций
- •6. Основные положения пуска и остановки бии и упп при нормальных условиях.
- •6.1 Подготовка к пуску
- •6.1.2. Промывка оборудования.
- •6.1.3.Продувка оборудования и трубопроводов азотом.
- •Перечень оборудования, продуваемого инертным газом перед заполнением лвж, гж и гг
- •6.1.4.Испытание на герметичность (опрессовка)
- •6.1.5. Проверка готовности систем энергообеспечения
- •6.1.6. Наладка и калибровка приборов киПиА.
- •6.2. Пуск установки
- •6.2.1. Подготовка установки к приему сырья.
- •6.2.2. Продувка оборудования перед пуском
- •6.2.3. Пуск дебутанизатора и изопентановой колонны (1 т.Н. Бии).
- •6.2.4. Пуск узла получения пропана (пример для 1-ой т.Н. Упп)
- •6.3.Нормальная эксплуатация установки
- •6.3.1.Нормальная эксплуатация дебутанизатора.
- •6.3.1.1. Параметры сырья:
- •6.3.1.2. Переменные параметры режима работы:
- •6.3.2. Нормальная эксплуатация изопентановой колонны.
- •6.3.3 Нормальная эксплуатация пропановой колонны.
- •6.3.3.1 Параметры сырья:
- •6.3.2.2 Переменные параметры режима работы.
- •6.4. Нормальная остановка установки (на примере 1 т.Н. Бии и 1 т.Н. Упп).
- •6.4.1. Уведомление старшего оператора и операторов других установок об остановке.
- •6.4.2. Остановка и отключение 1 т.Н. Бии.
- •6.4.3. Остановка и отключение I т.Н.(II т.Н.) упп.
- •6.5. Подготовка оборудования к ремонту
- •6.5.1. Подготовка к ремонту колонн, емкостей.
- •6.5.2. Подготовка насосов к ремонту.
- •6.5.3. Подготовка к ремонту теплообменников и холодильников.
- •6.6. Особенности пуска, остановки и эксплуатации в зимний период
- •6.7. Энергообеспечение
- •6.7.1. Основные положения пуска и остановки тепловых сетей.
- •6.7.1.2. Пуск и остановка водяных тепловых сетей.
- •6.7.2. Электроснабжение
- •6.7.3. Энергетическое обеспечение системы контроля, управления и противоаварийной защиты.
- •7. Безопасная эксплуатация производства
- •7.1 Характеристика опасностей производства.
- •7.1.1 Характеристика пожароопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства.
- •7.1.2 Сведения о взрывопожарной и пожарной опасности, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон наружных установок.
- •7.1.3 Основные опасности производства, обусловленные особенностями технологического процесса, используемого оборудования и условиями его эксплуатации
- •7.2.1 Возможные неполадки, аварийные ситуации и способы их ликвидации.
- •7.2.2. Аварийная остановка установки.
- •Блок промежуточной емкости
- •7.3. Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих
- •7.3.1 Мероприятия по защите технологического оборудования.
- •7.3.2 Основные требования пожарной безопасности.
- •7.3.2.1 Способы и необходимые средства пожаротушения
- •7.3.2.2 Стационарные системы пожаротушения.
- •7.3.2.2 Автоматическая система пенотушения установки.
- •7.4 Меры безопасности при эксплуатации производственных объектов
- •7.4.1 Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, выводе их в резерв, нахождении в резерве и при вводе из резерва в работу.
- •На площадке биИиУпп выделены следующие технологические блоки:
- •7.4.3.1 Меры безопасности при обслуживании оборудования и сооружений.
- •7.4.3.2 Меры безопасности при работе в аппаратах, содержащих инертную или загрязненную атмосферу
- •7.4.5 Возможность накапливания зарядов статистического электричества, их опасность и способы нейтрализации.
- •7.4.6 Индивидуальные средства защиты работающих.
- •7.4.8 План локализации аварийных ситуаций и план ликвидации аварий.
- •7.4.9 Перечень обязательных инструкций.
- •8. Отходы при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации и переработки.
- •8.1 Твердые и жидкие отходы.
- •8.2 Сточные воды.
- •8.3 Технологические и вентиляционные выбросы в атмосферу.
3.4.2. Азот низкого давления 0,8Мпа.
Азот низкого давления используется как газ для продувки, для испытания на плотность и герметичность оборудования, работающего под низким давлением и для создания подушек инертного газа в емкостях Е-12, Е-22, Е-32, Е-14, Е-25. Азот поступает на установку с АКС ЗСК. Для прверки качества азота на трубопроводе установлен газоанализатор QAO2AH-142, извещающий оператора о превышении предельно-допустимой консентрации кислорода в инертном газе.
3.4.3.Азот высокого давления 3,2 мПа.
Азот высокого давления поступает на установку для испытания на плотность и герметичность оборудования, работающего с давлением выше 0,6 МПа. Азот поступает на установку с АКС ЗСК. Для прверки качества азота на трубопроводе установлен газоанализатор QAO2AH-141, извещающий оператора о превышении предельно-допустимой консентрации кислорода в инертном газе.
3.5. Системы сбора горючих газов, некондиции, технологических стоков.
Газовые сбросы от ППК, газовых подушек емкостей поступают в факельную систему.
Предохранительные клапаны на трубопроводах инертного газа и на ресивере Е-15 имеют сброс напрямую в атмосферу в безопасное место.
Жидкие нефтепродукты из емкостей, колонн, трубопроводов направляются в закрытую дренажную систему-емкость Е-14.
Стоки от промывки и пропарки оборудования, воды из лотков дождевой воды и воды противопожарной системы собираются в подземную систему канализации и выводятся за границу установки.
3.6. Факельная система.
Факельная система состоит из факельной сети, факельной емкости Е-13 и насосов Н-14/1,2. Она предназначена для приема газовых и жидких сбросов от предохранительных клапанов, сбросов при аварийных ситуациях и освобождении оборудования от остаточного давления, сброса инертного газа загрязненного нефтепродуктом подушек емкостей.
Все факельные коллектора установлены с уклоном 0,3 %.
За исключением случаев пожара, температура факельных сбросов не превышает 150°С. Постоянное противодавление за предохранительными клапанами в факельной системе составляет 0,1 МПа. Газовые сбросы из Е-13 направляются за границу установки в факельную систему завода. Предусмотрена сигнализация максимального значения температуры газов, сбрасываемых в факельную систему, с помощью прибора поз.TAH-57.
Жидкие продукты из емкости Е-13 откачиваются насосом Н-14/1,2 в линию некондиции.
Для обеспечения безопасной работы насосов Н-14/1,2 а также для исключения переливов жидкости в емкости Е-13 предусмотрена сигнализация максимального и минимального значения уровня от прибора поз. LRASHL-126 и блокировка по отключению насосов Н-14/1,2 при достижении минимального уровня в емкости. Также предусмотрена сигнализация максимального уровня от приборов поз.LAH-132/1,2.
3.7. Закрытая дренажная система и система сбора некондиции.
Закрытая дренажная система состоит из подземной системы сбора подземной дренажной емкости и погружного насоса Н-15. В емкость Е-14 поступают все жидкие сбросы углеводородов из оборудования и трубопроводов. Откачка нефтепродуктов из Е-14 производится насосом Н-15 в емкость некондиции Е-25 и далее насосами Н-18/1,2 в линию некондиции.
В дренажной емкости предусмотрена сигнализация максимального и минимального значения уровня от прибора поз.LRASHL-123. Для обеспечения безопасной работы погружного насоса Н-15 предусмотрены замер и сигнализация минимального значения давления затворной жидкости после насоса прибором поз.PIAL-88.
Давление в емкости Е-25 регулируется прибором поз.PRC-98 с помощью регулирующих клапанов, установленных на линиях подачи азота в емкость и сброса газовой подушки на факел.
В емкости Е-25 предусмотрена сигнализация максимального и минимального значения уровня от прибора поз. LRASHL-127. От прибора поз. LRASHL-127 при минимальном уровне срабатывает блокировка на отключение насосов Н-18/1,2. Дополнительно предусмотрена сигнализация максимального уровня в емкости от приборов поз. LAH-133/1,2.