- •Содержание
- •Общая характеристика производственного объекта. Назначение технологического процесса
- •1.1. Общая характеристика производственного объекта.
- •1.2. Назначение производственного объекта.
- •2. Общая характеристика производственного объекта.
- •2.1 Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, полуфабрикатов выпускаемой продукции.
- •Работа тарелки нарушается если:
- •Работа ректификационной колонны.
- •3.1.3.2. Технологические параметры, влияющие на процесс.
- •3.2. Описание технологической схемы блока извлечения изопентана с узлом получения пропана.
- •Узел получения пропана
- •3.3. Вспомогательные энергосредства.
- •3.3.1.Описание системы теплоснабжения
- •3.3.2. Система пара давлением 1,4 мПа (условное обозначение п-14)
- •3.3.3. Система пара давлением 0,6 мПа (условное обозначение п-6)
- •3.3.4. Система пара давлением 0,35 и 0,3 мПа (условное обозначение п-3,5 и п-3).
- •3.3.5. Система конденсата водяного пара (условное обозначение к 10, к 6, к 3,5, к 3,
- •3.3.6. Система отопительной воды (условное обозначение воп, воо)
- •3.3.7.Система промтеплофикационной воды (условное обозначение 28 и 29).
- •3.3.8. Система химочищенной воды (условное обозначение хов).
- •3.3.9. Система охлаждающей воды.
- •3.4. Системы воздуха и азота.
- •3.4.1. Система воздуха киПиА.
- •3.4.2. Азот низкого давления 0,8Мпа.
- •3.4.3.Азот высокого давления 3,2 мПа.
- •3.5. Системы сбора горючих газов, некондиции, технологических стоков.
- •3.6. Факельная система.
- •3.7. Закрытая дренажная система и система сбора некондиции.
- •3.8. Система канализации.
- •3.9. Система охлаждающей жидкости.
- •4.Нормы технологического режима
- •4.1 Нормы технологического режима
- •5. Контроль технологическог процесса
- •5.2. Аналитический контроль технологического процесса
- •5.3. Автоматический контроль.
- •5.4. Перечень блокировок и сигнализаций
- •6. Основные положения пуска и остановки бии и упп при нормальных условиях.
- •6.1 Подготовка к пуску
- •6.1.2. Промывка оборудования.
- •6.1.3.Продувка оборудования и трубопроводов азотом.
- •Перечень оборудования, продуваемого инертным газом перед заполнением лвж, гж и гг
- •6.1.4.Испытание на герметичность (опрессовка)
- •6.1.5. Проверка готовности систем энергообеспечения
- •6.1.6. Наладка и калибровка приборов киПиА.
- •6.2. Пуск установки
- •6.2.1. Подготовка установки к приему сырья.
- •6.2.2. Продувка оборудования перед пуском
- •6.2.3. Пуск дебутанизатора и изопентановой колонны (1 т.Н. Бии).
- •6.2.4. Пуск узла получения пропана (пример для 1-ой т.Н. Упп)
- •6.3.Нормальная эксплуатация установки
- •6.3.1.Нормальная эксплуатация дебутанизатора.
- •6.3.1.1. Параметры сырья:
- •6.3.1.2. Переменные параметры режима работы:
- •6.3.2. Нормальная эксплуатация изопентановой колонны.
- •6.3.3 Нормальная эксплуатация пропановой колонны.
- •6.3.3.1 Параметры сырья:
- •6.3.2.2 Переменные параметры режима работы.
- •6.4. Нормальная остановка установки (на примере 1 т.Н. Бии и 1 т.Н. Упп).
- •6.4.1. Уведомление старшего оператора и операторов других установок об остановке.
- •6.4.2. Остановка и отключение 1 т.Н. Бии.
- •6.4.3. Остановка и отключение I т.Н.(II т.Н.) упп.
- •6.5. Подготовка оборудования к ремонту
- •6.5.1. Подготовка к ремонту колонн, емкостей.
- •6.5.2. Подготовка насосов к ремонту.
- •6.5.3. Подготовка к ремонту теплообменников и холодильников.
- •6.6. Особенности пуска, остановки и эксплуатации в зимний период
- •6.7. Энергообеспечение
- •6.7.1. Основные положения пуска и остановки тепловых сетей.
- •6.7.1.2. Пуск и остановка водяных тепловых сетей.
- •6.7.2. Электроснабжение
- •6.7.3. Энергетическое обеспечение системы контроля, управления и противоаварийной защиты.
- •7. Безопасная эксплуатация производства
- •7.1 Характеристика опасностей производства.
- •7.1.1 Характеристика пожароопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства.
- •7.1.2 Сведения о взрывопожарной и пожарной опасности, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон наружных установок.
- •7.1.3 Основные опасности производства, обусловленные особенностями технологического процесса, используемого оборудования и условиями его эксплуатации
- •7.2.1 Возможные неполадки, аварийные ситуации и способы их ликвидации.
- •7.2.2. Аварийная остановка установки.
- •Блок промежуточной емкости
- •7.3. Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих
- •7.3.1 Мероприятия по защите технологического оборудования.
- •7.3.2 Основные требования пожарной безопасности.
- •7.3.2.1 Способы и необходимые средства пожаротушения
- •7.3.2.2 Стационарные системы пожаротушения.
- •7.3.2.2 Автоматическая система пенотушения установки.
- •7.4 Меры безопасности при эксплуатации производственных объектов
- •7.4.1 Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, выводе их в резерв, нахождении в резерве и при вводе из резерва в работу.
- •На площадке биИиУпп выделены следующие технологические блоки:
- •7.4.3.1 Меры безопасности при обслуживании оборудования и сооружений.
- •7.4.3.2 Меры безопасности при работе в аппаратах, содержащих инертную или загрязненную атмосферу
- •7.4.5 Возможность накапливания зарядов статистического электричества, их опасность и способы нейтрализации.
- •7.4.6 Индивидуальные средства защиты работающих.
- •7.4.8 План локализации аварийных ситуаций и план ликвидации аварий.
- •7.4.9 Перечень обязательных инструкций.
- •8. Отходы при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации и переработки.
- •8.1 Твердые и жидкие отходы.
- •8.2 Сточные воды.
- •8.3 Технологические и вентиляционные выбросы в атмосферу.
Узел получения пропана
Для предотвращения испарения пропан-бутановой фракции в сырьевой емкости УПП Е-54 поддерживается давление 10,0-10,5 кгс/см2. Давление регулируется прибором поз. PRC-346 с клапанами регуляторами, установленными на линии подачи углеводородного газа в емкость и на линии сброса газовой фазы из емкости Е-54 в линию сбросного газа высокого давления.
Текущее значение давления измеряется прибором поз. PI-345. Для поддержания рабочего давления предусмотрена подача углеводородного газа в емкость Е-54 из емкостей Е-11, Е-21, Е-31 в зависимости от того, какая из технологических ниток находится в работе в данный период. При равных условиях рекомендовано подавать углеводородный газ из емкости Е-11.
Постоянство уровня в емкости Е-54 и сигнализация максимального и минимального уровня осуществляется прибором поз. LRCASHL-349 с помощью клапана-регулятора, установленного на линии вывода избытка пропан-бутановой фракции в парк. Количество пропан-бутановой фракции, выводимой в парк, замеряется прибором поз. FR-359.
В соответствии с «Общими правилами взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств» емкость Е-54 оснащена дополнительно двумя сигнализаторами предельного верхнего уровня поз. LAH-348. Для защиты насосов Н-54/1,2,3 предусмотрена блокировка по отключению насосов при минимальном уровне в емкости Е-54. Температура в емкости измеряется прибором поз. TR-344.
Из промежуточной емкости Е-54 пропан-бутановая фракция насосами Н-54/1,2,3 подается на узел получения пропана (УПП).
Узел получения пропана предназначен для разделения пропан-бутановой фракции на товарные - пропановую и бутановую фракции.
Пропан-бутановая фракция насосом Н-54/1,2,3 направляется в межтрубное пространство теплообменника Т-51 (Т-53), где нагревается за счет тепла кубового продукта колонны К-51 (К-52). Нагретая до температуры 55-65°С пропан-бутановая фракция поступает в качестве сырья на 21 тарелку колонны К-51 (К-53).
Депропанизатор К-51 (К-53) представляет из себя аппарат колонного типа, в котором расположены 40 двухпотчных клапанных тарелок на которых происходит разделение пропан-бутановой фракции на пропановую и бутановую фракции. Расход сырья регулируется прибором поз.FRCASL-336/1,2 клапан-регулятор которого установлен на трубопроводе пропан-бутановой фракции. При минимальном расходе ПБФ от прибора поз. FRCASL-336/1,2 срабатывает блокировка на закрытие электрозадвижки З-80 (З-81), которая установлена на трубопроводе пропан-бутановой фракции в Т-51 (Т-53).
Из верхней части депропанизатора К-51 (К-52) отводятся пары пропановой фракции при температуре 47-77°С и давлении 16,4-17,8 кгс/см2, которые охлаждаются и конденсируются в воздушных конденсаторах-холодильниках ХВ-50/1-4 (ХВ-51/1-4) и собираются в емкости орошения Е-50 (Е-51).
Температура продукта на выходе из воздушных холодильников регулируется прибором поз. TRC-315/1-4 (ТRC-315/5-8) путем открытия-закрытия жалюзийных устройств, изменением угла атаки лопастей, уменьшением скорости прохода продукта в аппарате.
Сконденсированная пропановая фракция откачивается из емкости орошения Е-50 насосами Н-50/1,2. Часть пропановой фракции подается в качестве орошения в колонну К-51 (К-52), постоянный расход поддерживается прибором поз. FRC-334/1,2, регулирующий клапан-регулятор которого установлен на линии подачи орошения в колонну.
Балансовое количество пропановой фракции после охлаждения в водяном холодильнике Х-52 до 40°С, TIR-306 и выводиться в парк ТСБ. Регулирование расхода пропановой фракции осуществляется с помощью прибора поз.FRC-333/1,2 с коррекцией по уровню в емкости Е-50 (Е-51), осуществляемой прибором поз. LRCASHL-339/1,2 и прибором поз. LAHL-339/2,4 которые выполняют функции сигнализации минимального и максимального значений уровня, а также включения блокировки работы насосов Н-50/1,2 (Н-51/1,2) и закрытия электрозадвижки З-82 (З-83), установленной на трубопроводе откачки пропана, при минимальном уровне в емкости Е-50 (Е-51).
При получении некондиционной пропановой фракции предусморен пониточный вывод в линию ПБФ.
Давление в верхней части колонны К-51 (К-52) поддерживается регулятором поз. PRCASH-327/1,2, клапан-регулятор которого поз. FR-330/1,2 установлен на линии сброса углеводородных газов из емкости Е-50 (Е-51) через клапан-отсекатель поз. НС-351/1,2 в линию сбросного газа высокого давления. Давление в емкости Е-50 (Е-51) замеряется прибором поз. PR-326/1,2.
В верхней части колонны К-51 (К-52) также установлен прибор поз. PISH-328/1,2, при срабатывании которого закрывается электрозадвижка З-88 (З-89)на трубопроводе подачи пара в испаритель Т-52 (Т-54).
Для освобождения колонны К-51 (К-52) и емкости Е-50 (Е-51) от углеводородов на факел установлен клапан–отсекатель поз. НС-350/1,2. Температура верха колонны измеряется прибором поз.TR-305/1,2. Тепло в колонну К-51 (К-52) подается за счет циркуляции кубового продукта через испаритель Т-52 (Т-54), где происходит его нагрев за счет тепла водяного пара. Регулирование температуры низа колонны осуществляется изменением расхода водяного пара в испаритель Т-52 (Т-54)от приборов поз.TRC-313/1,2 и поз. FRC-335/1,2 клапан которых установлен на трубопроводе подачи пара в испаритель.
Давление в кубовой части колонны К-51 (К-52) замеряется прибором поз.PR-325/1,2 и регистрируется прибором поз.R-363/1,2.
Уровень в кубовой части колонны К-51 (К-52) регулируется прибором поз. LRCASL -342/1,2 клапан-регулятор которого установлен на трубопроводе откачки бутановой фракции после насосов Н-52/1,2 (Н-53/1,2). От этого же прибора при минимальном уровне в колонне К-51 (К-52) срабатывает блокировка на остановку насоса Н-52/1,2 (Н-53/1,2) и закрытие электрозадвижки З-84 (З-85).
В связи с тем, что для откачки бутана в парк ТСБ достаточно рабочего давления в колонне была смонтирована байпасная перемычка с приема на выкид Н-52/1,2 (Н-53/1,2).
При получении некондиционной бутановой фракции предусморен пониточный вывод в линию ПБФ.
В кубовой части установлен прибор поз. LAH-341/1,2 для сигнализации максимального значения уровня.
Кубовый продукт колонны К-51 (К-52) -бутановая фракция подается в трубное пространство теплообменника Т-51 (Т-54), где отдает тепло сырью (ПБФ) колоны. Далее бутановая фракция охлаждается в воздушном холодильнике ХВ-52 (ХВ-53) до 45°С и в водяном холодильнике Х-51 до температуры 40°С, после чего выводится в парк ТСБ в качестве товарного продукта.
Температура бутановой фракции на выходе из воздушного холодильника углом поворота лопастей вентилятора холодильника от прибора поз. TRC-314/1,2.
Количествр выводимой с установки бутановой фракции, ее температура замеряются соответственно приборами FR-331/1,2 и TR-307.