- •Содержание
- •Общая характеристика производственного объекта. Назначение технологического процесса
- •1.1. Общая характеристика производственного объекта.
- •1.2. Назначение производственного объекта.
- •2. Общая характеристика производственного объекта.
- •2.1 Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, полуфабрикатов выпускаемой продукции.
- •Работа тарелки нарушается если:
- •Работа ректификационной колонны.
- •3.1.3.2. Технологические параметры, влияющие на процесс.
- •3.2. Описание технологической схемы блока извлечения изопентана с узлом получения пропана.
- •Узел получения пропана
- •3.3. Вспомогательные энергосредства.
- •3.3.1.Описание системы теплоснабжения
- •3.3.2. Система пара давлением 1,4 мПа (условное обозначение п-14)
- •3.3.3. Система пара давлением 0,6 мПа (условное обозначение п-6)
- •3.3.4. Система пара давлением 0,35 и 0,3 мПа (условное обозначение п-3,5 и п-3).
- •3.3.5. Система конденсата водяного пара (условное обозначение к 10, к 6, к 3,5, к 3,
- •3.3.6. Система отопительной воды (условное обозначение воп, воо)
- •3.3.7.Система промтеплофикационной воды (условное обозначение 28 и 29).
- •3.3.8. Система химочищенной воды (условное обозначение хов).
- •3.3.9. Система охлаждающей воды.
- •3.4. Системы воздуха и азота.
- •3.4.1. Система воздуха киПиА.
- •3.4.2. Азот низкого давления 0,8Мпа.
- •3.4.3.Азот высокого давления 3,2 мПа.
- •3.5. Системы сбора горючих газов, некондиции, технологических стоков.
- •3.6. Факельная система.
- •3.7. Закрытая дренажная система и система сбора некондиции.
- •3.8. Система канализации.
- •3.9. Система охлаждающей жидкости.
- •4.Нормы технологического режима
- •4.1 Нормы технологического режима
- •5. Контроль технологическог процесса
- •5.2. Аналитический контроль технологического процесса
- •5.3. Автоматический контроль.
- •5.4. Перечень блокировок и сигнализаций
- •6. Основные положения пуска и остановки бии и упп при нормальных условиях.
- •6.1 Подготовка к пуску
- •6.1.2. Промывка оборудования.
- •6.1.3.Продувка оборудования и трубопроводов азотом.
- •Перечень оборудования, продуваемого инертным газом перед заполнением лвж, гж и гг
- •6.1.4.Испытание на герметичность (опрессовка)
- •6.1.5. Проверка готовности систем энергообеспечения
- •6.1.6. Наладка и калибровка приборов киПиА.
- •6.2. Пуск установки
- •6.2.1. Подготовка установки к приему сырья.
- •6.2.2. Продувка оборудования перед пуском
- •6.2.3. Пуск дебутанизатора и изопентановой колонны (1 т.Н. Бии).
- •6.2.4. Пуск узла получения пропана (пример для 1-ой т.Н. Упп)
- •6.3.Нормальная эксплуатация установки
- •6.3.1.Нормальная эксплуатация дебутанизатора.
- •6.3.1.1. Параметры сырья:
- •6.3.1.2. Переменные параметры режима работы:
- •6.3.2. Нормальная эксплуатация изопентановой колонны.
- •6.3.3 Нормальная эксплуатация пропановой колонны.
- •6.3.3.1 Параметры сырья:
- •6.3.2.2 Переменные параметры режима работы.
- •6.4. Нормальная остановка установки (на примере 1 т.Н. Бии и 1 т.Н. Упп).
- •6.4.1. Уведомление старшего оператора и операторов других установок об остановке.
- •6.4.2. Остановка и отключение 1 т.Н. Бии.
- •6.4.3. Остановка и отключение I т.Н.(II т.Н.) упп.
- •6.5. Подготовка оборудования к ремонту
- •6.5.1. Подготовка к ремонту колонн, емкостей.
- •6.5.2. Подготовка насосов к ремонту.
- •6.5.3. Подготовка к ремонту теплообменников и холодильников.
- •6.6. Особенности пуска, остановки и эксплуатации в зимний период
- •6.7. Энергообеспечение
- •6.7.1. Основные положения пуска и остановки тепловых сетей.
- •6.7.1.2. Пуск и остановка водяных тепловых сетей.
- •6.7.2. Электроснабжение
- •6.7.3. Энергетическое обеспечение системы контроля, управления и противоаварийной защиты.
- •7. Безопасная эксплуатация производства
- •7.1 Характеристика опасностей производства.
- •7.1.1 Характеристика пожароопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства.
- •7.1.2 Сведения о взрывопожарной и пожарной опасности, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон наружных установок.
- •7.1.3 Основные опасности производства, обусловленные особенностями технологического процесса, используемого оборудования и условиями его эксплуатации
- •7.2.1 Возможные неполадки, аварийные ситуации и способы их ликвидации.
- •7.2.2. Аварийная остановка установки.
- •Блок промежуточной емкости
- •7.3. Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих
- •7.3.1 Мероприятия по защите технологического оборудования.
- •7.3.2 Основные требования пожарной безопасности.
- •7.3.2.1 Способы и необходимые средства пожаротушения
- •7.3.2.2 Стационарные системы пожаротушения.
- •7.3.2.2 Автоматическая система пенотушения установки.
- •7.4 Меры безопасности при эксплуатации производственных объектов
- •7.4.1 Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, выводе их в резерв, нахождении в резерве и при вводе из резерва в работу.
- •На площадке биИиУпп выделены следующие технологические блоки:
- •7.4.3.1 Меры безопасности при обслуживании оборудования и сооружений.
- •7.4.3.2 Меры безопасности при работе в аппаратах, содержащих инертную или загрязненную атмосферу
- •7.4.5 Возможность накапливания зарядов статистического электричества, их опасность и способы нейтрализации.
- •7.4.6 Индивидуальные средства защиты работающих.
- •7.4.8 План локализации аварийных ситуаций и план ликвидации аварий.
- •7.4.9 Перечень обязательных инструкций.
- •8. Отходы при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации и переработки.
- •8.1 Твердые и жидкие отходы.
- •8.2 Сточные воды.
- •8.3 Технологические и вентиляционные выбросы в атмосферу.
6.1.4.Испытание на герметичность (опрессовка)
Испытание на герметичность проводится азотом высокого и низкого давления.
Испытание проводится на отдельных участках установки. Установка разделяется на несколько блоков и опрессовка проводится при расчетном давлении для каждого блока:
узел получения пропана до 2,0 МПа
узел дебутанизации и емкость Е-10 до 1,6 МПа
узел изопентановой колонны до 0,6 МПа
Процедура проведения опрессовки:
в оборудование и трубопроводы подается азот при этом давление повышается до расчетного;
на расчетном значении давления проверить обмыливанием все соединения на утечку;
Система считается выдержавшей испытание, если падение давления не превысило
0,2 % в час.
Сброс азота проводится с самых нижних точек от места ввода.
6.1.5. Проверка готовности систем энергообеспечения
В зависимости от времени года в период пуска должна иметься:
горячая вода с необходимым расходом и температурой;
водяной пар необходимого давления;
охлаждающая вода с необходимым расходом и температурой;
воздух технический и воздух КИП от сетей завода для эксплуатации приборов КИП и А;
азот необходимых параметров;
готова к работе факельная система, система аварийного сброса, закрытая дренажная система и система промканализации;
вода для пожаротушения от пожарного водовода с необходимым расходом и давлением;
система пожаротушения должна быть проверена перед пуском установки;
наличие пенообразователя в системе пожаротушения;
питьевая вода с необходимым давлением и расходом;
6.1.6. Наладка и калибровка приборов киПиА.
Обычно, импульсные линии к прибору проверяются гидравлически до первого запорного клапана, находящегося на трубопроводе, емкости или части оборудования, при проведении гидравлических испытаний на блоке. Гидравлические испытания не должны касаться прибора, который обычно контактирует с газом, а измерительный элемент давления не должен подвергаться гидравлическим испытаниям выше расчетного диапазона.
Остальные приборы и трубки проверяются группой рабочих по проверке приборов с помощью воздуха, независимо от всей остальной установки. Однако, когда блок проверяется во время предпусковых испытаний на герметичность, то все приборы должны быть подключены к системе и испытаны.
Все воздушные трубки приборов должны быть проверены сжатым воздухом на давлении 7 кг/см2 или расчетное, если оно меньше. Для проверки утечечек на всех соединениях должно быть использовано мыло.
Следите внимательно за тем, чтобы гарантировать, что этот воздух высокого давления не попал на мембрану прибора или регулирующего клапана. Все регулирующие клапаны должны быть проверены на работоспособность, т.е. движение штока, действие при отсутствии воздуха и т.д. Особое внимание надо уделить разъемным частям системы, чтобы быть уверенным в ее правильной сборке и работоспособности.
После завершения промывки линий и обкатки насосов должны быть установлены все проверенные диафрагмы с отверстиями. Во время установки, диафрагмы с отверстиями должны быть проверены на соответствие размерам, соответствие отверстий протекания, заводскую маркировку и направления диафрагмы.
Перед пуском, все приборы должны быть проверены на работоспособность и откалиброваны. Для каждого прибора должна быть проведена синхронизация показаний выходного датчика и установленного на панели приемника.