- •Содержание
- •Характеристики судна и назначение
- •2. Выбор гд.
- •Недостатки:
- •2.1 Выбор мод.
- •2.2 Выбор сод.
- •3. Проектирование пропульсивного комплекса в эффективной мощности гд
- •Определение требуемой эффективной мощности главного двигателя
- •4. Настройка мод на режим “э”.
- •5.Проектирование валопровода.
- •6.Расположение пропульсивного комплекса в мко.
- •7. Параметры, требуемые фирмой изготовителем мод от вспомогательного оборудования систем сэу.
- •7.1. Выбор насосов.
- •7.1.1 Выбор циркуляционного топливного насоса.
- •7.1.2. Выбор топливоподкачивающего насоса и насоса смази распределительного вала.
- •7.1.3. Выбор насоса пресной воды.
- •7.1.4. Выбор насоса забортной воды.
- •7.1.5. Выбор главного масляного насоса.
- •7.2. Расчет теплообменных аппаратов.
- •Определение температур на входе и выходе из теплообменного аппарата.
- •7.2.1 Выбор водоводяного холодильника
- •7.2.2 Выбор маслоохладителя.
- •7.2.3 Выбор сепаратора масла.
- •7.3 Система смазки двигателя.
- •7.4 Топливная система.
- •7.4.1. Определение запасов топлива.
- •7.4.2 Выбор сепаратора топлива.
- •7.5. Система охлаждения
- •7.6. Расчет системы сжатого воздуха.
- •7.6.1 Выбор главного компрессора.
- •7.6.2 Выбор подкачивающего компрессора.
- •8. Определение утилизации теплоты в дизельной установки.
- •8.1 Выбор кав (котел автоматизированный вспомогательный).
- •9. Расчет опреснительной установки.
- •9.1 Выбор опреснительной установки.
- •10. Выбор сээс вероятностным методом.
- •10.1 Выбор судовой электростанции.
- •11. Расположение сэу.
- •Заключение
7.4.2 Выбор сепаратора топлива.
Табл.22 параметры сепаратора топлива Марка – МАRX 204
№ п/п |
Наименование |
Обозначение |
Величина |
Единицы измерения |
1. |
Производительность |
WТ |
2,5 |
м3/ч |
2. |
Давление нагнетания |
Р |
0,15 |
МПа |
3. |
Мощность потребляемая |
N |
2,2 |
кВт |
4. |
Длина |
L |
905 |
мм |
5. |
Ширина |
В |
890 |
мм |
6. |
Высота |
Н |
1100 |
мм |
7. |
Масса |
G |
270 |
кг |
7.5. Система охлаждения
Система охлаждения предназначена для отвода теплоты от различных механизмов, устройств, приборов и рабочих сред в теплообменные аппараты.
Рис. 7. Схема системы охлаждения.
где 1 – бортовой кингстонный ящик; 2 – воздушные трубы; 3 – насосы забортной воды; 4 – датчик температуры забортной воды, подающий импульс на терморегулятор 9; 5 – маслоохладитель; 6 – охладитель продувочного воздуха; 7 – охладитель пресной воды; 8 – охладитель масла распредвала; 10 – отливной клапан; 11 – отливной коллектор; 12 – дроссельная шайба; 13 – трубопровод рециркуляции (возврата); 14 – приемный фильтр; 15 – донный кингстонный ящик.
Рис.8
где РЦ – расширительная цистерна (компенсирует изменение объема системы, создает подпор на всасывание насоса, для избежания кавитации центробежного насоса); РБ – растворный бачок (создаются пассивирующие растворы); ОУ – опреснительная установка; ПОТ – пароотводящая труба; КОЛ – коллектор.
7.6. Расчет системы сжатого воздуха.
Системы сжатого воздуха используется для хозяйственных нужд (воздух низкого давления, до 1 МПа), для пуска и реверса ДВС (воздух среднего давления, до 3 МПа), для управления ГТД и др. целей (воздух высокого давления, более 5 МПа).
Рис. 9 Схема системы сжатого воздуха.
где ГД – главный двигатель; К – главный компрессор; ПК – подкачивающий компрессор (осуществляет оперативное подкачивание сжатого воздуха); ВМО – влагомаслоотделитель; Б – баллон; БГД – баллон главного двигателя;
Определение необходимого количества воздуха.
;(м3).
где q – удельный расход воздуха на пуск или реверс; объем одного цилиндра; zПУСК = 12 – число последовательных пусков или реверсов без восполнения запасов.
(м3).
Определение суммарного объема баллонов.
;
где рМАХ = 30 (атм.) – максимальное давление баллона; рМIN = 5 (атм.) – минимальное давление баллона.
(м3).
Определение числа баллонов.
Принимаем число баллонов n = 2.
Определение объема одного баллона.
, м3.
Определение суммарной производительности компрессоров для заполнения всего объема за 1 час.
, м3/ч.
Определение производительности одного компрессора.
, м3/ч
Определение производительности подкачивающего компрессора.
, м3/ч.