- •2.Система ппр.
- •3. Формы организации труда на предприятиях технического сервиса
- •4.Принципы организации производственного процесса.
- •5.Нормативно-техническая документация.
- •6.Определение объемов работ по ремонту и то: по нормативной трудоемкости.
- •7. Определение объемов работ по ремонту и то: по удельной суммарной трудоемкости.
- •8.Календарное планировании загрузки предприятия.
- •9. Режим работы и фонды времени
- •17.18. Расчет производственных, вспомогательных площадей и числа рабочих
- •19. Расчет оборудования
- •20. Техническая оснащенность и реконструкция предприятий
- •21. Техническое нормирование и оплата труда
- •22.23. Нормирование отдельных видов работ
- •25. Методы и способы ремонта машин
- •26. Виды и периодичность технического обслуживания
- •27. Техническое обслуживание автомобилей
21. Техническое нормирование и оплата труда
3.4.1. ЗАДАЧИ И МЕТОДЫ НОРМИРОВАНИЯ
Нормирование — одно из направлений рационализации трудовых процессов в целях повышения производительности труда на основе эффективного использования средств производства. Основные задачи нормирования: анализ трудовых процессов; выявление резервов сокращения затрат времени на выполнение работ или изготовление продукции; разработка, обоснование и внедрение норм времени; систематический пересмотр их в связи с изменяющимися условиями производства. Нормирование служит основой для планирования производственного процесса. Потребность в рабочих кадрах, технологическом оборудовании, рабочих местах определяют по нормативам времени. Нормирование является основой для оплаты труда и установления прогрессивных норм затрат труда на выполнение разных видов работ. Затраты труда на выполнение той или иной работы могут быть выражены нормой времени и нормой выработки.
Нормой времени называют регламентированное время выполнения некоторого объема работ в определенных производственных условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации:
Нвр = Тсм/НВ
где Нвр — норма времени, мин; Тсм — время смены, мин; НВ — норма выработки, ед.
Норма выработки — регламентированный объем работы, который должен быть выполнен рабочим в единицу времени:
Нв = Тсм/Нвр
Норма времени Нвр и норма выработки Нв — величины обратные Нвр = 1/Нв или Нв = 1/Нв
Пример. Если на наружную очистку трактора установлена норма времени 30 мин, то норма выработки
Нв = 420/30 = 14 тракторов,
где Тсм =420 мин.
При заданной норме выработки (очистить 14 тракторов за смену) Нвр = Тсм / Нв = 420/14 = 30 мин.
Все затраты рабочего времени делят на два вида: производительные (или нормируемые) и непроизводительные (или ненормируемые). Производительные затраты — время, расходуемое на производство продукции (время, затрачиваемое непосредственно на разборку, сборку и т. д.). Непроизводительные затраты времени — часть рабочего времени, затрачиваемого непроизводительно из-за плохой организации труда (например, на простои).
Техническая норма времени Нвр или Тшк состоит из следующих элементов:
Тшк = (Тосн + Твсп + Тобс + Тотд + Тпз)/ kИ
где Тшк — штучно-калькуляционное время, мин; Тосн — основное время, мин; Твсп — вспомогательное время, мин; Тобс — время на обслуживание рабочего места, мин; Тотд — время на личные потребности, мин; Тпз — подготовительно-заключительное время, мин; kИ — число одинаковых изделий (деталей) в партии.
Основное время — это время непосредственного воздействия различными процессами на обрабатываемую деталь, ремонтируемый узел и т. д., в течение которого происходит изменение геометрической формы. Вспомогательное время — время, затрачиваемое на выполнение приемов, необходимых для обеспечения изменения и последующего определения состояния предмета труда (установка детали на станок, промеры детали, перестановка инструмента, транспортировка детали и т. д.).
Сумма основного и вспомогательного времени — оперативное время, мин:
Топ = Тосн + Твсп
На поддержание средств технологического оснащения в работоспособном состоянии и уход за ними и рабочим местом затрачи-нается время на обслуживание рабочего места Гобс.
Учитывают также время на личные потребности, затрачиваемые человеком на личные нужды и при утомительных работах на дополнительный отдых Тотд.
Сумму времени на обслуживание рабочего места и на личные мужды устанавливают обычно в процентах от оперативного:
Тобс + Тотд = Топ К/100
где К— отношение времени обслуживания и наличные нужды к оперативному времени, выраженное в %.
Штучным временем, мин, называют сумму оперативного времени, времени на обслуживание и на отдых.
Тшт = Топ + Тобс + Тотд
Подготовительно-заключительное время — это время, затрачиваемое на подготовку исполнителя или исполнителей и средств технологического оснащения к выполнению технологической операции и приведение последних в порядок после окончания смены (или выполнения этой операции для партии изделий). Так как подготовительно-заключительное время затрачивается на партию изделий, то на одно изделие приходится только часть подготовительно-заключительного времени. Нормативы времени разрабатывают на основе изучения затрат времени передовыми рабочими на производственных участках и рабочих местах, где технология и организация производства соответствуют современным требованиям. В основу технических норм должна закладываться среднеарифметическая прогрессивная норма времени всех рабочих, за которыми наблюдали. Для определения среднеарифметической прогрессивной нормы из ряда хрономет-ражных наблюдений исключают все значения, превышающие средние.
Различают следующие методы нормирования:
опытно-статистический — норму времени устанавливают на основе данных о фактических затратах труда на выполняемую работу на одном или нескольких предприятиях;
метод сравнения — норму времени на работу устанавливают по аналогии с действующей нормой времени на подобную работу. Эти два метода установления нормы времени научно не обоснованы, так как они базируются на уже достигнутом;
расчетно-аналитический — норму времени на работу устанавливают расчетом по формулам на основе технических характеристик оборудования;
аналитически-исследовательский — при этом способе изучают процесс труда, проводят замеры времени выполнения отдельных элементов работ, а также опытную проверку установленной нормы.
К методам определения норм времени относят также фотографию рабочего дня и хронометраж.
Фотография рабочего дня — это запись прохождения во времени трудовых процессов, выполняемых рабочим (группой рабочих) в течение дня, и потерь рабочего времени. При фотографии рабочего дня учитывают все виды затрат рабочего времени за длительный период работы. Учет проводят, заполняя наблюдательный лист. В начале этого листа указывают сведения о рабочем (фамилию, специальность, разряд), вид работы, время начала и конца наблюдений. Остальная часть листа — ведомость (таблица), куда в хронологическом порядке заносят наименование затрат рабочего времени, их начало, конец и продолжительность. В конце листа приводят результаты обработки накопленных данных, где суммируют все затраты по видам за период наблюдений. Работу по фотографированию рабочего времени проводит нормировщик или специальный наблюдатель. С помощью фотографирования рабочего дня определяют также время на обслуживание рабочего места и отдых, подготовительно -заключительное время и время простоев.Фотография рабочего дня непрерывно в течение одной или нескольких смен — трудоемкий и дорогостоящий процесс, поэтому применяют метод моментных наблюдений. Один или несколько наблюдателей периодически, через произвольные промежутки времени, по разработанному маршруту обходят рабочие места и фиксируют, чем занят рабочий в момент наблюдений: выполнением операций, подготовительной работой, простаивает по какой-либо причине и т. д. Число наблюдений должно быть достаточно большим, результаты зависят от их точности.
Хронометраж: — это изучение во времени трудовых процессов путем измерения продолжительности отдельных частей процесса (операций, переходов, а также потерь рабочего времени). Изучаемую операцию расчленяют на отдельные элементы и учитывают расход времени на их выполнение. Затраты времени измеряют с точностью до одной секунды. Данные хронометража служат основой для определения оперативного времени при разработке технических норм. Хронометражу предшествует предварительное изучение условий труда рабочего и трудового процесса. Данные хронометража обрабатывают по специальной методике.
Микроэлементное нормирование — углубленный метод хронометража, сводится к тому, что самые сложные и разнообразные трудовые операции представляют в виде сочетания простых первичных элементов, так называемых микроэлементов (перенести, установить и т. д.). С помощью микроэлементного нормирования можно с большой точностью нормировать любую трудовую операцию.Экономические требования к нормам заключаются в минимальных затратах времени на выполнение объема ремонтных работ.