- •2.Система ппр.
- •3. Формы организации труда на предприятиях технического сервиса
- •4.Принципы организации производственного процесса.
- •5.Нормативно-техническая документация.
- •6.Определение объемов работ по ремонту и то: по нормативной трудоемкости.
- •7. Определение объемов работ по ремонту и то: по удельной суммарной трудоемкости.
- •8.Календарное планировании загрузки предприятия.
- •9. Режим работы и фонды времени
- •17.18. Расчет производственных, вспомогательных площадей и числа рабочих
- •19. Расчет оборудования
- •20. Техническая оснащенность и реконструкция предприятий
- •21. Техническое нормирование и оплата труда
- •22.23. Нормирование отдельных видов работ
- •25. Методы и способы ремонта машин
- •26. Виды и периодичность технического обслуживания
- •27. Техническое обслуживание автомобилей
4.Принципы организации производственного процесса.
Производственный процесс ремонтно-обслуживающих предприятий характеризуется совокупностью организационно-технических и технологических процессов, в результате которых восстанавливается работоспособность изношенных объектов—деталей, агрегатов и машин.
Для производственного процесса необходимо наличие и рациональное сочетание: трудовых ресурсов необходимой квалификации; средств труда соответствующего назначения; предметов труда в виде ремонтного фонда, сырья и материалов.
Организация производства необходима при техническом обслуживании и ремонте как сложных, так и простых сельскохозяйственных машин. Однако требования к организации производственного процесса возрастают по мере укрупнения ремонтных предприятий и их специализации. Это обусловлено и конструкцией машин, и сложностью ремонтно-технологического оборудования.
Производственный процесс подразделяют на основной (технологический), вспомогательный и обслуживающий.
Технологический процесс (ГОСТ 3.1109—82) — это часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда.
В свою очередь, технологический процесс при ремонте объектов разделяют на ряд самостоятельных технологических процессов и операций (очистку, разборку, восстановление деталей), а также на операции, выполняемые над определенным конструктивным элементом.
Технологическая операция — часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте.
К вспомогательным и обслуживающим процессам относятся такие, которые способствуют выполнению основных технологических процессов: технический контроль качества ремонтируемых объектов, их транспортировка и складирование.
Все технологические и вспомогательные операции по способу воздействия на предмет труда (деталь) классифицируют на ручные, машинно-ручные, машинные, автоматизированные. Эффективность производственной деятельности предприятия зависит от принципов организации производственного процесса. Среди них:
Концентрация производства — сосредоточение больших объемов работ на отдельных предприятиях, что позволяет стабилизировать производственный процесс, использовать высокопроизводительное оборудование, применять автоматические линии и робототехнику.
Специализация производства — сосредоточение ограниченной номенклатуры объектов. Это позволяет в условиях повторяемости ремонтируемых объектов расчленять технологический процесс на большое число операций, специализировать рабочие места, использовать специальное ремонтно-технологическое оборудование.
В целом концентрация и специализация позволяют непрерывно загружать ремонтные предприятия и создавать условия для повышения производительности труда, улучшения качества ремонта, более эффективного использования оборудования.
3. Пропорциональность — основывается на экономической работе предприятия, необходимости планомерно и равновелико загружать отдельные участки и оборудование для обеспечения непрерывности производственного процесса. Пропорциональность связана с расчленением технологического процесса.
Принцип пропорциональности реализуется в создании рабочих мест, производственных участков соответствующей пропускной способности. Пропорциональность снижает объем незавершенного производства и должна учитываться уже в процессе проектирования, а также при реконструкции и техническом перевооружении.
Ритмичность производственного процесса позволяет равномерно загружать производственные участки и тем самым соблюдать технологическую дисциплину, создавая условия для качественного ремонта. Ритмичность достигается обеспеченностью ремфондом, материалами, запасными частями, необходимым оборудованием.
Непрерывность производственного процесса выражается в обеспечении условий для немедленной передачи объекта на после дующую операцию после окончания предыдущей. Непрерывность позволяет сокращать время ремонта объекта и тем самым более эффективно использовать производственные площади ремонтного предприятия.
Непрерывность достигается сокращением межоперационного времени, а также внутриоперационных простоев.
Структура предприятия может быть цеховой и бесцеховой. Цеховую структуру имеют ремонтные заводы, бесцеховую — специализированные ремонтные предприятия. Основная структурная единица ремонтного предприятия — производственный участок, который занимает обособленную производственную площадь и оснащен специальным оборудованием.
Различают следующие принципы проектирования:
технологический (в подразделениях с технологически однородными видами работ, например разборочные и очистные);
предметный (в подразделениях по ремонту одноименных объектов, например ремонт дизельных топливных насосов);
смешанный (предметно -технологический).
Состав основных подразделений разрабатывают с учетом трудоемкости отдельных видов работ, а вспомогательных — типовой структуры управления в зависимости от группы предприятия.