8.Календарное планировании загрузки предприятия.

Календарное планирование работ проводят для равномерной загрузки предприятия в течение всего года. Равномерной загрузки ремонтного предприятия достигают, корректируя сроки ремонта тракторов, комбайнов, сельскохозяйственных машин и выполняя дополнительные работы.

Работы планируют по месяцам, кварталам на год. Для составле­ния плана-графика необходимы следующие исходные данные: чис­ло ремонтных работ по видам; трудоемкость отдельных операций; объем дополнительных работ; агротехнические сроки проведения основных полевых работ; сроки окончания ремонта машин до нача­ла сева и уборки; рекомендации по планированию, основанные на опыте работы ремонтных предприятий.

Для планирования годового объема работ составляют календар­ный план и строят график загрузки предприятия. Готовность ре­монтируемой сельскохозяйственной техники планируют за 20 дней до начала полевых работ. Обычно до 65...80 % тракторов ремонти­руют в зимний период, 20...35 — в летний, а техническое обслужи­вание — 25...30 % тракторов в зимний период и 70...75 % в летний. Ремонт комбайнов необходимо планировать равномерно в осен­не-зимний период.

Загрузку предприятия можно представить графически. Для это­го по оси абсцисс откладывают номинальные фонды рабочего вре­мени по кварталам (часы, дни), а по оси ординат — расчетное число рабочих. Для согласования сроков проведения ремонта сельскохо­зяйственной техники с графиком загрузки строят график выполне­ния основных полевых работ.

По оси ординат определяют среднегодовое число рабочих, чел.:

Р_СР= Т_ОБ/Ф_Н.Р, (3.15)

где Т_о6 — суммарная годовая трудоемкость работ мастерской, чел.-ч; Ф_Н.Р — годовой номинальный фонд рабочего времени, ч (Ф_Н.Р = 2070 ч).

Сначала на график наносят работы, выполняемые равномерно в течение года, например по ТО автомобилей. В этом случае число рабочих, чел.:

Р_i =Т_i/Ф_нi (3.16)

где i — номер квартала; Т_i — трудоемкость работ данного вида в квартале, чел.-ч; Ф_нi -— номинальный фонд рабочего времени в квартале: Ф_Н1 = 507ч; Ф_н2 = 512ч; Ф_н3 = 535 ч;Ф_н4 = 516 ч.

Полученное число рабочих, необходимое для выполнения каж­дого вида работ, показывают на графике (рис. 3.3) нарастающим итогом. После построения графика проводят его корректировку, т. е. выравнивают.

Годовой план ТО и ТР, месячные планы-графики составляют под руководством главного инженера хозяйства, заведующего ЦРМ и механиков отделений (бригад), а утверждает руководитель хозяй­ства.

Для составления плана-графика требуются следующие основ­ные исходные данные: перечень состава МТП, годовой план ис­пользования тракторов, объем выполненных работ (наработка) от последнего текущего или капитального ремонта, периодичность ТО и межремонтные сроки.

Д ля специализированных ремонтных предприятий общую тру­доемкость производственной программы определяют по техноло­гическим процессам, сравнением, по технико-экономическим по­казателям и типовым нормам.

По технологическим процессам трудоемкость определяют в таком порядке: рассчитывают нормы времени на каждую операцию; нахо­дят сумму времени по отдельным объектам ремонта или готовым изделиям и, таким образом, общую трудоемкость всей программы. Однако этот метод сложен и трудоемок, и используют его при мас­совом и крупносерийном производстве.

Методом сравнения трудоемкость определяют, когда в производ­ственную программу включают несколько различных по наименова­нию и типам объектов ремонта. В этом случае трудоемкость всех под­лежащих ремонту объектов условно приводят (сравнивают) к наибо­лее характерному и распространенному объекту, трудоемкость кото­рого известна. При этом методе пользуются коэффициентами приведения, определяющими соотношения трудоемкостей объекта, принятого за расчетный, и каждого входящего в программу:

Т_i = Т_П/К_{пр i}, (3.17)

где Т_i, — искомая трудоемкость ремонтируемого объекта, чел.-ч; Т_П — трудоемкость объекта-представителя, чел.-ч; К_{пр i} — коэффициент приведения.

Общая трудоемкость, чел.-ч:

Т_обш=. Т_пК_пр1 + ТК_пр2 + ... +ТК_ПР i, (3.18)

где К_пр1 К_пр2… К_ПР i,— коэффициенты приведения объектов, входящих в про­грамму.

Коэффициенты приведения определяют и периодически кор­ректируют НИИ. Например, коэффициент приведения трактора Т-150КктракторуДТ-75МК_пр= 1,25.

Для наиболее крупных объектов трудоемкость определяют по технико-экономическим показателям. Сущность этого метода зак­лючается в том, что трудоемкость находят по данным аналогичных производств, имеющих высокие технико-экономические показате­ли, или по данным законченных научных исследований, используя удельные показатели: трудоемкость 1 т массы ремонтируемого объекта, а для электрических машин трудоемкость единицы мощ­ности.

Общая трудоемкость в этом случае, чел.-ч:

Т_о6щ = МТ_УД, (3.19)

где М— масса объекта, т; Т_уд — удельная трудоемкость, чел.-ч/т.

Распределение общей трудоемкости по видам работ — одна из главных задач проектирования, от правильности которого зависят состав ремонтного предприятия и точность последующих расчетов по определению числа рабочих различных профессий, числа обору­дования, площадей и других параметров.