- •2.Система ппр.
- •3. Формы организации труда на предприятиях технического сервиса
- •4.Принципы организации производственного процесса.
- •5.Нормативно-техническая документация.
- •6.Определение объемов работ по ремонту и то: по нормативной трудоемкости.
- •7. Определение объемов работ по ремонту и то: по удельной суммарной трудоемкости.
- •8.Календарное планировании загрузки предприятия.
- •9. Режим работы и фонды времени
- •17.18. Расчет производственных, вспомогательных площадей и числа рабочих
- •19. Расчет оборудования
- •20. Техническая оснащенность и реконструкция предприятий
- •21. Техническое нормирование и оплата труда
- •22.23. Нормирование отдельных видов работ
- •25. Методы и способы ремонта машин
- •26. Виды и периодичность технического обслуживания
- •27. Техническое обслуживание автомобилей
19. Расчет оборудования
Все оборудование ремонтных предприятий подразделяют по назначению на производственное, вспомогательное и энергетическое. Производственное оборудование предназначено для восстановления формы и состояния ремонтируемых объектов, вспомогательное — для выполнения работы по обслуживанию объектов основного производства, энергетическое — для обеспечения энергией различных видов. Расчет оборудования и числа рабочих мест выполняют в соответствии с технологическим процессом, трудоемкостью выполняемых работ. Приспособление и оснастку комплектуют произвольно, исходя из условий выполнения всех операций технологического процесса. Методы расчета и подбора оборудования зависят от типа производства (индивидуальное, серийное, массовое), оборудования, стадии проектирования и требуемой точности. Исходными данными для расчета оборудования служат рабочий технологический процесс и трудоемкость выполнения отдельных видов работ или операций. При проектировании необходимо рассчитать оборудование, на котором выполняют основные операции ремонта машин.
Число моечных машин периодического действия
Sп= Qt/(Фд gno nt)
где Q — общая масса деталей, подлежащих очистке за планируемый период в данной машине, кг; t— время очистки одной партии деталей, ч; g — масса деталей одной загрузки, кг; n0 — коэффициент, учитывающий одновременную загрузку (0.6…0.8); nt — коэффициент использования моечной машины по времени (= 0,8...0,9).
Число моечных машин конвейерного типа
SK= Q/(Фд q1 nо nt)
где q1 — производительность моечной машины, кг/ч.
Число металлорежущих станков
Sст=ТстКн/(Фд nст)
где Тст — годовая трудоемкость станочных работ, чел.-ч; Кн — коэффициент неравномерности загрузки предприятия (Кн = 1,0...1,3); при равномерной загрузке
Кн =1 nст — коэффициент использования станочного оборудования (= 0,86...0,9)
Рассчитанное число станков распределяют по видам: токарные — 35...50 %; расточные —8... 10; строгальные —8... 10; сверлильные — 10...25; шлифовальные — 12...20 %.
Число ванн для гальванического наращивания
Sв= FH KН(f ФД),
где FH — площадь поверхностей, подлежащих наращиванию в течение года, дм2; f— часовая производительность ванны, дм2/ч.
Число стендов для обкатки и испытания двигателей (основного и пускового)
SВД = NД tИ С(Фд NИ.С.)
где NД — число двигателей, проходящих обкатку и испытание; tи — время испытания и обкатки, ч; С — коэффициент, учитывающий возможность повторной обкатки; x с — коэффициент использования стендов (0,9...0,95).
20. Техническая оснащенность и реконструкция предприятий
Техническая оснащенность. От технической оснащенности ре-монтно-обслуживающих предприятий (РОП) зависит качество ремонта современной техники. Однако на многих РОП используют устаревшее оборудование, требующее замены. Срок его службы обычно составляет 7...9 лет. В последние годы существенно также сократилось производство ремонтно-технологического оборудования. Металлорежущее оборудование, применяемое в РОП, не обеспечивает заданной точности и качества обработки поверхностей. На предприятиях технического сервиса недостаточно мерительного инструмента. В техническом сервисе необходимо применять специальные мобильные средства, например передвижные мастерские с комплектом необходимого оборудования, что значительно сокращает время проведения ремонтных работ в поле. В комплект оборудования входят подшипники, набор съемников, компрессор, аварийный набор запасных частей, электро- и газосварочное оборудование, динамометры, заправочные емкости для масла. У дилеров на всех передвижных станциях должны быть средства мобильной связи с основной базой и между собой, оборудование для выполнения работ по ТО машин, их разборке, очистке и заправке, экспресс-диагностике. Благодаря таким передвижным мастерским можно повысить оперативность выполнения работ по техническому сервису и обеспечить снабжение запасными частями. Рассмотрим основные направления технического оснащения предприятия технического сервиса. В зависимости от объема выполняемых работ площадь мастерских по техническому сервису составляет 300...600 м2. Они оснащены следующим оборудованием: пароводоструйной моечной установкой; стационарным гидравлическим прессом; электро- и газосварочным оборудованием; передвижным гидросъемником; ручной талью; станком для притирки клапанов; токарным, сверлильным и заточным станками; ванной для очистки отдельных 1еталей; набором съемников, ключей и др. Для выполнения сложных ремонтов и других работ (шлифовка коленчатых валов, расточка и хонингование гильз цилиндров, ремонт двигателей, сложного электрооборудования, гидросистем) дилеры вынуждены прибегать к услугам других крупных специализированных предприятий. Наряду с крупными специализированными предприятиями существуют мелкие, ремонтирующие один-два двигателя в неделю. Для нормального функционирования ремонтная мастерская должна включать в себя следующие участки: наружной очистки; ремонтно-монтажный; очистки деталей, сборочных единиц и агрегатов; ремонта двигателей; слесарно-механический; обкатки двигателей (при наличии в хозяйствах 75 тракторов и более); ремонта топливной и гидравлической аппаратуры; зарядки аккумуляторов; лакокрасочный; кузнечно-термический; инструментальный; компрессорный; диагностирования тракторов и автомобилей.
Реконструкция предприятий. К реконструкции действующего предприятия относят полное или частичное переустройство производства (без строительства новых и расширения действующих цехов основного производственного назначения, но со строительством при необходимости новых или с расширением действующих объектов вспомогательного и обслуживающего назначения) по единому проекту с заменой морально устаревшего и физически изношенного оборудования, механизацией и автоматизацией производства, со стиранием диспропорций в технологических звеньях и вспомогательных службах, обеспечивающих увеличение объема производства на базе новой, более совершенной технологии, с расширением ассортимента или повышением качества продукции, созданием малоотходных производств. В реконструкцию действующего предприятия входит также строительство новых цехов и объектов той же мощности взамен ликвидируемых цехов и объектов того же назначения, дальнейшая эксплуатация которых по техническим и экономическим условиям признана нецелесообразной. Техническое перевооружение действующего предприятия в соответствии с планом технического развития объединения (предприятия): выполнение комплекса мероприятий (без расширения имеющихся производственных площадей) по повышению технического уровня отдельных участков производства путем внедрения новой техники и технологий; механизации и автоматизации производственных процессов; модернизации и замене устаревшего и физически изношенного оборудования новым, более производительным; улучшению организации и структуры производства; устранению узких мест и др. При этом повышается производительность труда, улучшаются условия и организация труда, снижается себестоимость и др. К техническому перевооружению действующих предприятий относят также установку дополнительного оборудования и машин, систем управления и контроля. Реконструкция и техническое перевооружение отличаются от строительства нового предприятия характером воспроизводства основных фондов. При частичном обновлении основных фондов в процессе реконструкции экономят время и капитальные затраты при неизмененной части средств труда действующего предприятия, определяют более благоприятную структуру капитальных вложений. Таким образом, одна из существенных причин, снижающих долю затрат на строительно-монтажные работы при реконструкции, — использование части действующих до реконструкции пассивных элементов основных фондов предприятия, особенно таких дорогостоящих, как здания, сооружения, подъездные пути, эстакады и коммуникации. При техническом перевооружении (первый тип реконструкции) преимущественно обновляют активную часть средств труда. Выбытие основных фондов связано с выводом из сферы производства физически и морально устаревших станков, машин и оборудования. При самой реконструкции (второй тип реконструкции) обновляют не только активную, но и пассивную часть основных фсшдов. При расширении предприятия (третий тип реконструкции) наблюдают выбытие мощностей — наряду с крупным вводом новых основных фондов отчасти обновляют функционирующие средства труда. Основные цели проведения реконструкции и технического перевооружения на предприятиях технического сервиса:
переоборудование и переустройство;
замена морально устаревшего и физически изношенного оборудования;
механизация и автоматизация производства;
устранение диспропорций в технических звеньях;
совершенствование технологии;
повышение качества технического обслуживания;
внедрение новой технологии;
улучшение организации и структуры производства;
проведение организационных и технических мероприятий;
улучшение технико-экономических показателей.
Чтобы принять решение о целесообразности реконструкции и 1схнического перевооружения, необходимо учесть многоплановость форм обновления производства.
Развитие ПТИ может происходить за счет нового строительства, расширения, реконструкции и технического перевооружения предприятий.
Новое строительство – ведется на новых площадях, по утвержденным в установленном порядке проектам, при возникновении у предприятия новых или больших объемов работ. К НС относятся: создание объектов основного, вспом. и обслуж. производств вновь создаваемых предприятий; филиалов или отдельных производств на собственном балансе.
Расширение – строительство доп. производств на действующем предприятии, а также строительство новых и расширение действующих цехов и объектов основного, вспом. и обслуж. производств на территории действующего предприятия; филиалов не находящихся на собственном балансе.
Реконструкция – обновление и качественное совершенствование действующих активной и пассивной частей производственных фондов.
Виды реконструкции:
Малая или частичная Кв=Ко=0,1…1,2;
Средняя Ко >Кв Кв=0,21…0,3; Ко=0,21…0,4;
Комплексная Ко >Кв Кв=0,31…0,5; Ко=0,41…0,6;
Кв – коэффициент выбытия; Ко - коэффициент обновления.
Техническое перевооружение – обновление активной части производственных фондов на основе внедрения новой техники, прогрессивной технологии, повышения уровня механизации.
Виды технического перевооружения:
Малая или частичная Ко >Кв Кв=0,1…0,2; Ко=0,1…0,3;
Средняя Ко >Кв Кв=0,2…0,4; Ко=0,3…0,5;
Комплексная Ко >Кв Кв=0,4…0,5; Ко=0,5…0,6.