3)ПравИльные машины

Конструкция правильных машин. Основными узлами правильной машины являются рабочая клеть с правильными валками, привод с системой управления и механизмом регулировки валков, установленные на общем основании. Некоторые конструкции снабжены дополнительными устройствами: двухвалковыми клетями на входе, выходе или по обеим сторонам правильной клети с механизмами прижима и подъема их верхних валков; перегибающим устройством; направляющими проводками для ленты. Машины для правки широкого материала (В≥ 600 мм) оснащают опорными роликами, предотвращающими прогиб валков. Для контроля за правильностью регулировки валков устанавливают отсчетные шкалы, циферблаты и т. п.

Все правильные машины конструируют на правку ленты в некотором диапазоне по толщине. Рекомендуется назначать пределы толщин лент шириной В < 1000 мм s= 0,5 4 мм для холоднокатаного проката и s = 2 6 мм для горячекатаного. Пределы толщин лент шириной 1000<В < 2000 мм выбирают s = 0,5 2 мм или s =1,5 4 мм. Рабочую клеть выполняют в основном по одной принципиальной схеме: валки нижнего ряда устанавливают неподвижно на станине машины, а валки верхнего ряда располагают в подвижной головке, положение которой регулируется по вертикали и наклону. Диаметры валков являются технологическими параметрами и не всегда могут быть выбраны по условию прочности, поэтому применяют опорные ролики. Ролики устанавливают в один или несколько рядов по ширине валка. Каждый ряд желательно снабжать индивидуальным механизмом регулировки нажатия на правильные валки, это позволит осуществить выгибание валков для исправления коробоватых лент. Применяют две схемы установки опорных роликов: в шахматном порядке и по вертикальной оси правильного валка. Первая схема обеспечивает подпор валка не только в вертикальном, но и в горизонтальном направлении; каждый валок здесь опирается на два ролика. Однако такая схема требует соблюдения высокой точности расположения валков и роликов по шагу (0,05—0,1 мм). Подшипники валков и роликов следует выбирать самоустанавливающиеся, их часто выполняют в общем блоке, что облегчает достижение требуемой точности при изготовлении. Расположение опорных роликов по вертикали хотя и снижает требования по точности шага, однако требует достаточной жесткости правильных валков для восприятия тягового усилия. Такая схема находит применение в основном в машинах больших типоразмеров и при правке материала большой толщины. В правильных машинах для листоштамповочного производства диаметр правильных валков обычно лежит в пределах мм. Валки меньших диаметров используют для правки узкой ленты (В≤ 300 мм), а также в многовалковых машинах (п = 11 17) для обеспечения более высокого качества правки. В машинах для широкого рулона (В>1000 мм) диаметр правильных валков принимают мм. Диаметр опорных роликов обычно равен диаметру валков. Валки задающей и тянущей клетей выполняют большего диаметра, чем правильные. Ориентировочно . Привод правильных машин должен давать возможность регулировать положение верхних валков относительно нижних.