2)Штамповочные центры (комплексы)
Решение этих задач возможно путем автоматизации не только собственно процесса штамповки, но и работ по замене штампов, переналадке прессового оборудования и средств автоматизации, вспомогательных операций по подаче нужных заготовок, удалению готовых деталей и других подготовительно-заключительных операций, т. е. создание полностью автоматических штамповочных комплексов. Создание таких комплексов стало возможным благодаря широкому развитию автоматизированных систем управления на базе различных вычислительных устройств и электронной техники.
В листовой штамповке автоматические штамповочные комплексы получили название «штамповочный центр». Штамповочные центры могут быть специальными и универсальными. Специальные штамповочные центры создают на базе специального технологического оборудования, например, координатно-револьверных прессов, высечных ножниц, прессов для вырубки пазов в листах статоров и роторов электродвигателей и т. п. В настоящей книге специальные штамповочные центры не рассматриваются.
Универсальные штамповочные центры предназначены для выполнения самых разнообразных штамповочных операций, их создают на базе оборудования для выполнения этих операций, но имеющих специальные конструкторские решения, обеспечивающие их широкую автоматизацию.
На рис. 206 показан штамповочный центр упрощенного типа на базе С-образного пресса для автоматической штамповки из полосовых заготовок. В его состав входят полосоподаватель, на который одновременно могут быть установлены три пачки металла, двусторонняя валковая подача с индивидуальным приводом, штампо-загрузчик, ножницы для разрезки отходов полосы и управляющее работой комплекса вычислительное устройство. Пресс оснащен автоматическим устройством для крепления штампов к ползуну и подштамповой плите, а также системой автоматической установки закрытой высоты штампового пространства.
Замена штампов на прессе осуществляется с помощью штампо-загрузчика, в накопителе которого одновременно могут находиться шесть штампов. После остановки работы штамповочного центра и освобождения штампа от крепления к ползуну и подштамповой плите пресса штамп выдвигается из зоны пресса и устанавливается в свободную ячейку накопителя. Новый штамп из своей ячейки выдвигается на ось пресса и задвигается на его стол; производится крепление верхней и нижней плит штампа и автоматическая установка закрытой высоты пресса.
Управление всеми операциями при штамповке и переналадке штампов осуществляется автоматически от вычислительного устройства штамповочного центра, в программу которого закладываются следующие данные: число изготовляемых деталей, последовательность их штамповки, необходимые величины регулировки элементов пресса и средств механизации. Штампы имеют определенный код, механически нанесенный на нижнюю плиту, который считывается специальными устройствами, смонтированными в каждой ячейке штампозагрузчика; сигнал от них поступает в вычислительное устройство.
В функции оператора входит; наблюдение за работой штамповочного центра, установка в полосоподаватель нужного материала, установка в ячейки штампозагрузчика штампов или удаление из него штампов, не планируемых к работе в ближайшее время, замена тары для готовых деталей, проверка качества детали при пробной штамповке и внесение в случае необходимости корректив в программу вычислительного устройства.