- •Оглавление
- •5.5. Оборудование для сушки шпона 59
- •5.6. Оборудование для сортировки лущеного шпона и его нормализации 64
- •Предисловие
- •Введение
- •1. Общие требования к выполнению работ
- •2. Задание на курсовое проектирование
- •2.1. Состав курсового проекта
- •Введение. Задачи промышленности по совершенствованию технологии выпускаемой продукции.
- •2.2. Производственная программа
- •Данные для вариантов задач
- •3. Характеристика выпускаемой продукции и сырья
- •3.1. Характеристика выпускаемой продукции по требованиям стандартов
- •3.2. Сырье для производства фанеры и способы его хранения
- •Сортность и размеры фанерного сырья различных пород древесины
- •Классы стойкости древесины по гост 9014.0
- •4. Расчет сырья и материалов в производстве фанеры
- •4.1. Расчет лесоматериалов
- •Размеры листов фанеры и отходы при обрезке
- •Поправочные коэффициенты на длину чураков
- •Нормативы березового сырья длиной 1,6 м на 1 м3 сырого шпона
- •Значения упрессовки, коэффициетов k1, k3, k4
- •Величина коэффициентов k6 , k7
- •Типы лущильных станков
- •Средние диаметры карандашей при лущении чураков в станках с телескопическими шпинделями
- •4.1.1. Методика расчета материалов по электронной таблице «excel»
- •Адреса ячеек в электронной таблице для коэффициентов
- •4.2. Расчет клеевых материалов
- •Нормы расхода клея при контактном способе нанесения на клеевых вальцах
- •4.2.1. Расчет декоративной бумаги и пропиточной смолы
- •Категории бумаг для облицовки
- •4.2.2. Расчет расхода смолы сбс-1 и спирта
- •5. Схема технологического процесса выпускаемой продукции
- •5.1. Обоснование выбора оборудования
- •5.2. Гидротермическая обработка сырья
- •Режимы обработки сырья в закрытых бассейнах
- •5.3. Оборудование окорочно-распиловочного участка
- •Цикл обработки лесоматериала на круглопильных станках
- •5.4. Линии лущения-рубки шпона
- •5.5. Оборудование для сушки шпона
- •Коэффициент циркуляции воздуха
- •5.5.1. Расчет конвейерных сушилок для шпона, намазанного клеем
- •5.7. Склеивание фанеры
- •5.7.1. Сборка пакетов
- •Режимы холодной подпрессовки
- •5.7.2. Режимы склеивания фанеры и расчет прессового оборудования
- •Число пакетов на этаже пресса
- •Удельное давление прессования по ступеням для фанеры марок
- •Значения коэффициентов а, в, с
- •Контрольные вопросы
- •5.8. Расчет линии пропитки бумаги
- •Техническая характеристика горизонтальной пропиточной машины
- •5.9. Оборудование для обрезки и шлифования фанеры
- •6. Расчет фонда заработной платы
- •Определение расчетного количества рабочих в смену
- •7. Расчет себестоимости продукции
- •8. Планировка оборудования в цехе
- •Заключение
- •Библиографический список
- •424000 Йошкар-Ола, пл. Ленина, 3
- •424006 Йошкар-Ола, ул. Панфилова, 17
Поправочные коэффициенты на длину чураков
Длина чурака, м |
Коэффициент |
Коэффициент доли длины чураков К5 |
||||
0,1 |
0,2 |
0,3 |
0,5 |
1 |
||
1,30 |
К2 |
0, 997 |
0, 993 |
0, 990 |
0, 983 |
0, 965 |
1,60 |
К2 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1,91 |
К2 |
1, 018 |
1, 036 |
1, 054 |
1, 090 |
1, 180 |
2,23 |
К2 |
1, 028 |
1, 056 |
1, 084 |
1, 146 |
1, 292 |
2,54 |
К2 |
1, 032 |
1, 064 |
1, 096 |
1, 164 |
1, 328 |
Коэффициент К2 подбирается по К5, коэффициенту доли длины чураков в объеме всей партии лесоматериала, учитывающему соотношение листов шпона в пакете с продольным и поперечным направлением волокон. В сумме коэффициенты для двух длин должны быть равны 1. Расчет материалов проводят для каждой длины чурака с учетом К5. Например, для фанеры прямоугольного формата для одной длины К5 = 0,3, для другой длины К5 = 0,7. Для квадратного формата принимают К5 = 1, а расчет проводят только один раз. Промежуточные значения К2 находят методом интерполяции.
Таблица 4.4
Нормативы березового сырья длиной 1,6 м на 1 м3 сырого шпона
(Q1, Q2, Q3, Q4, Q5, Q6, Q7, Q8, Q9)
Диаметр, см |
Расход сырья по сортам, м3 |
Диаметр, см |
Расход сырья по сортам, м3 |
||||
1 |
2 |
3 |
1 |
2 |
3 |
||
17 |
1, 842 |
1, 898 |
1, 963 |
24 |
1, 597 |
1, 645 |
1, 709 |
18 |
1, 767 |
1, 821 |
1, 888 |
25 |
1, 589 |
1, 633 |
1, 702 |
18 |
1, 705 |
1, 755 |
1, 817 |
26 |
1, 580 |
1, 623 |
1, 695 |
20 |
1, 662 |
1, 705 |
1, 765 |
27 |
1, 572 |
1, 613 |
1, 685 |
21 |
1, 639 |
1, 679 |
1, 742 |
28 |
1, 563 |
1, 601 |
1, 679 |
22 |
1, 623 |
1, 667 |
1, 729 |
29 |
1, 554 |
1, 589 |
1, 671 |
23 |
1, 608 |
1, 655 |
1, 718 |
30 |
1, 547 |
1, 581 |
1, 665 |
Коэффициенты для расчета средней нормы по каждому диаметру вычисляются следующим образом:
, , (4.5)
Среднюю норму расхода сырья на 1 м3 сырого шпона
. (4.6)
Норма расхода сырого шпона на 1 м3 сухого шпона определяется по зависимости
, (4.7)
где – тангенциальная усушка. Для древесины березы %, сосны и ольхи – %, осины – %.
Расход сухого шпона на 1 м3 фанеры определяют с учетом коэффициентов потерь и упрессовки пакетов (табл.4.5, 4.6), по формуле
, (4.8)
где К1 – коэффициент технологических потерь шпона; К3 – коэффициент шлифовки фанеры; К4 – коэффициент нахлестки для большеформатной бакелизированной фанеры ФБС, ФБВ, древесных пластиков ДСП (табл. 4.5), формула (4.9); К6 – коэффициент отходов на прирубку шпона при ребросклеивании; К7 – коэффициент на починку листов шпона (табл. 4.6); У2 – упрессовка фанеры; W – отходы при обрезке фанеры, %, (табл. 4.2, формула (4.10)).
Коэффициент нахлестки для бакелизированной фанеры
(4.9)
где l0 – длина листа шпона при формировании пакетов, мм; а величина нахлестки продольных листов: а = 100…140 мм.
Таблица 4.5