- •Оглавление
- •5.5. Оборудование для сушки шпона 59
- •5.6. Оборудование для сортировки лущеного шпона и его нормализации 64
- •Предисловие
- •Введение
- •1. Общие требования к выполнению работ
- •2. Задание на курсовое проектирование
- •2.1. Состав курсового проекта
- •Введение. Задачи промышленности по совершенствованию технологии выпускаемой продукции.
- •2.2. Производственная программа
- •Данные для вариантов задач
- •3. Характеристика выпускаемой продукции и сырья
- •3.1. Характеристика выпускаемой продукции по требованиям стандартов
- •3.2. Сырье для производства фанеры и способы его хранения
- •Сортность и размеры фанерного сырья различных пород древесины
- •Классы стойкости древесины по гост 9014.0
- •4. Расчет сырья и материалов в производстве фанеры
- •4.1. Расчет лесоматериалов
- •Размеры листов фанеры и отходы при обрезке
- •Поправочные коэффициенты на длину чураков
- •Нормативы березового сырья длиной 1,6 м на 1 м3 сырого шпона
- •Значения упрессовки, коэффициетов k1, k3, k4
- •Величина коэффициентов k6 , k7
- •Типы лущильных станков
- •Средние диаметры карандашей при лущении чураков в станках с телескопическими шпинделями
- •4.1.1. Методика расчета материалов по электронной таблице «excel»
- •Адреса ячеек в электронной таблице для коэффициентов
- •4.2. Расчет клеевых материалов
- •Нормы расхода клея при контактном способе нанесения на клеевых вальцах
- •4.2.1. Расчет декоративной бумаги и пропиточной смолы
- •Категории бумаг для облицовки
- •4.2.2. Расчет расхода смолы сбс-1 и спирта
- •5. Схема технологического процесса выпускаемой продукции
- •5.1. Обоснование выбора оборудования
- •5.2. Гидротермическая обработка сырья
- •Режимы обработки сырья в закрытых бассейнах
- •5.3. Оборудование окорочно-распиловочного участка
- •Цикл обработки лесоматериала на круглопильных станках
- •5.4. Линии лущения-рубки шпона
- •5.5. Оборудование для сушки шпона
- •Коэффициент циркуляции воздуха
- •5.5.1. Расчет конвейерных сушилок для шпона, намазанного клеем
- •5.7. Склеивание фанеры
- •5.7.1. Сборка пакетов
- •Режимы холодной подпрессовки
- •5.7.2. Режимы склеивания фанеры и расчет прессового оборудования
- •Число пакетов на этаже пресса
- •Удельное давление прессования по ступеням для фанеры марок
- •Значения коэффициентов а, в, с
- •Контрольные вопросы
- •5.8. Расчет линии пропитки бумаги
- •Техническая характеристика горизонтальной пропиточной машины
- •5.9. Оборудование для обрезки и шлифования фанеры
- •6. Расчет фонда заработной платы
- •Определение расчетного количества рабочих в смену
- •7. Расчет себестоимости продукции
- •8. Планировка оборудования в цехе
- •Заключение
- •Библиографический список
- •424000 Йошкар-Ола, пл. Ленина, 3
- •424006 Йошкар-Ола, ул. Панфилова, 17
5.5. Оборудование для сушки шпона
Сырой шпон после лущения должен быть сразу высушен. Влажность высушенного шпона колеблется от 6 до 12 %.
Для сушки применяют сушильные агрегаты проходного типа [4, 14, 15]. По методу переноса тепла их можно разделить на три группы:
контактные, когда тепло шпону передается при его контакте с плитами пресса, нагретыми до 120…180 °С;
конвективные, когда тепло передается циркулирующим агентом сушки воздухом или топочным газом;
радиационные, когда тепло передается излучателями электромагнитных колебаний в инфракрасном диапазоне.
Наиболее распространены комбинированные сушилки, где тепло передается конвекционно-контактным способом за счет циркуляции нагретого воздуха и контакта шпона с горячими роликами.
К таким сушилкам относятся роликовые паровые типа СУР-4, СУР-5, СУР-6 с температурой агента сушки t = 120...135 °С и роликовые газовые типа СРГ-25, СРГ-25М, СРГ-50 с температурой t = 250...300 °С. Себестоимость сушки шпона в газовых роликовых сушилках обычно ниже чем в паровых. Тонкий шпон и шпон для изготовления авиационной фанеры целесообразно сушить в паровых роликовых сушилках, так как в газовых сушилках может снижаться прочность шпона и он подгорает.
Для сушки шпона, намазанного смолой, используются ленточные сушилки с конвективной передачей тепла типа НИИФСТ (температура агента сушки t = 70...90 °С).
Для сушки шпона в ленте в линиях лущения-сушки-рубки применяют ленточные сушилки типа СуШЛ и VMSK фирмы "Raute".
Производительность роликовых сушилок, м3/ч, 10 определяется по формуле
, , (5.16)
где m число этажей сушилки; n число листов шпона по ширине этажа; L рабочая длина сушилки, м; Sш, B толщина и ширина шпона, м; K1 коэффициент учета времени при переходе от сушки шпона одного вида к другому: К1 = 0,95; K2 коэффициент использования рабочего времени: К2 = 0,9...0,95; K3 коэффициент заполнения сушилки по длине: K3 = 0,9...0,95; продолжительность сушки, мин.
Продолжительность сушки, мин, определяется по формуле
, (5.17)
где Wн, Wк начальная и конечная влажность, %: Wн = 60, 80, 100 %; Wк = 6…12 %; Кп – коэффициент породы, учитывающий плотность древесины: для березы Кп = 1; для сосны и лиственницы Кп = 1,2 до t = 110 C, Кп = 1 при t = 110…125 C, Кп = 0,9 при t 130 C; Кц коэффициент циркуляции воздуха: при продольной циркуляции Кц = 1; при поперечной циркуляции Кц зависит от температуры (табл. 5.5).
Таблица 5.5
Коэффициент циркуляции воздуха
Сред. t,С |
110 |
120 |
130 |
140 |
180 |
200 |
Кц |
0,76 |
0,8 |
0,85 |
0,87 |
0,90 |
0,95 |
N и Кс коэффициенты первого и второго периодов сушки, зависящие от вида циркуляции агента сушки. Для роликовых сушилок с продольной циркуляцией агента сушки СРГ-25, СРГ-25М
; , (5.18)
где t средняя температура агента сушки; а коэффициент источника обогрева: при паровом обогреве а = 1, при газовом а = 0,75; скорость агента сушки: = 1...3 м/с; Sш толщина шпона, мм.
Усушка шпона минимальна вдоль волокон (0,25...0,35 %). В радиальном направлении она составляет 56 %, в тангенциальном направлении 7...11 %.
Продолжительность сушки по рекомендуемым режимам можно также принимать согласно таблице справочника [14].
Расчет сушилок на ЭВМ по программе «Exel» для рассматриваемого примера показан на рис. 5.5.
Рис. 5.5. Пример расчета режимов сушки по варианту 7
Расчетное количество сушилок определяют исходя из сменного задания по сухому шпону С2:
m = С2 / Псм . (5.19)