5.7. Склеивание фанеры
5.7.1. Сборка пакетов
Перед склеиванием фанеры производят сборку пакетов.
Сборка пакетов может выполняться позиционным способом и на конвейере. Для снижения ручного труда могут быть использованы конвейеры для перемещения листов шпона и его укладки.
При сборке пакета наружные листы шпона (лицевой и оборотный) должны быть параллельны между собой и отвечать требованиям к фанере по сортности.
Симметричные листы относительно центрального должны быть одной толщины и породы. Суммарная толщина пакета всегда должна быть больше толщины фанеры, так как в толщине пакета учитывается припуск на упрессовку материала. Относительно суммарной толщины пакета составляют возможные варианты набора пакета с определённой толщиной шпона.
В зависимости от марки изготавливаемой фанеры клей может быть нанесён на обе поверхности каждого листа пакета или на одну из поверхностей (за исключением лицевого слоя фанеры).
У фанеры марок ФК, ФСФ, ДФ-1, ДФ-2, ДФ-3, ДФ-4, а также фанерных плит ПФ-А, ПФ-Б, ПФ-В клей наносят на четные листы шпона с двух сторон.
Например, у пятислойной фанеры через клеевые вальцы пропускают второй и четвертый лист шпона, а слои 1, 3, 5 укладывают при формировании пакета сухими.
У бакелизированной фанеры марок ФБС, ФБС-1, ФБС-А, ФБВ, ФБВ-1 и у древесных слоистых пластиков каждый лист шпона намазывается или пропитывается с двух сторон смолой.
Организацию сборки пакетов для бакелизированной и декоративной фанеры осуществляют на конвейере. Для предупреждения прилипания пакетов к металлическим прокладкам применяют олеиновую кислоту, олифу или тальк.
Расход олеиновой кислоты составляет 20 г/м2. В производстве декоративной фанеры прокладки смазывают один раз на четыре запрессовки и протирают мягкой ветошью.
Наиболее распространённым является контактный метод нанесения клея с помощью клеевых вальцов.
Длину клеевых вальцов выбирают по ширине намазываемых листов. Количество их для фанеры ФК, ФСФ определяют из возможной производительности рабочих на сборке фанеры.
Бригада из трех человек за смену может собрать от 8 до 12 м3 пакетов фанеры.
При изготовлении фанеры число намазываемых листов шпона в 1 листе фанеры при нечётной слойности для фанеры общего назначения определяется по формуле
,
(5.25)
где Nс число слоев фанеры.
Производительность клеевых вальцов
,
(5.26)
где Тс – продолжительность смены в минутах; Ки – коэффициент использования рабочего времени: Ки = 0,80,9; Vл – объём 1 листа шпона, м3; lш длина листа шпона, м; Vо – окружная скорость барабанов, м/с; Кс коэффициент скольжения: Кс = 0,95; Тп – время подачи серединок в вальцы, с: на 1 лист Тп = 1с; Тк – косвенные затраты на 1 лист: по хронометражным данным Тк = 1,5…2,0 с.
Количество клеевых вальцов с учётом числа намазываемых листов
,
(5.27)
где С2 – сменное задание по сухому шпону; К – коэффициент числа намазываемых листов: К = М / N.
Для бакелизированной, декоративной фанеры, когда используются однокомпонентные клеи СБС-1, СФЖ-3011, число клеевых вальцов принимают по количеству конвейерных сушилок ЦНИИФ СТ-4.
Участок склеивания также включает операцию холодной подпрессовки пакетов.
Холодная подпрессовка придает пакету цельность и транспортабельность, исключает взаимное смещение листов, позволяет увеличить производительность горячего прессования за счет уменьшения межплитного расстояния и повышения его этажности. Режимы прессования приведены в табл. 5.6.
Для подпрессовки используют холодные однопролетные прессы ДО-835-5 с размерами плит 1800×1800 и финские IVHE (175×175), IVHE (145×270), IVHE (175×400), а также реконструированный пресс П-714Б (1650×1700) [13], [14].
Таблица 5.6