Этикетировочная машина futura n

Предназначена для наклеивания бумажных этикеток на цилиндриче­скую поверхность стеклянных и пластиковых бутылок, банок стеклянных и металлических. Остановимся на этикетировочной машине более подробно, так как в данном дипломном проекте нужно увеличить объем реализации продукции. При продаже мясных, растительных консерв покупатели обра­щают внимание в первую очередь на этикетку. На предприятии этикетиро­вочной машине уже 20 лет. Она не выполняет те технические характеристики которые указаны ниже. Сейчас машина наклеивает этикетки около 20000 бан./час. Поэтому в дальнейшем в данном дипломном проекте будем рас­сматривать покупку новой этикетировочной машины.

Техническая характеристика		FUTURA N
Номинальная производительность	бан./час	56000
Диапазон бесступенчатого регулирова­ния	бан./час	от 0 до 60000
Тип машины		роторная
Количество рабочих позиций		до 4
Габариты бутылки	диаметр, мм	от 40 до 82
	высота, мм	от 150 до 340
Размеры элементов оформления этикетки	длина, мм	от 30 до 130
	высота, мм	от 40 до 140
Размеры элементов оформления контр­этикетки	длина, мм	от 30 до 80
	высота, мм	от 40 до 110
Размеры элементов оформления колье­ретки	длина, мм	от 45 до 80
	высота, мм	от 25 до 40
Размеры элементов оформления акциз­ной марки	мм	90x20
Метод нанесения элементов оформления		обжим с последующим разглаживанием
Количество исполнительных позиций	шт. столиков	16
Расстояние от основания машины до не­сущего уровня транспортерной цепи	номинал, мм	1000
	величина регули­рования, мм	±100
Привод машины		электромеханический
Двигатель:	тип	АИР80В41М1081
	частота вращения вала, об/мин	0...4000
	установленная мощность, кВт	1,5
Габаритные размеры, длина х ширина х высота	мм	2500x1150x1900
Масса	кг, не более	1400
Обслуживающий персонал		1 оператор

Этикетировочные автоматы серии «ФУТУРА» предназначены для нанесения этикеток, окружающих цилиндрические сосуды вокруг всего корпуса, максимальной производительностью 1000 шт/ мин. Автомат может наклеивать этикетки на пластмассовые или стеклянные бутылки, стеклянные или жестяные банки и т. п.

При нанесении этикетки сосуд приводится во вращение и подается к первому валику, наносящему клей, после чего направляется к магазину этикеток для захвата этикетки. Во время операции захвата клей автоматически наносится на перекрывающуюся часть этикетки. Последняя операция состоит в разглаживании этикетки. Этикетировочный автомат может иметь минимум 8 дисков (диаметр 540 мм) и максимум 36 дисков (диаметр 1170 мм).

Все модели имеются в различных вариантах с целью удовлетворения любых заказных требований.

По спецзаказу этикетировочный автомат может оборудоваться системам центровки сосудов с целью точного позиционирования этикеток, а также системами контроля качества этикетирования и автоматического выталкивания сосудов без этикетки. Кроме того, могут устанавливаться позиции этикетирования для нанесения частичных этикеток.

Автомат полностью защищен панелями из нержавеющей стали. Централизованная система смазки через специальную панель. Быстрая смена форматов без необходимости использования специальных инструментов. Съемные в едином блоке платформы для бутылок с принудительной масляной смазкой. Цифровой программатор для установки циклов разогрева генераторов горячего клея на неделю. Кнопка включения экономичного режима для поддержания температуры (вне производственного цикла).

Имеются две группы этикетировочных аппаратов серии «ФУТУРА»: «ФУТУРА N» и «ФУТУРА S».

В моделях N вращение дисков обеспечивается зубчатым ремнем и зубчатыми шкивами. В случае сосудов различного размера автомат оборудуется различными шкивами, позволяющими обеспечить оптимальную частоту вращения для сосуда, данного диаметра.

В моделях S вращение дисков обеспечивается кулачком с зубчатой передачей. Эта система позволяет выполнять этикетирования сосудов квадратной или прямоугольной формы, а также фасонных сосудов с ручкой, с центровочными выступами и др. Для изменения размера необходимо лишь заменить сектор кулачка, управляющий скоростью захвата этикеток из магазина. Все прочие детали автомата остаются без изменений.

Инструкция по разгрузке, распаковке и установке автомата

Выгрузка автомата производится краном. По спецзаказу мы поставляем оборудование для выгрузки автомата.

Стол автомата имеет два отверстия с резьбой для подъемных проушин, к которым крепятся стропы, служащие для подъема краном. Второе, более распространенное решение состоит в использовании вильчатого подъемника с достаточной грузоподъемностью, который поднимает автомат и отвозит его на место установки. Перед подъемом основания ослабить гайки, крепящие к нему автомат, затем вставить вилы подъемника между основанием и автоматом и приподнять его, чтобы удалить основание. После этого вставить винтовые ножки и установить автомат по уровню.

Закрепить автомат на месте, собрать узлы, которые были сняты для транспортировки: конвейерная лента, коробка передач конвейера, направляющие сосудов и др.

Поручить опытному электрику выполнить электрические соединения. Подсоединить электрический щиток к автомату и соединить с сетью зажимы с маркировкой RST, нейтраль и провод заземления. Проверить равенство токов для всех трех фаз. Перед запуском автомата убедиться, что направление вращения соответствует стрелке на станине, с помощью кнопки импульсной подачи.

Подсоединить пневмосистему к фитингу, расположенному под этикетировочным автоматом.

Автоматическое регулирование скорости. Установить датчики автоматической регулировки скорости и аварийного останова. Для обеспечения правильности автоматического регулирования скорости датчики должны устанавливаться нашим специалистом, утвержденным нашей фирмой, т. к. правильность установки положения и выдержки времени с помощью электронных плат может быть обеспечена лишь опытным специалистом. Датчики всегда соединены с автоматом. Это относится к следующим датчикам: максимальная скорость, средняя или рабочая скорость, устройство останова сосуда, останов потока из-за скопления сосудов на выходе, сниженная скорость при скоплении сосудов.

Специальные варианты

- Синхроблок с соединениями через шнек или через звездочку

- Установки с параллельными, или под 90, или фронтальными входом и выходом

- Проверка и отбраковка емкостей без этикеток. Лазерная или чернильная маркировка. Разделение на несколько потоков на выходе через звездочку.

- Вентиляционная система для удаления паров горячего клея. PLC различных моделей.

Рисунок 5 – Этикетировочная машина

Принцип работы этикетировочной машины

Банки поступают в загрузочный лоток этикетировочной машины, дальше банки в машине перемещаются клиноременным конвейером. В момент прокатывания банки над ванной I-ой операции клеевой ролик смазывает ее поверхность клеем. В зоне магазина этикеток к банке приклеиваются передний край верхней этикетки, которая обертывается вокруг банки и отделяется от стопки. В момент прокатывания банки над ванной II-ой операции клеевой ролик смазывает ее поверхность клеем, и задний край этикетки внахлест приклеивается к ее переднему краю. В процессе работы машины стопка этикеток прижимается к стенке машины под действием грузов. Для качественного приклеивания этикеток на банки в машине предусмотрено обкатывающее устройство. Привод машины и ее управление обеспечивается с помощью электрооборудования и средств автоматики. Подогревание клея I-ой операции осуществляется электронагревателем. Поддержание оптимальной температуры клея I-ой операции осуществляется терморегулятором. При отсутствии этикеток в магазине подается непрерывный звуковой и световой сигнал.