- •Институт экономики и управления предприятиями сервиса Кафедра «Организация обслуживания населения» Дипломный проект
- •5.1.2. Мероприятие № 2: Расширение ассортимента продукции на предприятии оао «внмд»
- •Перечень графического материала:
- •Календарный план
- •Содержание
- •5.1.1. Мероприятие № 1: Внедрение новейшего оборудования на предприятии оао «внмд» для повышения эффективности работы консервного производства………………………………………………………97
- •Введение
- •Теоретическая часть
- •1.1 Понятие объем реализации продукции и его место в управлении предприятием
- •1.2 Анализ объема и структуры выпуска и реализации продукции
- •1.3 Анализ факторов и резервов роста объема производства
- •Аналитическая часть
- •2.1 Общая характеристика предприятия
- •2.2 Анализ производства и реализации продукции оао «внмд»
- •Анализ качества и конкурентоспособности продукции, организация обслуживания населения оао «внмд»
- •Анализ эффективности использования основных фондов и производственных мощностей оао «внмд»
- •2.5 Анализ эффективности использования оборотных средств и материально-технического снабжения оао «внмд»
- •2.6 Анализ структуры управления производством оао «внмд»
- •Анализ эффективности использования трудовых ресурсов и системы оплаты труда оао «внмд»
- •Анализ затрат на производство и реализацию продукции оао «внмд»
- •2.9 Анализ прибыли и рентабельности оао «внмд»
- •2.10 Анализ экономической безопасности предприятия, соблюдения коммерческой тайны оао «внмд»
- •2.11 Выводы по аналитической части
- •Технологическая часть
- •Конвейер пластинчатый м8-аксм
- •Дозатор тип hema св-2
- •Полуавтоматическая закаточная машина тип xzg -48
- •Банкомойка закатанных металлических банок
- •Разгрузо – погрузочные станции до и после автоклав
- •Тележка для автоклава waa 22
- •Автоклав лежащий тип waa 22
- •Этикетировочная машина futura n
- •Охрана труда и техника безопасности
- •4. Охрана труда и техника безопасности
- •4.1 Организация охраны труда и техники безопасности на оао «внмд»
- •4.2 Анализ условий труда сотрудников оао «внмд» на примере коммерческо-сбытовой службы
- •4.3 Организация пожарной безопасности на оао «внмд»
- •Проектная часть
- •Мероприятие № 1: Внедрение новейшего оборудования на предприятии оао «внмд» для повышения эффективности работы консервного производства
- •Мероприятие №2: Расширение ассортимента продукции на предприятии оао «внмд»
- •Мероприятие № 3: Расширение рынка сбыта продукции
- •5.2 Планирование деятельности оао «внмд»
- •5.3 Обоснование и расчет экономической эффективности и технико-экономических показателей оао «внмд»
- •Заключение
Конвейер пластинчатый м8-аксм
Предназначен для транспортирования цилиндрической тары вместимостью от 200 до 3000 мл в автоматических линиях (наполнительных, моечных, укупорочных и других) на предприятиях плодоконсервной и пищевой промышленности.
Предельная скорость движения транспортной цепи: - м/с - м/мин. |
0,54 32 |
Полезная нагрузка на 1 м цепи, кг/м |
25 |
Установленная мощность, кВт |
0,55 |
Высота транспортирования, мм |
775 – 1050 |
Длина транспортирования, м |
8 |
Габариты, мм |
10270х485х800…1175 |
Масса, кг |
300 |
Конвейер состоит из следующих основных частей:
-
приводная секция;
-
промежуточная секция;
-
секция натяжения;
-
опоры, к которым крепятся секции;
-
щит управления.
На всех секциях укреплены регулируемые по диаметру тары направляющие. Расстояние между направляющими в пределах 58 - 162 мм. Для изменения направления движения тары служит поворотное устройство.
Принцип действия конвейера
Работа конвейера в зависимости от необходимого направления движения транспортируемой тары происходит следующим образом: стеклянная или металлическая тара, ориентируемая направляющими на натяжной секции, поступает на пластинчатую цепь, выполненную из нержавеющей стали, и движется вместе с ней до поворотного устройства, где изменяет свое направление на 90 градусов направо или налево. Далее тара попадает на следующую технологическую операцию по технологическому процессу.
Дозатор тип hema св-2
Используется для дозировки всех видов паштетов, мясных фаршев и густых масс.
Технические данные:
-
дозировка для всех разрезов банок с высотой в пределе - 23 - 248 мм.
-
разрез дозировки - 150 - 1.250 г
-
точность дозировки + /- 1 %;
-
мощность двигателя - 3 кW, с плавной регулировкой вращений;
-
производительность - 3.600 - 5.000 тактов/ч.
-
стол из нержавеющей стали
-
жесть нержавеющая
-
регулирующий стержень ширины банки
-
регулировка высоты банки
-
движущий стол с транспортером - из нержавеющей стали
Рисунок 1- Дозатор HEMA СВ-2
Автомат дозировочно – наполнительный снабжен пластинчатыми транспортерами на входе и выходе подающей звездочкой. Банки устанавливаются на транспортер, далее банка наполняется продуктом. Заполнение осуществляется по объему. Заполненные продуктом банки подаются на транспортер, который выводит их из автомата на закаточную машину.
Полуавтоматическая закаточная машина тип xzg -48
Приспособлена для закатки круглых, жестяных и стеклянных банок с металлическими крышками.
Характеристика банок:
-
максимальный диаметр - 220 мм
-
минимальный диаметр - 60 мм
-
максимальная высота - 300 мм
-
минимальная высота - 15 мм
-
максимальная толщина жести - 0,32 мм
Времена рабочего цикла:
-
машинное время закатки - I скорость - 1,1 сек.
-
машинное время закатки - II скорость - 1,4 сек.
Производительность:
-
упаковка малая о диаметре до 100 мм - 1.200 - 1.600 шт./ч
-
упаковка большая - 700 - 1.000 шт./ч
Размеры:
-
длина - 1.135 мм
-
ширина без стола - 600 мм
-
ширина со столом - 800 мм
-
высота - 1.810 мм
-
вес нетто - 590 кг
-
вес брутто - 730 кг
Данные технические:
-
мощность двигателя - 1,1 кW
-
вращения двигателя - 940 вращ./мин.
-
питание - 3 х 380/220 V
Схема 1 - Полуавтоматическая закаточная машина тип XZG -48
Принцип действия закаточной машины
Наполненные банки подаются транспортным конвейером отдельной машины. При заправочно-закаточной комбинации для этого используется выпускной конвейер заправочной машины. Транспортирующая звезда снимает банки с конвейера и направляет их на закаточную станцию. В то же время из магазина посредством крышечного толкателя под закатывающую головку подается крышка. Как только достигается конечное положение, банка пневматически поднимается, зажимается и приводится во вращение. 4 закаточных ролика производят надежную двухфальцевую закатку, закатанная банка освобождается, опускается и подается посредством транспортирующей звезды, на выпускной конвейер.