Процесс изготовления матрицы и пуансона состоит:

1. Изготовление мастер – модели.

2. Изготовление модели матрицы.

3. Отливка цинковой матрицы.

4. Отливка свинцового пуансона.

5. Зачистка рабочих поверхностей.

Мастер – модель, представляющая собой точную копию формы детали, может быть изготовлена из дерева, гипса, скульптурной глины, пластмассы.

Готовую поверхность мастер - модели покрывают спиртовым лаком или нитролаком.

Модель матрицы может быть изготовлена из металла, цемента, но лучше всего из гипса. Модель матрицы из гипса отливают мастер – модели. Песчаную форму для отливки матрицы изготовляют по модели матрицы. Цинк заливают в форму при t⁰=500⁰. Матрицу после остывания и удаления из формы зачищают и доводят различными кругами с помощью пневматических машинок.

Пуансон отливают из сплава свинца с сурьмой прямо по цинковой матрице. Матрицу смазывают графитом или покрывают копотью, чтобы не приварился свинец к Zn.

5. Технология изготовления штампов для холодной объемной штамповки.

Пуансоны и матрицы, для холодной высадки, формовки и чеканки черных и цветных металлов, эксплуатируется в тяжелых условиях. Их рабочие полости испытывают большие удельные давления, значительное внешнее трение, большую цикличность, вызывающую усталость металла, ударное приложение нагрузки.

Рабочие полости матрицы и пуансона должны быть точных размером и иметь хорошее качество поверхности, так как они производят изделие в готовом виде.

Заготовки из сортового проката для изготовления высадочных матриц и пунсонов показывают относительно малую стойкость. Поэтому вне зависимости от способа изготовления рабочих полостей пуансона и матриц заготовки должны быть для них прокованы. Более экономично изготовление пуансона и матриц сборными, состоящими из рабочих вставок и корпусов.

Изготовление матриц и пуансонов цельных или в виде вставок сводится в основном к обработке посадочных, свободных и рабочих поверхностей – полостей, термической обработки и слесарной зачистке и доводке.

Посадочные и свободные поверхности матриц и пуансонов обрабатывают резанием. Если поверхности представляют тела вращения, то на токарных и круглошлифовальных станках, если призматической формы, то на фрезерных, строгальных и плоскошлифовальных станках.

Рабочие поверхности штампа обрабатывают тремя технологическими методами. В основе 1-го метода лежит резание. В зависимости от формы рабочей полости обрабатывают точением, фрезерованием, гравированием. В основе 2-го - штамповка выдавливанием в холодном или горячем состоянии. 3-й метод использует электроэрозионную обработку и применяется главным образом для обработки вставок из карбидных материалов.

Развитие производства штампов идет в основном по линии штамповки рабочих полостей матриц из инструментальных сталей и электроэрозионной обработки твердосплавных вставок. Положительная сторона штамповки в том, что стоимость изготовления значительно снижается, структура уплотняется, более благоприятное расположение волокон, высокая стойкость.