Ремонт с помощью эио.

Изношенную рабочую полость штампа можно ремонтировать с помощью ЭИ. На плоскошлифованном стане с зеркала штампа снимают слой металла толщиной 0,2 - 0,4 мм. Окончательным электродом – инструментом на такую же величину ЭИ способом углубляют рабочую полость. Благодаря тому, что ремонт с помощью ЭИ обработки осуществляется без отжига и последующей закалки и с малой величиной снятия металла, число возможных ремонтов в несколько раз увеличивается по сравнению с числом ремонтов, выполняемых обычным методом (отжигом, строганием, фрезерованием фигуры и т.д.), трудоемкость ремонта резко снижается и значительно уменьшается длительность ремонта.

Ремонт штампов для листовой штамповки.

Текущий ремонт вырубных и пробивных М и П заключается главным образом в заточке – шлифовании зеркала М и торца П, а вытяжных и протяжных – в зачистке и полированием рабочих полостей.

Средний и капитальный ремонт деталей штампов, в том числе и рабочих,

осуществляется самыми различными способами и средствами, которые мало отличаются от приемов, применяемых при ремонте и восстановлении любой технологической оснастки. К ним относятся замена деталей, удаление резанием сработанных участков и восстановления баз с помощью накладок и наплавки изношенных частей использования деталей с увеличенными размерами и т.д.

Матрицы изнашиваются быстрее пуансонов.

Износ вытяжных и протяжных матриц выражается главным образом в увеличении размера цилиндрического пояска.

Вытяжная матрица запрессованная в корпусе

1-корпус; 2- матрица; 3- цилиндрический поясок; 4- слой хрома;

Х – толщина слоя хромового покрытия.

Этот параметр играет особенно большую роль у матриц последнего вытяжного перехода, в котором изделие получает окончательные размеры.

Одним из способов восстановления размера цилиндрического пояска базируется на хромировании, при этом на всю рабочую полость (в том числе и на цилиндрический поясок) наращивается слой хрома, толщина которого равна величине износа пояска. Такой способ ремонта простой и быстрый, однако только при исключительно хорошей подготовке к хромированию и точном соблюдении технологии процесса хромирования удается получить удовлетворительное сцепление слоя хрома с металлом матрицы. Небольшие отклонения в технологии хромирования приводят к тому, что при первых же вытяжках слой хрома определяется от матрицы.

Другой способ несколько сложнее, но зато обеспечивает хорошие результаты. Основан он на том, что если вытяжную или протяжную матрицу, имеющую менее жесткое, чем корпус, сечение, запрессовать с значительным натягом в последний, то в результате обжатия размер Ауменьшится. Для создания натяга матрицу вынимают из корпуса и хромируют ее наружный посадочный цилиндр. Можно хромировать не матрицу, а посадочное гнездо в корпус. В зависимости от величины износа цилиндрического пояска, размеров сечения корпуса, наружного диаметра матрицы и ее сечения можно рассчитать величину необходимого натяга и в связи с этим толщину слоя хромового покрытия.

После хромирования матрицы запрессовывают в корпус, используя нагрев корпуса или применив охлаждение матрицы. Последний прием используют чаще, так как корпус, выполненный из стали можно иметь запиленным.

Износ вырубных и пробивных матриц сказывается преимущественно в увеличении размера А цилиндрического или конического пояска и в выкрашивании режущей кромки. Хромирование и обжатие для вырубных матриц не применяется вследствие того, что хром на режущих кромках держится недостаточно надежно, а обжатие при тех неблагоприятных сечениях матрицы, которые имеют место в практике, осуществить не удается.

Основной способ восстановления размера цилиндрического или конического пояска и геометрии режущей кромки матрицы заключается в следующем. Изношенную матрицу отжигают и передают на слесарный участок для осадки рабочей кромки.

Бородок для осадки рабочей кромки М:

1 – матрица; 2 – бородок; 3 – планка – ограничитель; 4 – режущая кромка после износа; 5 – режущая кромка после ремонта; 6 – цилиндрический или конический поясок.

Слесарь ударами молотка по бородку производит осадку, а так как бородок имеет ограничительную планку, обеспечивающую положение бородка на заданном от рабочей кромке расстоянии, то деформация по всему периметру будет одинаковая.

После осадки опорную плоскость, а затем и зеркало матрицы шлифуют, рабочий поясок отливают по шаблонам и доводят с помощью мастер – пуансон. Дальнейшая обработка не отличается от изготовления режущего контура в новой матрице. Бородок, применяемый для осадки матрицы, с таким же успехом может быть использован и для осадки торца изношенного вырубного пуансона.