8. Технология изготовления штампов для кривошипных прессов.

Принципиально объемная горячая штамповка на кривошипных прессах не отличается от штамповки на молотах.

Однако особенности процесса приводит к тому, что штампы отличаются от молотовых.

Существенны две особенности:

1. Постоянный ход ползуна пресса приводит к тому, что заполнение ручья происходит за один нажим на заготовку.

2. Вследствие отсутствия ударных нагрузок можно применять при установке на прессе сборные штампы.

Штампы имеют выталкивающие устройства. В штампах кривошипных прессов обычно размещается не более трех ручьев. Подкатные и протяжные ручьи вообще не применяются, так как они требуют слабых ударов, нанести которые на прессе, имеющем постоянный ход невозможно.

В отличие от рабочих полостей молотовых штампов аналогичного назначения в штампах, устанавливаемых на кривошипные прессы, сверлят газоотводящие каналы.

Газоотводящие каналы служат для свободного выхода воздуха и газов, образовавшихся в процессе сгорания смазки в глубоких полостях штампа. Диаметр газоотводящих каналов составляет 1.2 - 1.5 мм. При таком диаметре металл в канал не затекает.

Ручьи вставок на КГШП не отличаются от ручьев молотовых штампов.

И технология их изготовления аналогична технологии изготовления молотовых штампов. Штамповка на кривошипных прессах выполняется с большой точностью, чем на молотах. Соответственно и точность обработки рабочей полости ручьев также должна быть выше.

Цилиндрические вставки, предназначенные в основном для штамповки тел вращения, обрабатывают на токарных станках. Протачивают посадочную часть и растачивают концентрично-расположенные полости ручья. После токарной обработки следует закалка, шлифование посадочной части, шлифование и доводка рабочей полости.

Призматические вставки обрабатывают в такой же последовательности, как и молотовые штампы.

Виды дефектов штампов для горячей обработке.

Износ ручьев штампов вызывается многими причинами. К основным видам износа относятся истирание, задиры, смятие, разгарные трещины и излом.

Истирание ручьев штампов вызывается прохождением по какому-либо участку поверхности штампа большого количества частиц деформируемого металла, а также наличием на заготовках и в ручьях штампов окалины, обладающей абразивными свойствами. Для устранения истирания ручьев производят переделку штампа для более равномерного течения металла по поверхности, очищают заготовки от окалины, обдувают ручьи сжатым воздухом, чтобы не было окалины, применяют при штамповке смазки.

Задиры вызываются поверхностными неровностями штампа и резкими изменениями направлений течения металла. Они устраняются шлифовкой и полировкой ручьев, а также увеличением радиусов на закруглениях и переездах.

Смятие ручьев штампа происходит за счет снижения прочностных и повышения пластических свойств металла, прилегающего к ручью, по причине значительного разогрева штампа. Смятие вызывают также излишне сильные удары молота. Для устранения смятия нужно ручьи охлаждать смазкой, водой и, если возможно, небольшими перерывами в работе.

При изготовлении поковок нужно соблюдать оптимальные силовые режимы штамповки и избегать излишне сильных ударов.

Разгарные трещины вызываются многократными переходами от разогрева штампа горячим металлом к охлаждению смазкой и обратно. Разгарные трещины снижают изысканием и применением новых разгароустойчивых марок штамповых сталей, упрочнением ручьев.

Излом штампов вызывается металлургическими дефектами, которые следует обнаруживать (ультразвуковым, магнитным способом и др.) и устранять.