Блоки с колонным направлением

К основным деталям блока относятся нижняя и верхняя плиты, направляющие колонки, втулки и хвостовик.

Плиты служат для монтажа всех деталей штампа (стальное или чугунное литье, фрезерование и шлифование). Основное требование, предъявляемое к плитам это параллельность и плоскость плоскостей.

Последовательность обработки плит следующая: после разметки обрабатываются на строгальном или фрезерном станках с 2-х сторон с припуском под шлифовку. Шлифуют на плоскошлифовных станках.

Вырубные и пробивные матрицы и пуансоны сложного контура.

Поверхности, образующие форму матрицы и пуансона могут быть объединены в следующие группы: рабочие, базовые и свободные.

Рабочие поверхности - непосредственно воздействуют на заготовку, придают форму изделия.

Базовые поверхности – отверстия для штифтов, посадочные гнезда, опорные площадки.

Свободные поверхности – образуют остальную форму детали и в работе штампа не участвуют.

Образование рабочих поверхностей простого контура, базовых и свободных поверхностей может быть выполнено на универсальных металлорежущих станках стандартными режущими инструментами.

Сложные рабочие поверхности матрицы и пуансона могут обрабатываться различными технологическими приемами и методами. Одни из них базируются главным образом на высококвалифицированной слесарной обработке с некоторым использованием универсальных металлорежущих станков, другие на точной станочной обработке с небольшой высококвалифицированной слесарной доработкой.

Слесарный метод изготовления.

Работа слесаря начинается с изготовления из листовой стали S=1,5-3,0 мм шаблона, форма и размеры которого точно соответствуют вырубаемому изделию или пробивному отверстию. Для контроля шаблона, имеющего одинаковые участки, изделие необходимо изготовить контршаблоны.

К слесарю по штампам поступают заготовки матрицы и пуансона, прошедшие общую станочную обработку: строгание и фрезерование всех поверхностей, шлифование 3-х баз и кроме них шлифование у матрицы – зеркала, а у пуансона – рабочего торца.

Дальнейшие этапы обработки матрицы и пуансона таковы:

1. Подготовка зеркала матрицы и торца пуансона для разметки;

2. Разметка;

3. Черновая обработка контура;

4. Чистовая обработка контура;

5. Подготовка детали к термической обработки и ТО;

6. Зачистка рабочего контура и шлифование опорных плоскостей, зеркала матрицы и торца пуансона.

Для разметки прочности покрывают раствором медного купороса или лудят. Размечают чертилкой, циркулем и штангельциркулем. Используя основные сбазированные точки, устанавливают шаблон и освободя его чертилкой, получают на разметочном материале контур рабочего профиля. Профиль слегка прочерчивают (h = 2 до 5мм). Затем внутри рабочего профиля прочерчивают эквидистантный контур. Расстояние между ними немного больше половины диаметра сверла. Чернят и производят сверление. Удалив среднюю часть, производят грубую опиловку черновой обработки переходят к чистовой. Контролируют шаблоном. Для ускорения опиливания применяют ограничивающие пластины. Их располагают на зеркале матрицы точно по контуру и прикрепляют к ней струбцинками или пайкой.

Закончив чистовую обработку пояска распиливают под некоторым углом правильное отверстие. Распиливание ведут со стороны обратной зеркалу. Затем в матрице сверлят отверстие для болтов, нарезают резьбу и выполняют все остальные слесарно-опиловочные работы и клеймение. Затем термообрабатывают.

После механической обработки с отпуском нижнего _________________________________________________________________ зеркала матрицу шлифуют на плоскошлифовальном станке, а рабочий контур зачищают. Если матриц надо много то применяют мастер – пуансон для обработки рабочего пояска.

При термообработке цельных матриц сложный рабочий контур которых состоит из фигурных пазов, получается неодинаковые искажения профиля. Условия работы ряда штампов совершенно не допускают искажения кромок. В этих случаях рабочие пазы матрицы после ее термообработки и шлифования плоскостей притирают.

Мастер - модель представляет собой точную копию формы детали. Мастер – модель является базой, по которой ведение изготовления моделей ля литья и моделей для обработки деталей штампов на копировально-фрезерном станке. Мастер – модель изготавливают из ольхи красного дерева или из других пород легкообрабатываемых и устойчивых в отношении.

Пуансоны со сложным рабочим контуром бывают 2-х типов:

1-й тип: по всей длине имеют одно сечение;

2-й тип: на некоторой части своей длины имеют сечение соответственно рабочему профилю, остальная же часть состоит из утолщения (прямоугольник или круг).

1-й тип пуансона обрабатывают так:

1. Подготовка к разметке и разметка рабочего торца заготовки, прошедшей общую станочную обработку.

2. Прочерченный контур прочерчивается и на поперечно – строгальном станке по разметке обрабатывают по всей длине с оставлением небольшого припуска на чистовую слесарную обработку.

При изготовлении большого числа одинаковых пуансонов при строгании их применяют специальные заточенные по профилю рабочей части пуансона резцы, а при фрезеровании специальные профилированные фрезы. В этом случае заготовка должна иметь длину кратную длине нескольких пуансонов.

Для изготовления пуансона 2-го типа применяют специальные пуансонострогальные машины. Далее пуансон прошедший черновую обработку профиля на строгальных или фрезерных станках подвергаются чистовой обработке. Слесарь опиливает его, а затем с помощью ручного пресса вдавливает сырой пуансон в закаленную матрицу на глубину 1-3 мм.

Пользуясь полученным контуром, опиливает остальную часть пуансона. Затем опиливает рабочую часть до тех пор, пока не образуется необходимый зазор между матрицей и пуансоном.

При изготовлении большого числа одинаковых пуансонов, есть смысл изготовить мастер – матрицу (h=6-12 мм). Она служит для чистовой обработки пуансона, которая заключается в постепенном срезании припуска и последующим опилировании личными напильниками.

Закончи чистовую обработку контура, пуансон клеймят, подготавливают к ТО, закаливают и отпускают, шлифуют опорный рабочий торец и зачищают контур.