7. Технология изготовления штампа для гкм.

На ГКМ изготовляют клапаны, шестерни, валы с утолщением, кольца шарикоподшипников и др.

Основные детали штампов ГКМ – это блок пуансонов, пуансоны, блок матриц (состоит из двух половинок), вставные матрицы, зажимы. В тех случаях, когда рабочие полости матриц полностью выполнены непосредственно на плоскостях блока матриц, вставные матрицы и зажимы отсутствуют.

Заготовки деталей штампов куют с последующим отжимом или нормализацией. При большом масштабе производства заготовки для вставных матриц, зажимов и для пуансонов штампуют.

Плоскости блока пуансона обрабатывают на продольно-строгальных станах, а отверстия под пуансон или пуансонодержатели – на горизонтально-расточных станах. Блок под расточку отверстия устанавливают чаще всего не по размотке, а с помощью точно контролируемого вертикального перемещения расточной головки станка.

Блок матриц с вставными матрицами и зажимами изготовляют следующим образом.

В каждой половинке сверлят и нарезают подъемные отверстия. Потом попарно строгают под углом 90 градусов и в размер все шесть плоскостей. Смыкают половинки, стягивают болтами и строгают шпоночный паз и сверлят сквозные отверстия. С целью удаления основной массы металла из ручьев. Подготовленный блок матриц устанавливают на горизонтально-расточном станке и с одной установки в спаренном виде растачивают все ступени ручьев (под пруток, державку прутка, под вставки матриц и зажимов). Закончив с расточкой, сверлят по разметке отверстия под болты. Рассоединяют половинки и производят всю остальную доработку (снятие фасок, циновку, фрезерование отдельных участков).

Вставочные матрицы и зажимы.

Во избежание коробления полуматриц и полузажимов окончательные размеры и заданную геометрическую форму посадочных и рабочих поверхностей придают этим деталям уже в закрепленном виде с помощью точения и фрезерования.

Технологический маршрут изготовления полуматриц и полузажимов в закаленном состоянии включает следующие операции:

1. Отрезки заготовок от сортового проката;

2. Ковка заготовок и придание им формы полуцилиндров;

3. Отжиг после ковки;

4. Строгание полости разъема у полуцилиндров;

5. Нагрев полуцилиндров в безокислительной среде и штамповка на молоте полуматриц;

6. Отжиг после штамповки;

7. Обрезка заусенцев и полная механическая обработка с оставлением припуска для чистового точения и фрезерования опорных и рабочих поверхностей после закалки детали;

8. Закалка и отпуск;

9. Фрезерование или шлифование плоскостей разъема полуматриц;

10. Соединение правой и левой полуматриц и скрепления их в таком виде специальными зажимами или точками электросварки;

11. Чистовая обработка в спаренном виде на токарных и фрезерных станках наружного цилиндра, опорных торцов, рабочей полости и зажимной полости;

12. Клеймение парных деталей, разъем полуматриц и зачистка фасок и гнезд под болты.

Если изготовляемая партия полуматриц или полузажимов небольшая, то полуцилиндры не штампуют, а сразу после ковки и отжига производят полную предварительную механическую обработку с оставлением припуска для чистового точения и фрезерования после закалки. Дальнейшие операции такие же, как при изготовлении штампованных полуматриц.

Кованные или штампованные заготовки для пуансонов обрабатывают на токарных, фрезерных и поперечно - строгальных станках, при этом отдельные поверхности обрабатывают в размер, а другие, более ответственные, с припуском на последующую после закалки обработку.

В зависимости от размеров пуансонов и величины коробления, возникшего при ТО, окончательные размеры ответственным поверхностям придают или шлифованием или точением и фрезерованием, или шлифованием одних и точением и фрезерованием других. Твердость у пуансона по мере удаления от рабочей части к опорной должна уменьшаться.