Вопросы для самопроверки

1. Что такое «тип производства»?

2. В чем состоят особенности единичного типа производства?

3. Дайте характеристику серийному типу производства.

4. Охарактеризуйте особенности массового производства.

5. Что такое «коэффициент закрепления операций»?

6. Перечислите существующие методы организации производства.

7. Перечислите признаки непоточного производства.

8. В чем заключаются особенности партионного метода организации производства?

9. Перечислите основные стадии организации производства на предприятии.

10. Перечислите признаки поточного производства.

11. Дайте определение понятию «поточная линия» и назовите основные их виды.

12. Перечислите виды транспортных средств при поточном производстве.

13. Что такое «задел»?

14. Перечислите основные виды заделов.

Глава 6. Методика расчета поточных линий

План

6.1. Расчет показателей непрерывно-поточной линии.

6.2. Расчет показателей прерывно-поточной (прямоточной) линии.

а

6.3. Расчет показателей переменно-поточной линии.

6.4. Расчет гибких автоматизированных производственных систем.

Цель изучения главы – приобретение студентами теоретических знаний о методах расчета поточных лини.

Задачи главы:

1) изучить основные показатели, необходимые для расчета эффективной работы непрерывно-поточной линии;

2) рассмотреть отличительные особенности прямоточных линий, изучить показатели их расчета;

3) изучить особенности расчета показателей переменно-поточной линии;

4) рассмотреть сущность автоматизированных производственных систем, а также изучить основы их расчета.

Указания по самостоятельному изучению содержания главы

Изучение главы начните с рассмотрения показателей непрерывно-поточной линии, таких, как такт поточной линии, программа запуска, количество рабочих мест на линии, скорость конвейера, длина рабочей части конвейера, длительность технологического цикла.

Далее рекомендуется перейти к изучению особенностей расчета прерывно-поточной (многопредметной) и переменно-поточной линий.

При рассмотрении вопросов расчета гибких автоматизированных систем особое внимание рекомендуется уделить расчету экономической эффективности внедрения подобных систем.

По окончании изучения материалов главы рекомендуется ответить на предложенные вопросы для самопроверки, а также с целью закрепления полученных теоретических знаний решить по рассмотренной теме задачи, представленные в разделе «Практикум».

6.1.Расчет показателей непрерывно-поточной линии

При организации поточного производства используются следующие специфичные для потока расчеты:

1. такт поточной линии;

2. количество станков на каждом рабочем месте;

3. величина синхронизационных перерывов;

4. норма обслуживания станков на одного рабочего;

5. расчеты конвейера: скорость, длина;

6. размер оборотного внутрицехового задела.

Для поточной линии рассчитываются основные ее параметры: 

1. Такт поточной линии (r) – интервал времени между запуском или выпуском двух смежных изделий на линии – определяется по формуле:

,

Где Т_д – фонд времени работы поточной линии с учетом потерь на капитальный ремонт и регламентированные перерывы;

N_з, N_в – соответственно, программа запуска, выпуска изделий за тот же период.

Если учесть, что:

,

где Т_к , Т_п – соответственно, календарный фонд, время перерывов;

h – число смен.

Тогда такт поточной линии можно рассчитать по формуле:

.

Программа запуска рассчитывается из выражения:

,

где a – неизбежный технологический брак и потери, %.

При расчете такта непрерывно-поточной линии необходимо учитывать следующее:

а) если линия оснащена рабочим конвейером непрерывного действия (операция выполняется во время движения изделия на конвейере), то

,

где t_в – время выполнения операции на линии, мин.;

б) если линия оснащена рабочим конвейером прерывного (пульсирующего) действия, то

,

где t_тр - время на перемещение (транспортировку) изделия от одного рабочего места до другого, мин.;

в) если поточная линия оснащена распределительным конвейером непрерывного действия (операция выполняется вне конвейера), то

,

где t_в – время выполнения операции вне конвейера, мин.;

t_с.у – время на снятие изделия с конвейера и установку на конвейер, мин.

Если передача изделий с одного рабочего места на другое осуществляется транспортными (передаточными) партиями, то рассчитывается ритм поточной линии (R) из выражения:

,

где n – количество изделий в передаточной партии, шт.

Величина, обратная такту, называется темпом работы линии. При организации поточного производства необходимо обеспечить такой темп, чтобы выполнить план по выпуску продукции.

2. Количество рабочих мест на поточной линии рассчитывается следующим образом:

а) если все операции на потоке синхронизированы, то на каждой операции будет одно рабочее место и тогда на поточной линии их количество равно числу операций:

,

где С_л – число рабочих мест на линии;

m – количество операций в технологическом процессе;

б) если операции по времени не равны между собой, то расчетное количество рабочих мест по операциям:

,

где t_шт – норма времени на операцию, мин.

Расчетное число рабочих мест (С_р) корректируется до ближайшего целого и таким образом определяется принятое количество рабочих мест (С_пр).

Тогда коэффициент загрузки рабочих мест (К_з) определяется отношением:

.

Число рабочих мест на поточной линии:

.

3. Скорость конвейера (V) в метрах в минуту (м/мин) рассчитывается следующим образом:

а) для конвейеров с непрерывным движением:

,

где λ – шаг конвейера – расстояние между осями двух смежных изделий, м;

б) для прерывно-действующего (пульсирующего) рабочего и нерабочего конвейера:

.

в) при передаче изделий транспортными партиями:

.

4. Длина рабочей части конвейера (L_р) в метрах (м) определяется:

а) при одностороннем расположении рабочих мест на линии:

;

б) при двустороннем расположении рабочих мест:

.

5. Общая длина замкнутой ленты конвейера (рабочего и нерабочего) определяется выражением:

,

где R₁ – радиус приводного и натяжного барабанов, м.

Для распределительного (нерабочего) конвейера должно соблюдаться равенство:

,

где П – период (комплект номеров) распределительного конвейера, определяется как общее наименьшее кратное из числа рабочих мест по всем операциям процесса.

К – количество комплектов на распределительном конвейере (обязательно целое число).

Комплект знаков на общей длине ленты может повторяться несколько раз, но обязательно целое число К. Удобны для работы комплекты знаков 6,12,24 и 30.

6. Длительность технологического цикла изготовления изделия (Т_ц) рассчитывается следующим образом:

а) для линий, оснащенных рабочим конвейером непрерывного действия:

;

б) для рабочего конвейера прерывного (пульсирующего) действия:

;

в) для распределительного конвейера:

.

Проектирование потока завершается разработкой рациональной планировки линии. При планировке необходимо соблюдать следующие требования: предусмотреть удобные подходы к рабочим местам для ремонта и обслуживания линии; обеспечить непрерывную транспортировку деталей к различным рабочим местам на линии; выделить площадки для накопления задела и подходы к ним; предусмотреть на линии рабочие места для выполнения контрольных операций.