Пути и значение сокращения производственного цикла

Производственный цикл используется в качестве норматива при оперативном планировании производства, финансовом управлении и других планово-производственных расчетах.

Производственный цикл (Т_ц) непосредственно связан с нормативом оборотных средств:

Т_ц = ОС_н.п / Q_дн,

где ОС_н.п — объем оборотных средств в незавершенном производстве (руб.);

Q_дн — однодневный выпуск продукции (руб.).

Сокращение производственного цикла имеет большое экономическое значение:

- сокращается оборачиваемость оборотных средств за счет сокращения объемов незавершенного производства;

- увеличивается фондоотдача основных производственных фондов;

- снижается себестоимость изделий за счет сокращения условно-постоянной части издержек на одно изделие и т.д.

Длительность производственного цикла зависит от двух важнейших групп факторов:

- технического уровня производства;

- организации производства.

Эти обе группы факторов взаимообуславливают и дополняют друг друга.

Основными направлениями снижения производственного цикла являются:

- совершенствование технологии;

- применение более производительных оборудования, инструментов, средств технологического оснащения;

- автоматизация производственных процессов и применение гибких интегрированных процессов;

- специализация и кооперирование производства;

- организация поточного производства;

- гибкость (многофункциональность) персонала;

- многие другие факторы, влияющие на длительность производственного цикла.

Резюме

Производственный процесс – это процесс превращения исходных материалов в готовую продукцию, осуществляемый при участии или под наблюдением человека.

Производственные процессы делятся на основные, вспомогательные и обслуживающие.

Основные процессы - это технологические процессы, в ходе которых происходят изменения геометрических форм, размеров и физико-химических свойств продукции.

Вспомогательные процессы обеспечивают бесперебойное протекание основных процессов (изготовление и ремонт инструментов и оснастки; ремонт оборудования; обеспечение всеми видами энергии.

Обслуживающие процессы связанны с обслуживанием как основных, так и вспомогательных процессов но в результате которых продукция не создается (хранение, транспортировка, технический контроль и т.д.)

С целью оптимизации производственных процессов и достижения наивысшей производительности предприятия при организации производства необходимо соблюдать ряд принципов, представляющих собой исходные положения, на основе которых осуществляется построение, функционирование и развитие производственного процесса. К ним относятся такие принципы, как дифференциация, концентрация, комбинирование, специализация, универсализация, стандартизация, параллельность, прямоточность, непрерывность, ритмичность, автоматизация.

Под производственным циклом понимается календарный период времени, в течение которого материал, заготовка или другой обрабатываемый предмет проходит все операции производственного процесса или определенной его части и превращается в готовую продукцию (или в готовую ее часть). Он выражается в календарных днях или (при малой трудоемкости изделия) в часах. Продолжительность производственного цикла во многом определяется видом движения деталей в процессе производства с одной операции на другую. Выделяют три вида движения деталей в процессе производства: последовательное, параллельное и параллельно-последовательное.

Основными направлениями снижения длительности производственного цикла являются: совершенствование технологии; применение более производительных оборудования, инструментов, средств технологического оснащения; автоматизация производственных процессов и применение гибких интегрированных процессов; многофункциональность персонала.