- •Основные принципы организации предприятия
- •2. Научные основы организации производства
- •Производственный процесс и производственный цикл
- •2. Основные принципы рациональной организации пп
- •3. Понятие производственного цикла и его структура
- •4. Расчет и анализ пц простого и сложного процесса
- •Расчет цикла простого пп
- •Типы производства и их технико-экономическая характеристика
- •Сравнительная характеристика различных типов производства
- •Организация и планирование создания и освоения новой техники
- •Основные этапы тпп
- •2. Организация конструкторской подготовки производства
- •3. Организация технологической подготовки производства
- •4. Система планирования и управления подготовкой производства
- •Расчет временных параметров сетевой модели проектируемого производственного процесса
- •Порядок заполнения таблицы
- •Оптимизация сетевой модели
- •5. Методы перехода на выпуск новой продукции
- •Поточное производство
- •1. Сущность, особенности организации и эффективность поточного производства
- •2. Разновидности поточного производства
- •3. Методы синхронизации операций
- •4. Расчет основных параметров поточных линий
- •6. Коэффициент загрузки оборудования:
- •2. Организация ремонтного хозяйства
- •3. Организация инструментального хозяйства
- •4. Организация транспортного хозяйства
- •5. Организация складского хозяйства
- •Классификация складов.
Порядок заполнения таблицы
1. Заполняем графы 1 и 2 в порядке возрастания кода.
Заполняем графу 3, идя сверху вниз. Для начального события tрi = 0.
Заполняем графу 4, идя сверху вниз. tрj = max(tpi + tij).
Заполняем графу 6, идя снизу вверх. Для завершающего события tпj = tрj.
Заполняем графу 5, идя сверху вниз. tпi = min(tпj – tij).
Рассчитываем резерв времени событий. Ri = tпi - tpi.
Оптимизация сетевой модели
Оптимизация проводится по времени и по ресурсам.
Цель оптимизации по времени – снижение продолжительности критического пути.
Цель оптимизация по ресурсам – выровнять загрузку исполнителей и снизить численность занятых рабочих.
Оптимизация сетевого графика проводится:
путем изменения топологии сетевой модели, то есть разделением какой-либо работы на несколько работ, выполняемых параллельно;
путем перераспределения ресурсов, то есть путем перевода части исполнителей с ненапряженных работ на работы критического пути, выполняемые параллельно; в результате такого перераспределения продолжительность ненапряженных работ увеличится, а продолжительность работ критического пути снизится;
путем изменения срока начала и окончания работ ненапряженных путей в пределах полного резерва.
5. Методы перехода на выпуск новой продукции
Эффективность процесса освоения новых изделий во многом определяется выбранным методом перехода на производство новых изделий, то есть замещения конструкций, освоенных в производстве, новыми.
Выделяют 3 характерных метода перехода на новую продукцию.
1. Последовательный метод – при нем производство новой продукции начинается после полного прекращения выпуска продукции, снимаемой с производства. Существует 2 варианта этого метода.
а) прерывно-последовательный – предполагает, что после прекращения выпуска старого изделия № 1 на тех же производственных площадях выполняются работы по перепланировке и монтажу технологического оборудования и транспортных средств и лишь по их завершению начинается освоение производства изделия № 2.
NВ выпуск изделий
Проектный выпуск изделия 2
Изд. 1 Изд. 2
ΔТ время, Т
б) непрерывно-последовательный выпуск нового изделия начинается сразу после прекращения выпуска изделия № 1, то есть ΔТ = 0. Потери в суммарном выпуске изделий при этом варианте могут быть сведены к минимуму за счет высоких темпов нарастания выпуска нового изделия.
NВ выпуск изделий
Проектный выпуск изделия 2
Изд. 1 Изд. 2
время, Т
2. Параллельный метод – характеризуется постепенным замещением снимаемой с производства продукции. В этом случае одновременно со снижением объемов производства старой модели происходит нарастание выпуска новой. Метод применяется в массовом и серийном производстве. Основное достоинство по сравнению с последовательным методом в том, что удается снизить или исключить потери в суммарном выпуске продукции при освоении изделия, то есть еще не прекратился выпуск изделия № 1, а уже выпускается изделие № 2.
NВ выпуск изделий
Проектный выпуск изделия 2
Изд. 1Изд. 2
ΔТвремя, Т
3. Параллельно-последовательный метод – применяется в массовом производстве при освоении новой продукции, существенно отличающейся по конструкции от снимаемой с производства. При этом на предприятии создаются дополнительные участки, на которых начинается освоение нового изделия № 2, а в этот начальный период освоения в основном производстве продолжается выпуск изделий, подлежащих замене. После завершения начального периода освоения происходит кратковременная остановка как в основном производстве, так и на дополнительных участках, в течение которого осуществляется перепланировка оборудования на основном производстве и на дополнительных участках. Все оборудование последних передается на основное производство. По завершению этих работ организуется выпуск новой продукции в основном производстве
Недостатки: потери в суммарном выпуске продукции за время остановки производства и в течение последующего освоения нового изделия; дополнительные площади для временных участков.
Достоинства:проведение начальных этапов освоения позволяет позднее обеспечить высокие темпы нарастания производства нового изделия.
Nв выпуск изделий
Проектный выпуск изделия 2
Изд. 1
Изд. 2 Изд. 2 время, Т