- •Основные принципы организации предприятия
- •2. Научные основы организации производства
- •Производственный процесс и производственный цикл
- •2. Основные принципы рациональной организации пп
- •3. Понятие производственного цикла и его структура
- •4. Расчет и анализ пц простого и сложного процесса
- •Расчет цикла простого пп
- •Типы производства и их технико-экономическая характеристика
- •Сравнительная характеристика различных типов производства
- •Организация и планирование создания и освоения новой техники
- •Основные этапы тпп
- •2. Организация конструкторской подготовки производства
- •3. Организация технологической подготовки производства
- •4. Система планирования и управления подготовкой производства
- •Расчет временных параметров сетевой модели проектируемого производственного процесса
- •Порядок заполнения таблицы
- •Оптимизация сетевой модели
- •5. Методы перехода на выпуск новой продукции
- •Поточное производство
- •1. Сущность, особенности организации и эффективность поточного производства
- •2. Разновидности поточного производства
- •3. Методы синхронизации операций
- •4. Расчет основных параметров поточных линий
- •6. Коэффициент загрузки оборудования:
- •2. Организация ремонтного хозяйства
- •3. Организация инструментального хозяйства
- •4. Организация транспортного хозяйства
- •5. Организация складского хозяйства
- •Классификация складов.
2. Основные принципы рациональной организации пп
Организация ПП состоит в объединении людей, орудий и предметов труда в единый процесс производства материальных благ, а также в обеспечении рационального сочетания в пространстве и во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов.
Принципы организации ПП представляют собой исходные положения, на основе которых осуществляются построение, функционирование и развитие ПП.
1. Дифференциация– разделение ПП на отдельные части (процессы, операции) и их закрепление за соответствующими подразделениями предприятия.
2. Комбинирование– противостоит принципу дифференциации и означает объединение всех или части разнохарактерных процессов по изготовлению определенных видов продукции в пределах 1 участка, цеха или производства. В зависимости от сложности изделия, объема производства, характера применяемого оборудования ПП может быть сосредоточен в каком-либо 1 производственном подразделении или рассредоточен по нескольким подразделениям.
3. Концентрация– сосредоточение определенных производственных операций по изготовлению однородной продукции на отдельных рабочих местах, участках, в цехах. При концентрации сокращаются расходы на транспортировку материалов и изделий, уменьшается длительность производственного цикла.
4. Специализация– это ограничение разнообразия элементов производственного процесса, то есть закрепление за каждым рабочим местом и каждым подразделением строго ограниченной номенклатуры работ, операций, деталей или изделий. Уровень специализации рабочих мест определяется специальным показателем – коэффициентом закрепления операцийКзо, который характеризуется количеством деталеопераций, выполняемых на рабочем месте за определенный промежуток времени. Так, приКзо= 1 имеет место узкая специализация рабочих мест.
5. Пропорциональность– необходимо, чтобы количество имеющегося оборудования, производственных площадей и рабочих соответствовало заданной трудоемкости работ, чтобы вспомогательные и обслуживающие участки были в состоянии обеспечить основной процесс.
6.Параллельность– одновременное выполнение во времени разных частей единого сложного ПП. ПП изготовления машины состоит из большого числа операций. Совершенно очевидно, что выполнение их последовательно одна за другой вызвало бы увеличение производственного цикла. Поэтому отдельные части процесса изготовления продукции должны выполняться параллельно.
7.Прямоточность– то есть участки и оборудование располагаются в порядке операций ТП. Это обеспечивает наиболее краткий путь движения изделий и устраняет возвратные и встречные перемещения предметов труда. Принцип прямоточности в большей степени проявляется в условиях поточного производства, при создании предметно-замкнутых цехов и участков. Соблюдение требований прямоточности ведет к упорядочению грузопотоков, сокращению грузооборота, уменьшению затрат на транспортировку материалов, деталей и готовых изделий.
8.Ритмичность– предполагает периодически планомерно повторяющийся ТП, что уменьшает потери в производстве, затраты и улучшает качество, а также создает условия равномерного выпуска продукции в течение планового периода.
9.Согласованность – то есть сроки начала и окончания работ на смежных участках должны быть увязаны между собой, причем следует избегать перерывов в работе и обеспечивать непрерывность в течение всего ПП.